一種鑲鉆鞋跟鞋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鑲鉆鞋跟鞋，其包括鞋幫，鞋跟，鞋底和防水臺。本發(fā)明通過采用鞋跟的真皮包跟鑲鉆技術、防水臺的設計、鞋底的防滑技術制備而成的鑲鉆鞋跟鞋，實現(xiàn)了具有防滑、質(zhì)感、美觀、舒適等功能。
【專利說明】一種鑲鉆鞋跟鞋
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制鞋【技術領域】，具體涉及一種鞋跟包跟鑲鉆、防滑橡膠與真皮結(jié)合的防滑鞋底、防水臺設計的鞋。
【背景技術】
[0002]目前市場上已有的鑲鉆鞋跟鞋普遍存在，但由于已有產(chǎn)品的鑲鉆工藝多采用膠粘燙鉆工藝，同時人在行走的過程中鞋跟又是最容易被磕碰的地方，所以鞋跟鑲鉆處經(jīng)常被磕碰掉鉆，影響了鞋子的美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決目前現(xiàn)有的鑲鉆鞋跟鞋掉鉆、防滑效果差的問題而提供了一種鑲鉆鞋跟鞋。其通過鞋鉆爪鉤固定技術、真皮包跟技術、防滑橡膠與真皮結(jié)合的防滑鞋底、防水臺設計等功能技術，使鑲鉆鞋跟鞋具有防滑、質(zhì)感、美觀、舒適等多功能的特點。
[0004]本發(fā)明的鑲鉆鞋跟鞋，包括有鞋幫和鞋底。鞋幫采用優(yōu)質(zhì)真皮；鞋跟采用鞋鉆爪鉤固定技術和包跟技術；前掌采用防水臺設計結(jié)構；大底采用防滑橡膠材料和真皮材料相結(jié)合的結(jié)構。
[0005]上述中所述的鞋鉆爪鉤固定技術方案是:選取優(yōu)質(zhì)真皮進行裁剪，鋪平按照樣板進行沖眼，將鞋鉆安裝后固定。
[0006]上述中所述的包跟技術方案是:先將固定好鞋鉆的后跟包皮和前掌防水臺包皮進行熨襯，然后刷膠送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ?120°C，時間為7秒I秒，然后用加熱的后跟包皮和防水臺包皮分別將鞋跟、防水臺包住。
[0007]上述中所述的采用防滑橡膠材料和真皮鞋底材料相結(jié)合的大底技術方案是:大底采用防滑性能優(yōu)良的橡膠防滑底片與真皮鞋底材料相結(jié)合，使鞋子美觀有質(zhì)感的同時增強了鞋子的防滑性能。
[0008]本發(fā)明還提供了上述一種鑲鉆鞋跟鞋的制備方法，具體為:
第一步:選材；
第二步:皮料裁剪；
第三步:削皮；
第四步:勉邊；
第五步:鞋幫制作；
第六步:鞋跟鑲鉆、固定；
第七步:鞋跟、防水臺包皮；
第八步:大底制作；
第九步:繃幫；
第十步:起毛；
第十一步:扣底；第十二步，整飾。
[0009]本發(fā)明還提供了上述一種鑲鉆鞋跟鞋的制備方法，具體為:
第一步，選材，制作一種鑲鉆鞋跟鞋用的材料選擇優(yōu)質(zhì)真皮，質(zhì)感、柔軟、舒適、透氣性
好;
第二步，皮料裁切，采用專用的裁斷機或手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料；
第三步，削皮，采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7mnT8mm，順片至0.W0.6mm厚，便于部件與部件組合疊壓不會過厚，造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求；
第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4mnT5_ ；
第五步，鞋幫制作，按照常規(guī)的方法制作鞋幫；
第六步，鞋跟鑲鉆、固定，采用專用的沖孔手工刀具，根據(jù)紙板、模型爪鉤排列位置將皮料進行沖孔，然后將鞋鉆按照紙板、模型沖孔的位置進行安裝，最后將鞋鉆爪鉤進行固定；第七步，鞋跟、防水臺包皮，先將固定好鞋鉆的后跟包皮和前掌防水臺包皮進行熨襯，然后刷膠送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ~120°C，時間為7秒I秒，最后用加熱的后跟包皮和防水臺包皮分別將鞋跟、防水臺包住，周邊整理平整、圓滑；
第八步，大底制作，先將橡膠底片與真皮底片粘合固定，然后將鞋跟與防水臺分別固定在粘合的底片上；
所述的橡膠底片與真皮底片粘合固定；
進一步，所述的橡膠底片與真皮底片粘合固定，先將橡膠底片刷膠粘劑后送入烘箱加熱，加熱溫度為100Π20?，時間為7秒I秒，膠粘劑干燥后將橡膠底片與真皮底片進行粘合，要求邊緣粘合整齊、牢固；
所述的鞋跟與防水臺分別固定在橡膠真皮底片上。
[0010]進一步，所述的鞋跟與防水臺分別固定在橡膠真皮底片上，先將鞋跟、防水臺、橡膠真皮底片分別刷一遍處理劑，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ~120°C，時間為I分鐘，待膠粘劑干燥后將鞋跟、防水臺與橡膠真皮底片粘合牢固。
[0011]第九步，繃幫；先將中底固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上進行固定，將鞋放入烘箱內(nèi)，進行定型，烘箱的溫度為110°C~120°C，定型時間10分鐘；
第十步，起毛，用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉；
第十一步，扣底，將鞋底、鞋幫腳先刷一遍處理劑，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，送入烘箱加熱，加熱溫度為100°c ~120°C，時間為I分鐘，待干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固；
第十二步，整飾，先對鞋面進行膠潰、污潰進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋帶，放入制作好的鞋墊、掛真皮標志牌。最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明提供了一種鑲鉆鞋跟鞋，其包括鞋幫，鞋跟，防水臺和鞋底，
其中，所述鞋幫面料選用優(yōu)質(zhì)真皮材料制備而成，
其中，所述鞋跟采用真皮鑲鉆包跟技術制備而成，
其中，所述防水臺采用真皮包裹技術制備而成，
其中，所述鞋底采用橡膠材料、真皮鞋底材料相結(jié)合制備而成，
所述的鞋幫面料選用優(yōu)質(zhì)真皮材料制備而成，質(zhì)感、柔軟、舒適、透氣性好。
[0013]進一步，鞋幫面料選用優(yōu)質(zhì)真皮材料，將皮料進行裁剪、削皮、勉邊，按照常規(guī)的方法制作鞋幫，
所述的鞋跟，采用真皮鑲鉆技術和真皮包跟技術；
進一步，真皮鑲鉆技術和真皮包跟技術，采用專用的沖孔手工刀具，根據(jù)紙板、模型爪鉤排列位置將皮料進行沖孔，將鞋鉆按照紙板、模型沖孔的位置進行安裝，然后將鞋鉆爪鉤進行固定，再將后跟包皮和前掌防水臺包皮進行熨襯后刷膠送入烘箱加熱，加熱溫度為IOO0C ?120°c，時間為7秒I秒，最后用加熱的后跟包皮和防水臺包皮分別將鞋跟、防水臺包住，周邊整理平整、圓滑，
所述防水臺，采用真皮包裹技術；
進一步，真皮包裹技術，先將防水臺包皮進行熨襯，然后刷膠送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C?120°c，時間為7秒?8秒，最后用加熱的防水臺包皮將防水臺包住，周邊整理平整、圓滑，
所述鞋底采用橡膠材料、真皮材料相結(jié)合的設計結(jié)構；
進一步，所述的橡膠底片與真皮底片粘合固定，先將橡膠底片刷膠粘劑后送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ?120°C，時間為7秒I秒，膠粘劑干燥后將橡膠底片與真皮底片進行粘合，要求邊緣粘合整齊、牢固，
本發(fā)明還提供了上述一種鑲鉆鞋跟鞋的制備方法，具體為:
第一步:選材；
第二步:皮料裁剪；
第三步:削皮；
第四步:勉邊；
第五步:鞋幫制作；
第六步:鞋跟鑲鉆、固定；
第七步:鞋跟、防水臺包皮；
第八步:大底制作；
第九步:繃幫；
第十步:起毛；
第十一步:扣底；
第十二步，整飾。
[0014]第一步:選材，具體為制作一種鑲鉆鞋跟鞋用的材料選擇優(yōu)質(zhì)真皮，質(zhì)感、柔軟、舒適、透氣性好；
第二步:皮料裁切，具體為采用專用的裁斷機或手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料；
第三步:削皮，具體為采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7mnT8mm,順片至0.4mnT0.6mm厚,便于部件與部件組合疊壓不會過厚,造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求；
第四步:勉邊，具體為采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4mnT5mm ；
第五步:鞋幫制作，具體為按照常規(guī)的方法制作鞋幫；
第六步:鞋跟鑲鉆、固定，具體為采用專用的沖孔手工刀具，根據(jù)紙板、模型爪鉤排列位置將皮料進行沖孔，然后將鞋鉆按照紙板、模型沖孔的位置進行安裝，最后將鞋鉆爪鉤進行固定；
第七步:鞋跟、防水臺包皮，具體為先將固定好鞋鉆的后跟包皮和前掌防水臺包皮進行熨襯，然后刷膠送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ~120°C，時間為7秒I秒，最后用加熱的后跟包皮和防水臺包皮分別將鞋跟、防水臺包住，周邊整理平整、圓滑；
第八步:大底制作，具體為先將橡膠底片與真皮底片粘合固定，然后將鞋跟與防水臺分別固定在粘合的底片上；
所述的橡膠底片與真皮底片粘合固定，
進一步，所述的橡膠底片與真皮底片粘合固定，先將橡膠底片刷膠粘劑后送入烘箱加熱，加熱溫度為100Π20?，時間為7秒I秒，膠粘劑干燥后將橡膠底片與真皮底片進行粘合，要求邊緣粘合整齊、牢固，
所述的鞋跟與防水臺分別固定在橡膠真皮底片上；
進一步，所述的鞋跟與防水臺分別固定在橡膠真皮底片上，先將鞋跟、防水臺、橡膠真皮底片分別刷一遍處理劑，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ~120°C，時間為I分鐘，待膠粘劑干燥后將鞋跟、防水臺與橡膠真皮底片粘合牢固；
第九步:繃幫，具體為先將中底固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上進行固定，將鞋放入烘箱內(nèi)，進行定型，烘箱的溫度為110°C~120°C，定型時間10分鐘；
第十步，起毛，具體為用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉；
第十一步:扣底，具體為將鞋底、鞋幫腳先刷一遍處理劑，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ^120°C,時間為I分鐘，待干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固；
第十二步:整飾，具體為先對鞋面進行膠潰、污潰進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋帶，放入制作好的鞋墊、掛真皮標志牌。最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好；
所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權利。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鑲鉆鞋跟鞋，其特征在于:包括鞋幫，鞋底，鞋跟和防水臺，所述一種鑲鉆鞋跟鞋具有防滑、質(zhì)感、美觀、舒適的功能特點。
2.如權利要求1所述的一種鑲鉆鞋跟鞋，其特征在于:所述鞋跟采用鑲鉆、包跟技術制備而成。
3.如權利要求1或2所述的一種鑲鉆鞋跟鞋，其特征在于:所述的鞋底采用橡膠底片與真皮底片相結(jié)合制備而成。
4.權利要求1至3所述一種鑲鉆鞋跟鞋的制備方法，其特征在于，包括: 第一步:選材； 第二步:皮料裁剪； 第三步:削皮； 第四步:勉邊； 第五步:鞋幫制作； 第六步:鞋跟鑲鉆、固定； 第七步:鞋跟、防水臺包皮； 第八步:大底制作； 第九步:繃幫； 第十步:起毛； 第十一步:扣底； 第十二步，整飾。
5.權利要求1至3所述一種鑲鉆鞋跟鞋的制備方法，其特征在于，包括: 第一步，選材，制作一種鑲鉆鞋跟鞋用的材料選擇優(yōu)質(zhì)真皮，質(zhì)感、柔軟、舒適、透氣性好; 第二步，皮料裁切，采用專用的裁斷機或手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料； 第三步，削皮，采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7mnT8mm，順片至0.W0.6mm厚，便于部件與部件組合疊壓不會過厚，造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求； 第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4mnT5_ ； 第五步，鞋幫制作，按照常規(guī)的方法制作鞋幫；第六步，鞋跟鑲鉆、固定，采用專用的沖孔手工刀具，根據(jù)紙板、模型爪鉤排列位置將皮料進行沖孔，然后將鞋鉆按照紙板、模型沖孔的位置進行安裝，最后將鞋鉆爪鉤進行固定；第七步，鞋跟、防水臺包皮，先將固定好鞋鉆的后跟包皮和前掌防水臺包皮進行熨襯，然后刷膠送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ~120°C，時間為7秒I秒，最后用加熱的后跟包皮和防水臺包皮分別將鞋跟、防水臺包住，周邊整理平整、圓滑； 第八步，大底制作，先將橡膠底片與真皮底片粘合固定，然后將鞋跟與防水臺分別固定在粘合的底片上， 所述的橡膠底片與真皮底片粘合固定， 進一步，所述的橡膠底片與真皮底片粘合固定，先將橡膠底片刷膠粘劑后送入烘箱加熱，加熱溫度為100°c~12(rc，時間為7秒I秒，膠粘劑干燥后將橡膠底片與真皮底片進行粘合，要求邊緣粘合整齊、牢固， 所述的鞋跟與防水臺分別固定在橡膠真皮底片上， 進一步，所述的鞋跟與防水臺分別固定在橡膠真皮底片上，先將鞋跟、防水臺、橡膠真皮底片分別刷一遍處理劑，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，送入烘箱加熱，加熱溫度為100°C ~120°C，時間為I分鐘，待膠粘劑干燥后將鞋跟、防水臺與橡膠真皮底片粘合牢固， 第九步，繃幫；先將中底固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上進行固定，將鞋放入烘箱內(nèi)，進行定型，烘箱的溫度為110°C~120°C，定型時間10分鐘； 第十步，起毛，用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉； 第十一步，扣底，將鞋底、鞋幫腳先刷一遍處理劑，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，送入烘箱加熱，加熱溫度為100°c ~120°C，時間為I分鐘，待干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固； 第十二步，整飾，先對鞋面進行膠潰、污潰進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比 鞋身要亮。
6.再添加附件，如系鞋帶，放入制作好的鞋墊、掛真皮標志牌； 最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好。
【文檔編號】A43B13/22GK103734992SQ201310649890
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】單玉萍, 劉澤順, 王海燕, 張德仲 申請人:青島亨達股份有限公司, 青島亨達集團鞋業(yè)有限公司, 青島亨達集團皮業(yè)發(fā)展有限公司