黏扣帶的母扣件的制造方法
【專利摘要】一種黏扣帶的母扣件的制造方法，包含以下步驟：將一表層材料與一基層材料結(jié)合，該表層材料選自未結(jié)合的復合纖維棉網(wǎng)、熱風不織布、熱壓不織布、水刺不織布及提花水刺不織布，該基層材料選自復合紡粘不織布、復合短纖維不織布、含紙槳紙纖不織布及塑料膜，結(jié)合過程中該表層材料被加熱；及在該表層材料與該基層材料結(jié)合后，對該表層材料冷處理以冷卻該表層材料。當該母扣件與一公扣件相對貼合時，該公扣件的勾體較易伸入該母扣件的表層材料，而使該公扣件與該母扣件產(chǎn)生優(yōu)異的結(jié)合力。
【專利說明】黏扣帶的母扣件的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種黏扣帶的母扣件的制造方法，特別是涉及一種可重復黏貼的黏扣 帶的母扣件的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 參閱圖1，現(xiàn)有的可重復黏貼的黏扣帶，包含一公扣件11及一母扣件12。該公扣 件11具有多個形成在其表面的勾體111，該母扣件12具有多個形成在其表面的毛圈121， 當該公扣件11與該母扣件12相對貼合時，所述勾體111與所述毛圈121互相勾扣而能相 互結(jié)合；欲使該公扣件11與該母扣件12分離時，需施加一外力于該公扣件11及該母扣件 12,致使所述勾體111逐漸地脫離所述毛圈121。然而，若母扣件12的毛圈121機械強度不 佳而無法有力地固持勾體111，該黏扣帶可能因局部變形或受到瞬間撐張繃緊的作用，導致 該公扣件11在不可預期狀況下與該母扣件12分離。
[0003] 美國專利US2011/0118692A1號揭露一種黏扣帶的母扣件。該專利是使母扣件形 成纖維密部及纖維疏部交錯排列的結(jié)構(gòu)以加強與公扣件的結(jié)合力。該母扣件的纖維密部是 利用熱風將纖維材料堆積，而纖維疏部是利用熱風將纖維材料排除而形成，且具有特定排 列方向，在制程上較不易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種不同現(xiàn)有的黏扣帶的母扣件的制造方法，其能提升母 扣件的機械性質(zhì)，以加強對公扣件的固持力。
[0005] 本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法，包含以下步驟：
[0006] 將一表層材料與一基層材料結(jié)合，該表層材料選自未結(jié)合的復合纖維棉網(wǎng)、熱風 不織布、熱壓不織布、水刺不織布及提花水刺不織布其中一者，該基層材料選自復合紡粘不 織布、復合短纖維不織布、含紙槳紙纖不織布及塑料膜其中一者，結(jié)合過程中該表層材料被 加熱；及
[0007] 在該表層材料與該基層材料結(jié)合后，對該表層材料冷處理以冷卻該表層材料。
[0008] 較佳地，其中，該表層材料與該基層材料以熱壓方式結(jié)合，并通過一組相對滾動的 冰滾輪進行冷處理。
[0009] 較佳地，其中，該表層材料與該基層材料以熱壓方式結(jié)合，并以吹冷風方式進行冷 處理。
[0010] 較佳地，其中，該表層材料選自熱風不織布、熱壓不織布、水刺不織布及提花水刺 不織布其中一者，該基層材料為塑料膜，且該基層材料以淋膜方式與該表層材料結(jié)合，并通 過一組相對滾動的冰滾輪進行冷處理。
[0011] 較佳地，其中，對該表層材料的冷處理的工作溫度為〇?30°c。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：通過在該表層材料與該基層材料結(jié)合后，對該表層材料 冷處理以將蓬松纖維冷卻定形，以使該母扣件與一公扣件相對貼合時，該公扣件的勾體較 易伸入該母扣件的表層材料，而使該公扣件與該母扣件產(chǎn)生優(yōu)異的結(jié)合力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是一示意圖，說明現(xiàn)有技術(shù)；
[0014] 圖2是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第一較佳 實施例；
[0015] 圖3是一剖視示意圖，說明該較佳實施例制成的黏扣帶的母扣件的完成品；
[0016] 圖4是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第二較佳 實施例；
[0017] 圖5是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第三較佳 實施例；
[0018] 圖6是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第四較佳 實施例；
[0019] 圖7是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第五較佳 實施例；
[0020] 圖8是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第六較佳 實施例；
[0021] 圖9是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第七較佳 實施例；
[0022] 圖10是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第八較 佳實施例；及
[0023] 圖11是一制造流程示意圖，說明本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第九較 佳實施例。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0025] 在本發(fā)明被詳細描述之前，應(yīng)當注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同 的編號來表不。
[0026] 參閱圖2與圖3,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法的一第一較佳實施例，包含以 下步驟：
[0027] 將一表層材料2與一基層材料3結(jié)合，結(jié)合過程中該表層材料2被加熱。在該表 層材料2與該基層材料3結(jié)合后，對該表層材料2冷處理以冷卻該表層材料2。
[0028] 在本實施例，表層材料2與基層材料3為不同材質(zhì)的纖維構(gòu)成，該表層材料2為未 結(jié)合的復合纖維棉網(wǎng)，具體材質(zhì)例如PE/PP或為PE/PET的復合材質(zhì)，纖維細度可為1. 5? 6丹尼（denier)，纖維長度可為25?64mm。該基層材料3為復合紡黏不織布，纖維細度可 為1. 5?3丹尼（denier)，纖維長度為連續(xù)長纖。該基層材料3亦可采用復合短纖維不織 布、含紙槳紙纖不織布及塑料膜其中一者。
[0029] 具體來說，在本實施例，該表層材料2利用一梳理機40輸送以疊置在該基層材料 3上。接著，該表層材料2與該基層材料3通過一組相對滾動且表面具有特定花紋的熱壓 滾輪41以熱壓方式結(jié)合，熱壓加熱使該表層材料2的纖維受熱卷曲，熱壓后該表層材料2 經(jīng)由一冷風機42以吹冷風方式進行冷處理，冷處理的工作溫度可為0-30°C，以使該表層材 料2的卷曲纖維快速冷卻定形，而保持蓬松，以形成黏扣帶的母扣件20,最后，提供一分條 機43,將完成后的黏扣帶的母扣件20進行分條及卷取收集。在本實施例中，是將該黏扣帶 的母扣件20分成兩條，但不以此為限，分條機43的設(shè)定間距及等份可視實際制造的需求而 做調(diào)整。此外，利用所述熱壓滾輪41以熱壓方式結(jié)合，及該分條機43的分條及卷取收集的 功能，屬于現(xiàn)有技藝在此不再詳述。
[0030] 參閱圖4,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第二較佳實施例，與第一較佳實 施例大致相同，差異處為該梳理機40輸送該表層材料2之后，提供一熱風機44,使得該表層 材料2經(jīng)過該熱風機44以吹熱風方式進行熱處理，而使未結(jié)合的復合纖維棉網(wǎng)形成熱風不 織布，再與該基層材料3以熱壓方式結(jié)合。
[0031] 參閱圖5,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第三較佳實施例，與第一較佳實 施例大致相同，差異處為該梳理機40輸送該表層材料2之后，提供一組相對滾動的入料熱 壓滾輪45,使得未結(jié)合的復合纖維棉網(wǎng)經(jīng)過所述入料熱壓滾輪45進行熱處理，而形成熱壓 不織布，再與該基層材料3以熱壓方式結(jié)合。
[0032] 參閱圖6,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第四較佳實施例，與第一較佳實 施例大致相同，只是在本實施例，該表層材料2可采用熱風不織布、熱壓不織布、水刺不織 布及提花水刺不織布其中一者，而直接經(jīng)由一加熱設(shè)備46加熱后，使該表層材料2的纖維 更進一步受熱卷曲再與該基層材料3以熱壓方式結(jié)合。其中該加熱設(shè)備46可為一加熱機 或為一遠紅外線機。
[0033] 參閱圖7,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第五較佳實施例，在本實施例， 該表層材料2可采用熱風不織布、熱壓不織布、水刺不織布及提花水刺不織布其中一者，且 該基層材料3采用塑料膜，并以淋膜方式由一淋膜機47淋覆于該表層材料2而與該表層材 料2結(jié)合并成膜，淋膜時可使該表層材料2的纖維更進一步受熱卷曲，再通過一組相對滾動 的冰滾輪48進行冷處理，冷處理的工作溫度可為0-15°C，以使該表層材料2的卷曲纖維快 速冷卻定形，而保持蓬松，以形成黏扣帶的母扣件20 (見圖3)，最后，與第一較佳實施例相 同地，可借由分條機43將完成后的黏扣帶的母扣件20進行分條及卷取收集。
[0034] 參閱圖8,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第六較佳實施例，與第一較佳實 施例大致相同，只是在本實施例，是以相對滾動的冰滾輪48替代冷風機42進行冷處理。
[0035] 參閱圖9,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第七較佳實施例，與第二較佳實 施例大致相同，只是在本實施例，是以相對滾動的冰滾輪48替代冷風機42進行冷處理。
[0036] 參閱圖10,本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第八較佳實施例，與第三較佳 實施例大致相同，只是在本實施例，是以相對滾動的冰滾輪48替代冷風機42進行冷處理。
[0037] 參閱圖11，本發(fā)明黏扣帶的母扣件的制造方法之一第九較佳實施例，與第四較佳 實施例大致相同，只是在本實施例，是以相對滾動的冰滾輪48替代冷風機42進行冷處理。
[0038] 參閱圖3,前述較佳實施例制成的母扣件20可使表層材料2的纖維經(jīng)由冷卻定形 保持蓬松，當一公扣件（圖未示）與該母扣件20相對貼合時，該公扣件的勾體（圖未示） 容易伸入該母扣件20的表層材料2勾住纖維，而使該公扣件與該母扣件20產(chǎn)生優(yōu)異的結(jié) 合力。
[0039] 取前述第一至第五較佳實施例制得的母扣件20做成實驗組樣品分別進行母扣件 與公扣件剝離（peel)測試以及母扣件與公扣件間的剪力測試，另以與實驗組樣品相同材 質(zhì)及制程但未經(jīng)過冷處理的母扣件做成的比較組樣品進行相同的測試。測試方法說明如 下：
[0040] < 90度母扣件與公扣件剝離（peel)測試>
[0041] 90度母扣件與公扣件剝離測試的測試方法是依據(jù)JTM-1221-C標準，樣品備制說 明如下：
[0042] 1?取黏扣帶的母扣件的測試樣品尺寸為25mmX20mm(MDXCD， MD(MachineDirection)為機械方向，CD(CrossDirection)為橫跨方向），將該測試樣品黏 貼在標準固著膠帶，取一 2. 54cm寬紙張覆蓋在標準膠帶露膠區(qū)域。
[0043] 2?取50mmXIOOmm(MDXCD)大小的公扣件并黏貼在不銹鋼測試片上。
[0044] 測試方法說明如下：
[0045] 1.測試剝離方向為⑶。
[0046] 2.將90度的剝離治具安裝在拉力機的夾具中下夾頭。
[0047] 3?設(shè)定拉力機的測試速度為300mm/min。設(shè)定拉力機的圖表速度為300mm/min。
[0048] 4.將母扣件輕輕置放于公扣件上，以二千克手持滾輪或電動滾輪以300mm/min速 度，在母扣件與公扣件貼合樣品上以CD來回滾壓一次。
[0049] 5.將完成上述步驟的樣品置放于90度吊掛荷重治具上，在紙張延長方向采用訂 書機或長尾夾制作吊掛點，以一千克重砝碼進行90度吊掛荷重二秒鐘。
[0050] 6.移除砝碼重量及長尾夾，然后將樣品固定置放于90度剝離治具，將延長紙張底 端安直在拉力機的上夾頭中。
[0051] 7?擷取剝離力圖表中的剝離力的平均值，其中，平均值的計算應(yīng)由剝離力圖表中 的平均剝離面積計算得知，平均剝離面積取自剝離開始自剝離到20mm距離為止。
[0052] <母扣件與公扣件間的剪力測試，ShearstrengthbetweenHookandLoop >
[0053] 母扣件與公扣件間的剪力測試是依據(jù)JTM-1235-A標準，樣品備制說明如下：
[0054] 1.剪取標準母扣件樣品25mmX20mm(MDXCD)大小，將母扣件黏貼于標準膠帶上， 標準膠帶其余露膠位置用PET膜覆蓋露膠。
[0055]2?將50mmXIOOmm(MDXCD)大小的公扣件，并黏貼在不銹鋼測試片上。
[0056] 測試方法說明如下：
[0057] 1.測試方向分別是公扣件的⑶與母扣件的⑶。
[0058] 2.輕輕地將母扣件樣品置放于已經(jīng)黏好的公扣件的測試樣品上，以二千克手持滾 輪或電動滾輪以300mm/min速度，在⑶來回滾壓一次。
[0059] 3?將完成上述步驟樣品安置在拉力機上夾頭及下夾頭上，以30mm/min的速度進 行測試。
[0060] 4.記錄剪力值。
[0061]〈測試結(jié)果〉
[0062] 對應(yīng)第一至第五較佳實施例制得的實驗組樣品分別編號為實驗例1、2、3、4、5,并 將對應(yīng)之比較組樣品分別編號為比較例1、2、3、4、5,各樣品的測試結(jié)果整理如表1所示。
[0063]表1
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種黏扣帶的母扣件的制造方法，其特征在于：該黏扣帶的母扣件的制造方法包含 以下步驟： 將一表層材料與一基層材料結(jié)合，該表層材料選自未結(jié)合的復合纖維棉網(wǎng)、熱風不織 布、熱壓不織布、水刺不織布及提花水刺不織布其中一者，該基層材料選自復合紡粘不織 布、復合短纖維不織布、含紙槳紙纖不織布及塑料膜其中一者，結(jié)合過程中該表層材料被加 執(zhí).及 在該表層材料與該基層材料結(jié)合后，對該表層材料冷處理以冷卻該表層材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述黏扣帶的母扣件的制造方法，其特征在于：該表層材料與該基 層材料以熱壓方式結(jié)合，并通過一組相對滾動的冰滾輪進行冷處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述黏扣帶的母扣件的制造方法，其特征在于：該表層材料與該基 層材料以熱壓方式結(jié)合，并以吹冷風方式進行冷處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述黏扣帶的母扣件的制造方法，其特征在于：該表層材料選自熱 風不織布、熱壓不織布、水刺不織布及提花水刺不織布其中一者，該基層材料為塑料膜，且 該基層材料以淋膜方式與該表層材料結(jié)合，并通過一組相對滾動的冰滾輪進行冷處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述黏扣帶的母扣件的制造方法，其特征在于：對該表層材料的冷 處理的工作溫度為0?30°C。
【文檔編號】A44B18/00GK104337132SQ201310467086
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】戴榮吉, 楊合喜, 蘇建仲 申請人:康那香企業(yè)股份有限公司