人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有人發(fā)纖維機硅乳液硬挺劑，在70℃～90℃下，把1～5％的烷基季胺鹽和適量的水在乳化機中攪拌混勻，得到透明均勻的液體，降溫至40℃，加入5～20％的粒徑0.1nm～10nm的二甲基硅油乳液、5～30％的氟改性二甲基硅油乳液和5～20％的粒徑1μm～0.1nm二甲基硅油乳液和1～5％的聚乙烯醇及其衍生物，恒溫攪拌0.5～1.5H，使用醋酸調(diào)節(jié)PH值至中性后即可得到產(chǎn)品，把待處理纖維充分浸入上述有機硅乳液硬挺劑的浸漬液中處理后，得到硬挺性高的假發(fā)，本發(fā)明的硬挺劑能有效降低發(fā)絲表面張力，提高其防污性能，增加其滑爽度及彈性；添加氟取代基以后，能夠降低人發(fā)纖維的吸潮效果，使現(xiàn)有手感更加持久及牢固，同時對硬挺度及彈性有更高貢獻。
【專利說明】人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)制品行業(yè)人發(fā)纖維化工領(lǐng)域使用的后整理助劑及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及一項使用復(fù)配技術(shù)制備一種多功能改性有機硅乳液的方法和應(yīng)用。
[【背景技術(shù)】]
[0002]發(fā)制品生產(chǎn)過程中在離體發(fā)制品完成前，大都要經(jīng)過各種助劑進行浸潰處理。經(jīng)助劑進行浸潰處理的人發(fā)纖維，能在纖維表面形成一層薄膜來賦予產(chǎn)品各種優(yōu)良的性能，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值的目的。目前發(fā)制品行業(yè)人發(fā)后處理過程中的大多數(shù)助劑都是提供柔軟、光滑、保濕等手感特點，很少有提供硬挺及彈性效果的助劑，而人們對于人發(fā)產(chǎn)品手感特點最直觀的感受是貼近活體人發(fā)，所以突出彈性及硬挺顯得尤其重要。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明目的在于提供一種優(yōu)良的人發(fā)纖維后整理助劑。本發(fā)明后整理助劑配方設(shè)計的基本出發(fā)點是:通過后處理浸潰工藝，對人發(fā)纖維貢獻硬挺、高彈、光亮、滑爽、防污等性能。這些性能的組合也并非幾種功能產(chǎn)品之間簡簡單單的加和關(guān)系，也存在為了突出某些特點必須尋找一個平衡點的問題，為了使所追求的硬挺及滑爽效果在該平衡點得到最佳的表現(xiàn)，即最佳配方的確定是該發(fā)明構(gòu)思成功的關(guān)鍵。
[0004]本發(fā)明提供一種人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑，包括以下重量百分比的成分:
[0005]I?5 %的烷基季胺鹽；
[0006]5?20%的粒徑0.1nm?IOnm的二甲基娃油乳液；
[0007]5?30%的氟改性二甲基硅油乳液；
[0008]5?20%的粒徑I ii m?0.1nm 二甲基娃油乳液；
[0009]I?5 %的聚乙烯醇或其衍生物。
[0010]上述配方還具有如下優(yōu)化方案:
[0011]所述的烷基季胺鹽為C13?C18烷基季銨鹽。
[0012]所述的烷基季胺鹽為十六烷基三甲基氯化銨或十八烷基三甲基氯化銨或其組合物。
[0013]所述的聚乙烯醇的聚合度為1600?1800。
[0014]上述人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑的制備方法由以下步驟組成:在70°C?90°C下，把I?5%的烷基季胺鹽和適量的水在乳化機中攪拌混勻，得到透明均勻的液體，降溫至40°C,加入5?20%的粒徑0.1nm?IOnm的二甲基娃油乳液、5?30%的氟改性二甲基娃油乳液和5?20%的粒徑I ii m?0.1nm 二甲基娃油乳液和I?5%的聚乙烯醇或其衍生物，恒溫攪拌0.5?1.5H，使用醋酸調(diào)節(jié)PH值至中性后即可得到產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明還包括一種假發(fā)，由以下方法制得:
[0016]a.把待處理纖維充分浸入加有上述有機硅乳液硬挺劑的浸潰液中，參數(shù)如下:
[0017]用量5—10% (0.w.f)[0018]浴比1:15—20
[0019]浸泡溫度25—30°C
[0020]浸泡時間10—15min
[0021]b.把浸潰后的纖維取出，烘干即可。
[0022]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]本品是一種改性二甲基硅油乳液，能有效降低發(fā)絲表面張力，提高其防污性能，增加其滑爽度及彈性；添加氟取代基以后，能夠降低人發(fā)纖維的吸潮效果，從而使現(xiàn)有手感更加持久及牢固，同時對硬挺度及彈性有更高貢獻。
[0024]本品生產(chǎn)設(shè)備簡單，成本低，能與水任意比稀釋，浸潰使用簡單方便。
[【具體實施方式】]
[0025]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，下述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。
[0026]實施例1
[0027]1、后整理助劑配方組分:
[0028]十六烷基三甲基氯化氨Ig ；
[0029]大粒徑二甲基硅油乳液8g，粒徑控制在0.1nm?10nm，該大粒徑二甲基硅油乳液可以通過常規(guī)的方法得到，其主要成分為30-35%的高粘度二甲基硅油，5-15%的異構(gòu)十三醇類乳化劑，1-5%的普通乳化劑，1-5%的增稠劑，60-70%的去離子水；
[0030]氟改性二甲基硅油乳液10g，該氟改姓10-15%的氟改性二甲基硅油，5-15%的異構(gòu)十三醇類乳化劑，1-5%的普通乳化劑，5-10%的增稠劑，70-80%的去離子水；
[0031]中粒徑二甲基硅油乳液10g，粒徑在Iiim?0.lnm，二甲基硅油乳液(主要成分:30-35%的中低粘度二甲基硅油，5-15%的普通乳化劑，5-10%的增稠劑，60-70%的去離子水)；
[0032]聚乙烯醇4g;
[0033]去離子水67g
[0034]按上述配方可配制成含水不同和粘度不同白色或泛藍(lán)光的乳液。
[0035]2、制備方法:
[0036]先將水加熱至80?85°C，然后加入十六烷基三甲基氯化氨，恒溫攪拌下使其完全溶解；降溫至40°C，加入剩余組分，恒溫攪拌30min至混合均勻；使用醋酸調(diào)節(jié)PH值至中性后即得成品。
[0037]3、浸潰使用方法:
[0038]取IOOOml的25?30°C的去離子水，加入5?IOg上述制得的產(chǎn)品攪拌，使其在水中充分溶解，得浸潰液(亦可與其它同類助劑復(fù)配使用);取待處理人發(fā)纖維100g，放入浸潰液，浸泡10?15min ;把浸潰后的人發(fā)纖維撈出，烘干即可。
[0039]實施例2
[0040]1、后整理助劑配方組分(以重量份數(shù)計)
[0041]十六烷基三甲基氯化氨2g
[0042]脂肪醇Ig[0043]大粒徑二甲基硅油乳液8g
[0044]氟改性二甲基硅油乳液IOg
[0045]中粒徑二甲基硅油乳液IOg
[0046]聚乙烯醇5g
[0047]去離子水64g
[0048]2、制備方法:
[0049]先將水加熱至80?85°C，然后依次加入十六烷基三甲基氯化氨、脂肪醇，恒溫下攪拌使其完全溶解；降溫至40°C，加入剩余組分，恒溫攪拌30min至混合均勻；使用醋酸調(diào)節(jié)PH值至中性后即得成品。
[0050]3、浸潰使用方法:
[0051]取IOOOml的25?30°C的去離子水，加入5?IOg上述制得的產(chǎn)品攪拌，使其在水中充分溶解，得浸潰液(亦可與其它同類助劑復(fù)配使用);取待處理人發(fā)纖維100g，放入浸潰液，浸泡10?15min ;把浸潰后的人發(fā)纖維撈出，烘干即可。
[0052]以上為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑，其特征在于包括以下重量百分比的成分: I?5%的烷基季胺鹽； 5?20%的粒徑0.1nm?IOnm的二甲基娃油乳液； 5?30%的氟改性二甲基娃油乳液； 5?20%的粒徑I ii m?0.1nm 二甲基娃油乳液； I?5%的聚乙烯醇或其衍生物。
2.如權(quán)利要求1所述的人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑，其特征在于所述的烷基季胺鹽為C13?C18烷基季銨鹽。
3.如權(quán)利要求2所述的人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑，其特征在于所述的烷基季胺鹽為十六烷基三甲基氯化銨或十八烷基三甲基氯化銨或其組合物。
4.如權(quán)利要求1所述的人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑，其特征在于所述的聚乙烯醇的聚合度為1600?1800。
5.一種人發(fā)纖維有機硅乳液硬挺劑的制備方法，其特征在于由以下步驟組成:在70°C?90°C下，把I?5%的烷基季胺鹽和適量的水在乳化機中攪拌混勻，得到透明均勻的液體，降溫至40°C,加入5?20%的粒徑0.1nm?IOnm的二甲基娃油乳液、5?30%的氟改性二甲基娃油乳液和5?20%的粒徑I ii m?0.1nm 二甲基娃油乳液和I?5%的聚乙烯醇或其衍生物，恒溫攪拌0.5?1.5H，使用醋酸調(diào)節(jié)PH值至中性后即可得到產(chǎn)品。
6.一種假發(fā)，其特征在于由以下方法制得: a.把待處理纖維充分浸入加有權(quán)利要求1所述有機硅乳液硬挺劑的浸潰液中，參數(shù)如下: 用量 5—10% (0.w.f) 浴比 1:15—20 浸泡溫度25—30°C 浸泡時間10—15min b.把浸潰后的纖維取出，烘干即可。
【文檔編號】A41G3/00GK103590256SQ201310580980
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】鄭有全, 鄭桂花, 吳學(xué)丙 申請人:河南瑞貝卡發(fā)制品股份有限公司