一種多層結(jié)合的硅膠文胸及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多層結(jié)合的硅膠文胸及其制作方法，該硅膠文胸包括兩個罩杯本體和連接兩個罩杯本體的連接件，罩杯本體包括至少由三層塑料薄膜層疊并沿周邊結(jié)合在一起的硅膠袋，硅膠袋由內(nèi)至外至少依次包括第一塑料薄膜、第二塑料薄膜和第三塑料薄膜，第一塑料薄膜和第二塑料薄膜之間形成第一硅膠容腔，第二塑料薄膜和所述第三塑料薄膜之間形成第二硅膠容腔；第一硅膠容腔內(nèi)充填有第一硅膠體，第二硅膠容腔內(nèi)充填有第二硅膠體，第一硅膠體的比重小于第二硅膠體；第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個相互間隔的凸點區(qū)，每個凸點區(qū)中均設(shè)有多個相互間隔且向外凸起的凸點；凸點的表面涂覆有壓敏黏膠。本發(fā)明的硅膠文胸更輕、更透氣、佩戴更加牢固和舒適。
【專利說明】一種多層結(jié)合的硅膠文胸及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅膠文胸及其制作方法，特別是一種多層結(jié)合的硅膠文胸及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前硅膠文胸產(chǎn)品均采用薄膜袋內(nèi)置普通有機硅凝膠固化定型，并于內(nèi)側(cè)面滿覆或絕大面積涂覆粘膠，穿著時利用粘膠的粘性緊貼于乳房達(dá)到穿戴效果。由于產(chǎn)品內(nèi)置材質(zhì)為普通有機硅凝膠，同時還需要預(yù)防薄膜回縮起皺造成產(chǎn)品變形，因此，只能通過提高膠體硬度或加厚杯體的兩種方式加以解決，這就造成了產(chǎn)品存在杯體厚度較高導(dǎo)致總重量大或膠體手感偏硬的不良問題。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)的硅膠文胸產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面滿覆或絕大面積涂覆粘膠，產(chǎn)品著身后存在乳房皮膚與粘膠接觸面積過大和透氣性不佳的問題，導(dǎo)致舒適性欠缺甚至出現(xiàn)不良皮膚反應(yīng)，同時也影響到了產(chǎn)品長期使用的適宜性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種重量較輕、更加透氣、佩戴更舒適的硅膠文胸。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種多層結(jié)合的硅膠文胸，包括兩個罩杯本體和連接兩個罩杯本體的連接件，其特征在于:所述罩杯本體包括至少由三層塑料薄膜層疊并沿周邊結(jié)合在一起的硅膠袋，所述硅膠袋由內(nèi)至外至少依次包括第一塑料薄膜、第二塑料薄膜和第三塑料薄膜，所述第一塑料薄膜和所述第二塑料薄膜之間形成第一硅膠容腔，所述第二塑料薄膜和所述第三塑料薄膜之間形成第二硅膠容腔；所述第一硅膠容腔內(nèi)充填有第一硅膠體，所述第二硅膠容腔內(nèi)充填有第二硅膠體，所述第一硅膠體的比重小于所述第二硅膠體；所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個相互間隔的凸點區(qū)，每個所述凸點區(qū)中均設(shè)有多個相互間隔且向外凸起的凸點；所述凸點的表面涂覆有壓敏黏膠。
[0005]其中，第一硅膠體采用醫(yī)用輕質(zhì)硅膠，第二硅膠體采用普通有機硅凝膠，輕質(zhì)硅膠的比重為普通有機硅凝膠的三分之二。
[0006]其中，相鄰兩個所述凸點區(qū)之間的間隙形成主透氣通道；每個所述凸點區(qū)中相鄰兩個凸點之間的間隙形成副透氣通道，所述主透氣通道的寬度大于所述副透氣通道的寬度；多個所述凸點均為半球形且大小相同。
[0007]較佳地，所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)乳房的乳頭位置設(shè)有乳點透氣區(qū)，所述主透氣通道與所述乳點透氣區(qū)相連通，所述乳點透氣區(qū)、所述主透氣通道及所述副透氣通道相互連通形成導(dǎo)流透氣網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步地，多個所述主透氣通道與所述乳點透氣區(qū)相連通形成星形放射狀結(jié)構(gòu)，多個所述主透氣通道將所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)面分隔為多個所述的凸點區(qū)。
[0009]其中，所述三層塑料薄膜均為TPU薄膜。[0010]較佳地，所述凸點為中空結(jié)構(gòu)且其內(nèi)腔與所述第一硅膠容腔相連通，所述凸點的內(nèi)腔中充填有所述第一硅膠體。
[0011]在一具體實施例中，所述第一硅膠體內(nèi)含有具保健作用的物質(zhì)元素，例如鍺、硒等，從而對乳房起到保健作用。
[0012]本發(fā)明還提供了該種多層結(jié)合的硅膠文胸的制作方法，其特征在于，依次包括以下步驟:
①裁料:將塑料薄膜裁成產(chǎn)品所需形狀和尺寸；
②封邊:將三片裁好的塑料薄膜沿周邊熱壓結(jié)合在一起，形成具有兩個硅膠容腔的硅膠袋，并分別在兩個硅膠容腔上預(yù)留注膠口；
③注膠:將兩種不同比重的硅膠分別注入硅膠袋的兩個硅膠容腔中；
④封口:用熱壓機將注膠口封住；
⑤對位定型:將封口后的娃膠袋放入成型模具并準(zhǔn)確定位后合模；
⑥凸點成型:通過模具抽真空成型罩杯本體的第一塑料薄膜上的凸點；
⑦烘烤成型:對成型模具進(jìn)行加熱，使所述罩杯本體成型；
⑧修邊:成型模具冷卻后將罩杯本體后取出，并將罩杯本體邊緣多余的薄膜修剪去
除；
⑨壓扣:在兩個相互對稱的罩杯本體上熱壓粘合上連接帶；
⑩涂膠:將罩杯本體套上凸點夾具使文胸僅露出凸點，然后僅在凸點上噴涂壓敏黏
膠；
S配對:將兩個左右對稱的罩杯本體通過連接扣組合在一起，得到文胸產(chǎn)品。
[0013]較佳地，所述步驟③中還包括脫泡和排氣步驟:在硅膠注入硅膠袋之前，通過真空處理將硅膠內(nèi)的氣泡脫除；在硅膠注入硅膠袋后將袋中氣體排出。
[0014]更佳地，所述步驟⑨和所述步驟⑩之間還包括清洗步驟:將修完邊的罩杯本體清洗干凈后將水擦干待用；所述步驟⑩之后還包括黏膠烘烤固化步驟:將噴涂好壓敏黏膠的文胸放入烘箱中烘烤使黏膠加速固化。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的多層結(jié)合的硅膠文胸主要具有以下優(yōu)點:
(I)采用多層結(jié)構(gòu)，主要由罩杯外層的第二硅膠體起到塑形作用，而處于內(nèi)層的第一硅膠體的比重較輕，降低了文胸產(chǎn)品整體的重量；(2)罩杯本體內(nèi)側(cè)設(shè)有多個凸點區(qū)，每兩個凸點區(qū)的間隙，以及每個凸點區(qū)中的相鄰兩個凸點間的間隙都形成排氣散熱的通道，從而大大提高了乳房的透氣排汗效果；(3)凸點上噴涂壓敏黏膠，文胸內(nèi)側(cè)面的其他部位不噴涂黏膠，從而減少文胸與乳房的黏結(jié)面積，透氣性更佳，佩戴更加舒適；(4)在罩杯中內(nèi)層膠體內(nèi)加入保健功能的物質(zhì)元素，對乳房起到保健作用。
[0016]而且，本發(fā)明的多層硅膠文胸雖然文胸與乳房接觸面積減少，但是凸點加大了黏膠的噴涂面積，運動過程中文胸與乳房在相對運動時能夠全方位地黏結(jié)在一起，解決現(xiàn)在市面上文胸與乳房黏結(jié)不牢在運動過程中容易滑落的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明硅膠文胸的主視圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中罩杯本體的橫向剖面示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]請參閱圖1至圖2，一種多層結(jié)合的硅膠文胸，包括兩個罩杯本體10和連接兩個罩杯本體的連接件20。連接件20包括連接帶21和連接扣22。罩杯本體10包括至少由三層塑料薄膜層疊并沿周邊結(jié)合在一起的硅膠袋，所述硅膠袋由內(nèi)至外至少依次包括第一塑料薄膜11、第二塑料薄膜12和第三塑料薄膜13。第一塑料薄膜11和第二塑料薄膜12之間形成第一硅膠容腔，所述第一硅膠容腔內(nèi)充填有第一硅膠體30。第二塑料薄膜12和第三塑料薄膜13之間形成第二硅膠容腔，所述第二硅膠容腔內(nèi)充填有第二硅膠體40，第一硅膠體30的比重和硬度均小于所述第二硅膠體40。其中，第一硅膠體30采用醫(yī)用輕質(zhì)硅膠，第二硅膠體40采用普通有機硅凝膠，輕質(zhì)硅膠的比重為普通有機硅凝膠的三分之二。其中，三層塑料薄膜均為TPU薄膜。
[0021]第一塑料薄膜11的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個相互間隔的凸點區(qū)，每個所述凸點區(qū)中均設(shè)有多個相互間隔且向外凸起的凸點111。凸點111的表面涂覆有壓敏黏膠。相鄰兩個所述凸點區(qū)之間的間隙形成主透氣通道110。每個所述凸點區(qū)中相鄰兩個凸點111之間的間隙形成副透氣通道120，所述主透氣通道110的寬度大于所述副透氣通道120的寬度。多個所述凸點111均為半球形且大小相同本實施例中，凸點111的直徑為7mm，高度為2.5mm，相鄰兩個凸點之間的間隙距離為7mm，相鄰兩個凸點區(qū)之間的間隙為20mm。
[0022]第一塑料薄膜11的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)乳房的乳頭位置設(shè)有乳點透氣區(qū)130，所述主透氣通道Iio與所述乳點透氣區(qū)130相連通，所述乳點透氣區(qū)130、所述主透氣通道110及所述副透氣通道120相互連通形成導(dǎo)流透氣網(wǎng)。
[0023]本實施例中，每個罩杯本體上，4個主透氣通道110沿同一圓周均勻間隔分布，4個主透氣通道110與乳點透氣區(qū)130相連通形成星形放射狀結(jié)構(gòu)，4個主透氣通道110將第一塑料薄膜11的內(nèi)側(cè)面分隔為4個凸點區(qū)。
[0024]所述凸點111為中空結(jié)構(gòu)且其內(nèi)腔與第一硅膠容腔相連通，所述凸點111的內(nèi)腔中充填有所述第一硅膠體30。在本實施例中，第一硅膠體30內(nèi)含有具保健作用的物質(zhì)元素，例如鍺、硒等，從而對乳房起到保健作用。
[0025]該種多層結(jié)合的硅膠文胸的制作方法，依次包括以下步驟:
裁料:將TPU薄膜裁成產(chǎn)品所需形狀和尺寸。
[0026]封邊:將三片裁好的TPU薄膜沿周邊熱壓結(jié)合在一起，形成具有兩個硅膠容腔的硅膠袋，并分別在兩個硅膠容腔上預(yù)留注膠口。其中，熱壓的溫度為14(T15(TC，熱壓時間為5秒。
[0027]配料:將A、B組分的硅膠按照一定比例配比好，然后將A、B組分混合后攪拌均勻。
[0028]脫泡:將配好的硅膠料進(jìn)行真空處理，將其內(nèi)部的氣泡排出。
[0029]注膠:將真空處理好的兩種不同比重的硅膠分別注入硅膠袋的兩個硅膠容腔中。
[0030]排氣:將已注入硅膠料的硅膠袋中的氣體排出。
[0031]封口:用熱壓機將注膠口封住。
[0032]對位定型:將封口后的硅膠袋放入成型模具的下模上對位，用壓框固定好硅膠袋，打開下模的排氣閥用真空及將硅膠袋與模具間的空氣抽走，使硅膠袋緊貼下模內(nèi)壁，再把上模合上并鎖緊上模。
[0033]凸點成型:將上模排氣閥打開用真空機將硅膠袋與上模凹點中的空氣抽走，使硅膠袋的第一 TPU薄膜的內(nèi)側(cè)面上形成凸點。
[0034]烘烤成型:凸點成型后，將成型模具放在加熱板上給模具加熱烘烤，使所述罩杯本體成型，加熱過程中需保持模具內(nèi)的負(fù)壓。烘烤溫度為90°C，烘烤時間為1500秒。烘烤成型過程中模具內(nèi)保持真空度在0.05MPa?0.03MPa之間。
[0035]冷卻拆模:烘烤成型后，移除加熱板，令成型模具冷卻，模具達(dá)到常溫后開模取出罩杯本體。
[0036]修邊:將罩杯本體邊緣多余的薄膜修剪去除。
[0037]壓扣:在兩個相互對稱的罩杯本體上熱壓上連接帶。
[0038]清洗:將罩杯本體用水洗凈后擦干待用。
[0039]涂膠:將清洗后的罩杯本體套上凸點夾具使文胸僅露出凸點,然后僅在凸點上噴涂壓敏黏膠。
[0040]黏膠烘烤固化:將噴涂好黏膠的罩杯本體放入烘箱烘烤讓其黏膠加速固化。
[0041]檢驗配對:對罩杯本體進(jìn)彳丁檢驗，挑除次品，再將合格品中左右對稱的兩個罩杯本體通過連接扣組合在一起，得到文胸產(chǎn)品。
[0042]包裝:將文胸產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
[0043]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層結(jié)合的硅膠文胸，包括兩個罩杯本體和連接兩個罩杯本體的連接件，其特征在于:所述罩杯本體包括至少由三層塑料薄膜層疊并沿周邊結(jié)合在一起的硅膠袋，所述硅膠袋由內(nèi)至外至少依次包括第一塑料薄膜、第二塑料薄膜和第三塑料薄膜，所述第一塑料薄膜和所述第二塑料薄膜之間形成第一硅膠容腔，所述第二塑料薄膜和所述第三塑料薄膜之間形成第二硅膠容腔；所述第一硅膠容腔內(nèi)充填有第一硅膠體，所述第二硅膠容腔內(nèi)充填有第二硅膠體，所述第一硅膠體的比重小于所述第二硅膠體；所述第一塑料薄膜的內(nèi)偵愐上設(shè)有多個相互間隔的凸點區(qū)，每個所述凸點區(qū)中均設(shè)有多個相互間隔且向外凸起的凸點；所述凸點的表面涂覆有壓敏黏膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)合的硅膠文胸，其特征在于:相鄰兩個所述凸點區(qū)之間的間隙形成主透氣通道；每個所述凸點區(qū)中相鄰兩個凸點之間的間隙形成副透氣通道，所述主透氣通道的寬度大于所述副透氣通道的寬度；多個所述凸點均為半球形且大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層結(jié)合的硅膠文胸，其特征在于:所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)乳房的乳頭位置設(shè)有乳點透氣區(qū)，所述主透氣通道與所述乳點透氣區(qū)相連通，所述乳點透氣區(qū)、所述主透氣通道及所述副透氣通道相互連通形成導(dǎo)流透氣網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層結(jié)合的硅膠文胸，其特征在于:多個所述主透氣通道與所述乳點透氣區(qū)相連通形成星形放射狀結(jié)構(gòu)，多個所述主透氣通道將所述第一塑料薄膜的內(nèi)側(cè)面分隔為多個所述的凸點區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種多層結(jié)合的硅膠文胸，其特征在于:所述三層塑料薄膜均為TPU薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層結(jié)合的硅膠文胸，其特征在于:所述凸點為中空結(jié)構(gòu)且其內(nèi)腔與所述第一硅膠容腔相連通，所述凸點的內(nèi)腔中充填有所述第一硅膠體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)合的硅膠文胸，其特征在于:所述第一硅膠體內(nèi)含有具保健作用的物質(zhì)元素。
8.—種權(quán)利要求1所述的多層結(jié)合的硅膠文胸的制作方法，其特征在于，依次包括以下步驟: ①裁料:將塑料薄膜裁成產(chǎn)品所需形狀和尺寸； ②封邊:將三片裁好的塑料薄膜沿周邊熱壓結(jié)合在一起，形成具有兩個硅膠容腔的硅膠袋，并分別在兩個硅膠容腔上預(yù)留注膠口 ； ③注膠:將兩種不同比重的硅膠分別注入硅膠袋的兩個硅膠容腔中； ④封口:用熱壓機將注膠口封住； ⑤對位定型:將封口后的硅膠袋放入成型模具并準(zhǔn)確定位后合模； ⑥凸點成型:通過模具抽真空成型罩杯本體的第一塑料薄膜上的凸點； ⑦烘烤成型:對成型模具進(jìn)行加熱，使所述罩杯本體成型； ⑧修邊:成型模具冷卻后將罩杯本體后取出，并將罩杯本體邊緣多余的薄膜修剪去除； ⑨壓扣:在罩杯本體上熱壓粘合上連接帶； ⑩涂膠:將罩杯本體套上凸點夾具使文胸僅露出凸點，然后僅在凸點上噴涂壓敏黏膠；3配對:將兩個左右對稱的罩杯本體通過連接扣組合在一起，得到文胸產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于:所述步驟③中還包括脫泡和排氣步驟:在硅膠注入硅膠袋之前，通過真空處理將硅膠內(nèi)的氣泡脫除；在硅膠注入硅膠袋后將袋中氣體排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于:所述步驟⑨和所述步驟⑩之間還包括清洗步驟:將修完邊的罩杯本體清洗干凈后將水擦干待用；所述步驟⑩之后還包括黏膠烘烤固化步驟:將噴涂好壓敏黏 膠的文胸放入烘箱中烘烤使黏膠加速固化。
【文檔編號】A41C3/10GK103689820SQ201310686964
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張剛 申請人:蘇州美山子制衣有限公司