一種文胸模杯的成型模具及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種文胸模杯的成型模具及其成型方法，該成型模具適用于成型下側(cè)厚、上側(cè)薄的現(xiàn)代立體型罩杯。通過在下模與上模的背面成型第一腔室與第二腔室，下模與上模的厚度自第一腔室與第二腔室內(nèi)凹的最低點至最高點逐漸增加，以減薄下模、上模與模杯材料較厚接觸位置處的厚度，增加下模、上模與模杯材料較薄接觸位置處的厚度，這樣熱量從模具傳遞到材料時產(chǎn)生了時間差，使得模杯的各個位置處可同時完成模壓成型，有效的節(jié)省時間，提高了工作效率，且避免出現(xiàn)溫度太高或太低所出現(xiàn)的問題，提高模杯質(zhì)量，有效的完善與提高模杯成型工藝。
【專利說明】一種文胸模杯的成型模具及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于文胸模杯的技術(shù)制造領(lǐng)域，具體涉及一種文胸模杯的成型模具及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上的文胸種類豐富，按照文胸的生產(chǎn)工藝可以分為夾棉文胸、模杯文胸和單層文胸等，其中模杯文胸自上市以來，市場份額不斷擴大，不論是大企業(yè)，如黛安芬、曼妮芬、愛慕、安莉芳等，還是其他二線品牌的中小企業(yè)都在研發(fā)生產(chǎn)模杯文胸。
[0003]模杯型文胸的特點是罩杯可厚可薄，通過模壓工藝一次成形，本身已具備一定的形狀，能起到較好的塑型效果，不需要車縫工藝。模杯文胸的罩杯部分用海綿、噴膠或絲綿，經(jīng)高溫、高壓定形而成，其外形渾圓自然、挺實豐滿。以被罩的側(cè)剖面分類，有罩杯厚度均勻的傳統(tǒng)型和下側(cè)厚、上側(cè)薄的現(xiàn)代立體型，其中立體型罩杯有更好的矯正和集中的作用。
[0004]在進行模壓時，不同材料要設(shè)定不同的溫度，一般下模的溫度比上模的溫度低。溫度太高或者太低都會影響棉杯的質(zhì)量，出現(xiàn)各種各樣的問題。如果溫度偏低，手感粗糙，棉杯整體偏厚，碗的容積變小，壓出的棉杯造型不明顯，原始海綿狀態(tài)猶存；如果溫度偏高，生成的棉杯手感過于光滑、硬挺，沒有彈性，折疊會有皺紋出現(xiàn)，并且不容易恢復(fù)，整個棉杯偏薄，杯的容積變大，海綿的顏色變黃；如果溫度太高，海綿會被燒焦，模具會沾上燒焦的海綿，不能繼續(xù)使用。
[0005]傳統(tǒng)的文胸模杯熱模壓成型機的上模和下模閉合的時候，上下模的溫度差是一致的，在材料被壓時，由于立體型罩杯下側(cè)厚、上側(cè)薄，所以當上側(cè)在某一設(shè)定時間T內(nèi)完成模壓成型的時候，下側(cè)的材料由于厚度不同帶來的熱傳遞延遲導(dǎo)致其還沒有完成模壓。這樣下側(cè)就造成了以上所述的溫度太低的后果。
[0006]如果為了要等下側(cè)徹底完成模壓成型，則所需時間必定大于T，但是這樣就導(dǎo)致上側(cè)模壓時間過長，會造成上述的溫度太高的后果。
[0007]鑒于以上問題，有必要提出一種新型的成型模具結(jié)構(gòu)，使得在相同的時間內(nèi)同時完成模杯上不同厚度位置處的模壓成型，節(jié)省時間，提高工作效率，避免出現(xiàn)溫度太高或太低所造成的問題，提聞1旲杯質(zhì)量，有效的完善與提聞1旲杯成型工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種文胸模杯的成型模具及其成型方法，以實現(xiàn)在相同的時間內(nèi)同時完成模杯上不同厚度位置處的模壓成型的目的，節(jié)省時間，提高工作效率，避免出現(xiàn)溫度太高或太低所造成的問題，提高模杯質(zhì)量，有效的完善與提高模杯成型工藝。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種文胸模杯的成型模具，包括上模與下模，所述上模為凸模，所述下模為凹模，所述下模內(nèi)凹弧度大于所述上模外凸弧度，所述下模的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹形成第一腔室，所述上模的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹形成第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室的橫截面均為弧形結(jié)構(gòu)，所述下模與上模的厚度自所述第一腔室與所述第二腔室內(nèi)凹的最低點至最高點逐漸增加。
[0010]優(yōu)選的，所述第一腔室與所述第二腔室內(nèi)側(cè)均填充有導(dǎo)熱劑。
[0011]優(yōu)選的，所述第一腔室與所述第二腔室的橫截面呈U型結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述下模上還設(shè)置有用于卸料的頂出機構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述頂出機構(gòu)包括頂桿，所述頂桿對稱設(shè)置于所述第一腔室的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述頂桿所在直線與所述下模上頂出點位置處的切線垂直。
[0015]一種文胸模杯的成型方法，采用所述的文胸模杯的成型模具，具體步驟如下:
[0016](一)、在開模狀態(tài)下，將材料放置于下模上；
[0017](二)、上模下移，與下模進行合模，成型模杯，在進行模壓時根據(jù)材料不同設(shè)定上、下模的溫度；
[0018](三)、模杯成型后，頂出機構(gòu)將成型后的模杯頂出，操作人員取下成型后的模杯。
[0019]優(yōu)選的，所述上模溫度為190-200°C，所述下模溫度較所述上模溫度低3_5°C。
[0020]優(yōu)選的，所述上模溫度為195°C。
[0021]優(yōu)選的，所述下模溫度較所述上模溫度低4°C。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的文胸模杯的成型模具及其成型方法的優(yōu)點是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)適用于下側(cè)厚、上側(cè)薄的現(xiàn)代立體型罩杯。通過在下模與上模的背面成型第一腔室與第二腔室，下模與上模的厚度自第一腔室與第二腔室內(nèi)凹的最低點至最高點逐漸增力口，以減薄下模、上模與模杯材料較厚接觸位置處的厚度，增加下模、上模與模杯材料較薄接觸位置處的厚度，這樣熱量從模具傳遞到材料時產(chǎn)生了時間差，使得模杯的各個位置處可同時完成模壓成型，有效的節(jié)省時間，提高了工作效率，且避免出現(xiàn)溫度太高或太低所造成的問題，提聞1旲杯質(zhì)量，有效的完善與提聞1旲杯成型工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明公開的一種文胸模杯的成型模具開模時的剖視圖。
[0025]圖2為本發(fā)明公開的一種文胸模杯的成型模具合模時的剖視圖。
[0026]圖3為本發(fā)明公開的一種文胸模杯的成型模具中頂桿位置的剖視圖。
[0027]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱:
[0028]1、下模2、上模11、第一腔室12、頂桿21、第二腔室
【具體實施方式】
[0029]傳統(tǒng)的文胸模杯熱模壓成型機的上模和下模閉合的時候，上下模的溫度差是一致的，在材料被壓時，由于立體型罩杯下側(cè)厚、上側(cè)薄，所以當上側(cè)在某一設(shè)定時間T內(nèi)完成模壓成型的時候，下側(cè)的材料還沒有完成模壓。這樣下側(cè)溫度太低，手感粗糙，棉杯整體偏厚，碗的容積變小，壓出的棉杯造型不明顯，原始海綿狀態(tài)猶存。如果為了要等下側(cè)徹底完成模壓成型，則所需時間必定大于T，但是這樣就導(dǎo)致上側(cè)模壓時間過長，溫度偏高，生成的棉杯手感過于光滑、硬挺，沒有彈性，折疊會有皺紋出現(xiàn)，并且不容易恢復(fù)，整個棉杯偏薄，杯的容積變大，海綿的顏色變黃；如果溫度太高，海綿會被燒焦，模具會沾上燒焦的海綿，不能繼續(xù)使用。
[0030]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種文胸模杯的成型模具及其成型方法，以實現(xiàn)在相同的時間內(nèi)同時完成模杯上不同厚度位置處的模壓成型的目的，節(jié)省時間，提高工作效率，避免出現(xiàn)溫度太高或太低所造成的問題，提高模杯質(zhì)量，有效的完善與提聞1旲杯成型工藝。
[0031]下面將通過【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]請一并參見圖1-圖3，圖1為本發(fā)明公開的一種文胸模杯的成型模具開模時的剖視圖。圖2為本發(fā)明公開的一種文胸模杯的成型模具合模時的剖視圖。圖3為本發(fā)明公開的一種文胸模杯的成型模具中頂桿位置的剖視圖。如圖所示，一種文胸模杯的成型模具，包括上模2與下模1，上模2為凸模，下模I為凹模，下模I內(nèi)凹弧度大于上模2外凸弧度，該結(jié)構(gòu)適用于成型下側(cè)厚、上側(cè)薄的現(xiàn)代立體型罩杯。
[0033]下模I的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹形成第一腔室11，上模2的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹形成第二腔室21，第一腔室11與第二腔室21的橫截面均為弧形結(jié)構(gòu)，下模I與上模2的厚度自第一腔室11與第二腔室21內(nèi)凹的最低點至最高點逐漸增加。通過減薄下模、上模與模杯材料較厚接觸位置處的厚度，并增加下模、上模與模杯材料較薄接觸位置處的厚度，這樣熱量從模具傳遞到材料時產(chǎn)生了時間差，使得模杯的各個位置處可同時完成模壓成型，有效的節(jié)省時間，提高了工作效率，且避免出現(xiàn)溫度太高或太低所出現(xiàn)的問題，提高模杯質(zhì)量，有效的完善與提高模杯成型工藝。
[0034]第一腔室11與第二腔室21內(nèi)側(cè)均填充有導(dǎo)熱劑(未示出)，通過設(shè)置導(dǎo)熱劑使得熱量可通過導(dǎo)熱劑快速的傳遞到模具內(nèi)，提高模杯的成型效率，縮短成型周期。
[0035]第一腔室11與第二腔室21的橫截面呈U型結(jié)構(gòu)。U型結(jié)構(gòu)與模杯的外側(cè)弧度相接近，保證上模與下模間的厚度呈弧形有效過度，使得模杯不同位置處產(chǎn)生導(dǎo)熱的時間差，實現(xiàn)模杯的不同厚度位置處同時完成模壓。提高模壓的有效性。
[0036]下模上還設(shè)置有用于卸料的頂出機構(gòu)。
[0037]頂出機構(gòu)包括頂桿12，頂桿12對稱設(shè)置于所述第一腔室11的兩側(cè)。兩側(cè)對稱設(shè)置頂桿便于將成型后的模杯向正上方頂出，便于操作人員卸料。
[0038]頂桿12所在直線與下模I上頂出點位置處的切線L垂直。頂桿沿垂直該切線的方向推出模杯避免兩側(cè)同時推出時對模杯的擠壓，保證模杯的形狀結(jié)構(gòu)。其中頂桿的位置可根據(jù)模杯的弧度而定，一般可與水平面呈45°設(shè)置。
[0039]上模溫度為190_200°C。下模溫度較上模溫度低3_5°C。一般上模溫度選擇195°C左右，下模溫度較上模溫度低4°C左右，這樣可有效保證模杯的成型質(zhì)量，避免出現(xiàn)溫度較高或較低所存在的各種問題。此外，上下模的溫度根據(jù)不同材料進行設(shè)定，具體不做限制。
[0040]該文胸罩杯的成型方法如下:
[0041]S1:在開模狀態(tài)下，將材料(海綿、噴膠或絲綿)放置于下模I上。[0042]S2:上模2下移，與下模I進行合模，成型模杯。
[0043]S3:一段時間T后，模杯成型，頂出機構(gòu)將成型后的模杯頂出，操作人員取下成型后的模杯。
[0044]本發(fā)明公開了一種文胸模杯的成型模具及其成型方法，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)適用于下側(cè)厚、上側(cè)薄的現(xiàn)代立體型罩杯。通過在下模與上模的背面成型第一腔室與第二腔室，下模與上模的厚度自第一腔室與第二腔室內(nèi)凹的最低點至最高點逐漸增加，以減薄下模、上模與模杯材料較厚接觸位置處的厚度，增加下模、上模與模杯材料較薄接觸位置處的厚度，這樣熱量從模具傳遞到材料時產(chǎn)生了時間差，使得模杯的各個位置處可同時完成模壓成型，有效的節(jié)省時間，提高了工作效率，且避免出現(xiàn)溫度太高或太低所出現(xiàn)的問題，提高模杯質(zhì)量，有效的完善與提高模杯成型工藝。
[0045]通過設(shè)置導(dǎo)熱劑，使得熱量可通過導(dǎo)熱劑快速的傳遞到模具內(nèi)，提高模杯的成型效率，縮短成型周期。
[0046]此外，由于模具的結(jié)構(gòu)變化，所以將頂桿設(shè)置于第一腔室的兩側(cè)，且與下模上頂出點位置處的切線垂直。頂桿沿垂直該切線的方向推出模杯避免兩側(cè)同時推出時對模杯的擠壓，保證模杯的形狀結(jié)構(gòu)。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種文胸模杯的成型模具，包括上模與下模，所述上模為凸模，所述下模為凹模，其特征在于，所述下模內(nèi)凹弧度大于所述上模外凸弧度，所述下模的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹形成第一腔室，所述上模的背面向模具一側(cè)內(nèi)凹形成第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室的橫截面均為弧形結(jié)構(gòu)，所述下模與上模的厚度自所述第一腔室與所述第二腔室內(nèi)凹的最低點至最高點逐漸增加。
2.如權(quán)利要求1所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述第一腔室與所述第二腔室內(nèi)側(cè)均填充有導(dǎo)熱劑。
3.如權(quán)利要求1所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述第一腔室與所述第二腔室的橫截面呈U型結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述下模上還設(shè)置有用于卸料的頂出機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述頂出機構(gòu)包括頂桿，所述頂桿對稱設(shè)置于所述第一腔室的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述頂桿所在直線與所述下模上頂出點位置處的切線垂直。
7.—種文胸模杯的成型方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項所述的文胸模杯的成型模具，具體步驟如下: (一)、在開模狀態(tài)下，將材料放置于下模上； (二)、上模下移，與下模進行合模，成型模杯，在進行模壓時根據(jù)材料不同設(shè)定上、下模的溫度； (三)、模杯成型后，頂出機構(gòu)將成型后的模杯頂出，操作人員取下成型后的模杯。
8.如權(quán)利要求7所述的文胸模杯的成型方法，其特征在于，所述上模溫度為190-200°C，所述下模溫度較所述上模溫度低3-5°C。
9.如權(quán)利要求8所述的文胸模杯的成型方法，其特征在于，所述上模溫度為195°C。
10.如權(quán)利要求8所述的文胸模杯的成型方法，其特征在于，所述下模溫度較所述上模溫度低4°C。
【文檔編號】A41C5/00GK103535874SQ201310549054
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】倪俊芳, 馮志華, 錢志良, 王家善, 范偉 申請人:蘇州大學(xué)