一種新型塑料繩扣的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種新型塑料繩扣，包括塑料母扣和插設(shè)于塑料母扣中的塑料公扣；塑料母扣的內(nèi)底部形成有兩片相對(duì)應(yīng)彈性張合的夾體，塑料公扣的下端形成有對(duì)應(yīng)插入兩夾體之間的楔形體。如此，本實(shí)用新型，突破傳統(tǒng)繩扣的構(gòu)造形式，其利用常用的繩扣塑料材料自身的彈性特性，使塑料公扣下端的楔形體與塑料母扣內(nèi)底部?jī)善鄬?duì)應(yīng)彈性張合的夾體相配合，依據(jù)楔形體上寬下窄的形狀逐漸彈性張開，對(duì)楔形體有夾緊趨勢(shì)，并有向上的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)夾體與楔形體的彈性插拔，克服傳統(tǒng)繩扣需彈簧等彈性部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型，其可高效實(shí)現(xiàn)對(duì)繩子的開關(guān)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎合理，整體為塑料，成型簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)保且實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】 一種新型塑料繩扣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及日常生活領(lǐng)域，具體涉及一種可高效實(shí)現(xiàn)對(duì)繩子的開關(guān)調(diào)節(jié)的新型塑料繩扣。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，繩扣用在衣物、行李等處，在實(shí)際使用時(shí)，將繩子固定在行李的開口處、衣物的帽子或腰身處，再在繩子的繩頭處穿有繩扣，拉緊繩子然后用繩扣固定，用于扎緊行李開口、帽子或衣物腰身等處。現(xiàn)有的繩扣，如中國(guó)實(shí)用新型專利CN200620017547.3提出一種用于固定穿過衣料的繩子接頭的繩扣，包括母扣和公扣，所述公扣套在所述母扣中，所述母扣和公扣中設(shè)有貫穿的繩線孔，所述母扣和公扣通過彈性部件連接，所述母扣固定在衣料上。在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，彈性部件可為彈簧等，由于該實(shí)用新型的繩扣固定在行李箱包、衣物以及背包類上，繩扣不會(huì)晃動(dòng)，但是該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，整體性差，力口工不便，成本高，且各部件不可同時(shí)回收利用，環(huán)保性能和實(shí)用性受到限制。
[0003]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎合理，成本低，環(huán)保且實(shí)用的新型塑料繩扣。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0006]一種新型塑料繩扣，包括塑料母扣和插設(shè)于塑料母扣中的塑料公扣，且所述塑料公扣配設(shè)有防脫出裝置；所述塑料母扣的內(nèi)底部形成有兩片相對(duì)應(yīng)彈性張合的夾體，所述塑料公扣的下端形成有對(duì)應(yīng)插入兩所述夾體之間的楔形體。
[0007]上述楔形體的下端與兩上述夾體相接觸的兩側(cè)斜面對(duì)稱形成有凸塊，兩所述夾體的上端對(duì)應(yīng)兩所述凸塊分別形成有防脫出卡塊。
[0008]上述凸塊的下側(cè)和/或上述防脫出卡塊的上側(cè)形成有順勢(shì)斜面。
[0009]兩上述夾體的上端較下端靠攏。
[0010]上述塑料母扣的側(cè)壁對(duì)應(yīng)兩上述夾體形成有透口。
[0011]上述塑料母扣的下端形成有通向兩上述夾體之間的通孔。
[0012]上述塑料公扣的下端形成有抵頂于兩上述夾體上端的限位部。
[0013]上述楔形體的兩側(cè)斜面分別形成有上下方向延伸的凹槽。
[0014]上述塑料母扣的橫截面呈橢圓形，上述塑料公扣與所述塑料母扣相匹配，兩上述夾體與所述塑料母扣的橢圓形橫截面的長(zhǎng)軸平行設(shè)置，所述塑料母扣和所述塑料公扣的穿繩孔沿塑料母扣的橢圓形橫截面的短軸方向設(shè)置。
[0015]上述塑料母扣的橫截面呈長(zhǎng)方形，上述塑料公扣與所述塑料母扣相匹配，兩上述夾體與所述塑料母扣的長(zhǎng)方形橫截面的長(zhǎng)邊平行設(shè)置，所述塑料母扣和所述塑料公扣的穿繩孔與所述塑料母扣的長(zhǎng)方形橫截面的短邊平行設(shè)置。[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的新型塑料繩扣，突破傳統(tǒng)繩扣的構(gòu)造形式，其利用常用的繩扣塑料材料自身的彈性特性，使塑料公扣下端的楔形體與塑料母扣內(nèi)底部?jī)善鄬?duì)應(yīng)彈性張合的夾體相配合，當(dāng)楔形體逐漸插入夾體時(shí)，兩片夾體沿楔形體的斜面滑動(dòng)，并依據(jù)楔形體上寬下窄的形狀逐漸彈性張開，對(duì)楔形體有夾緊趨勢(shì)，并有向上的驅(qū)動(dòng)力，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)繩扣的彈簧等彈性部件，實(shí)現(xiàn)夾體與楔形體的彈性插拔，防脫出裝置保證塑料公扣不會(huì)從塑料母扣中脫出，實(shí)現(xiàn)開關(guān)相配合的塑料母扣與塑料公扣的穿繩孔對(duì)所調(diào)節(jié)的繩子進(jìn)行使用長(zhǎng)度和松緊調(diào)節(jié)，克服傳統(tǒng)繩扣需彈簧等彈性部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)缺陷；而且整體均為塑料材料，可一次成型，并且不含金屬，便于回收，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的新型塑料繩扣，其可高效實(shí)現(xiàn)對(duì)繩子的開關(guān)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎合理，整體性強(qiáng)，成型簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)保且實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的剖視示意圖；
[0020]圖4為塑料母扣的俯視示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1-塑料母扣11-夾體
[0023]111-防脫出卡塊1111-順勢(shì)斜面
[0024]12-透口13-通孔
[0025]14-穿繩孔2-塑料公扣
[0026]21-楔形體211-凸塊
[0027]2111-順勢(shì)斜面212-凹槽
[0028]22-限位部23-穿繩孔
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0030]本實(shí)用新型的一種新型塑料繩扣，如圖1-4所示，包括塑料母扣I和插設(shè)于塑料母扣I中的塑料公扣2。
[0031]塑料公扣2配設(shè)有防脫出裝置；塑料母扣I的內(nèi)底部形成有兩片相對(duì)應(yīng)彈性張合的夾體11，塑料公扣2的下端形成有對(duì)應(yīng)插入兩夾體11之間的楔形體21，利用常用的繩扣塑料材料自身的彈性特性，使塑料公扣2下端的楔形體21與塑料母扣I內(nèi)底部?jī)善鄬?duì)應(yīng)彈性張合的夾體11相配合，當(dāng)楔形體21逐漸插入夾體11時(shí)，兩片夾體11沿楔形體21的斜面滑動(dòng)，并依據(jù)楔形體21上寬下窄的形狀逐漸彈性張開，對(duì)楔形體21有夾緊趨勢(shì)，并有向上的驅(qū)動(dòng)力，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)繩扣的彈簧等彈性部件，實(shí)現(xiàn)夾體11與楔形體21的彈性插拔，防脫出裝置保證塑料公扣2不會(huì)從塑料母扣I中脫出，實(shí)現(xiàn)開關(guān)相配合的塑料母扣I的穿繩孔14與塑料公扣2的穿繩孔23對(duì)所調(diào)節(jié)的繩子進(jìn)行使用長(zhǎng)度和松緊調(diào)節(jié)，克服傳統(tǒng)繩扣需彈簧等彈性部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)缺陷；而且整體均為塑料材料，可一次成型，并且不含金屬，便于回收。[0032]優(yōu)選地，楔形體21的下端與兩夾體11相接觸的兩側(cè)斜面對(duì)稱形成有凸塊211，兩夾體11的上端對(duì)應(yīng)兩凸塊211分別形成有防脫出卡塊111，凸塊211與防脫出卡塊111相配合構(gòu)成防脫出裝置，可有效防止塑料公扣2從塑料母扣I中脫出。
[0033]優(yōu)選地，凸塊211的下側(cè)形成有順勢(shì)斜面2111，或防脫出卡塊111的上側(cè)形成有順勢(shì)斜面1111，當(dāng)塑料公扣2插入塑料母扣I中時(shí)，順勢(shì)斜面2111或順勢(shì)斜面1111使凸塊211和防脫出卡塊111不會(huì)構(gòu)成插入障礙，塑料公扣2可順勢(shì)滑入塑料母扣I內(nèi)，便于凸塊211與防脫出卡塊111卡扣在一起；進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式為，凸塊211的下側(cè)形成有順勢(shì)斜面2111，同時(shí)防脫出卡塊111的上側(cè)也形成有順勢(shì)斜面1111，效果更好。
[0034]為了增強(qiáng)兩夾體11的彈性張合效果，優(yōu)選地，兩夾體11的上端較下端靠攏，即兩夾體11上端的縫隙比下端的縫隙小，由下至上越來越靠近。
[0035]為了便于兩夾體11的成型加工，且給二者留出向外張開的空間，同時(shí)便于對(duì)二者進(jìn)行操作，優(yōu)選地，塑料母扣I的側(cè)壁對(duì)應(yīng)兩夾體11形成有透口 12，還可節(jié)省材料。
[0036]優(yōu)選地，塑料母扣I的下端形成有通向兩夾體11之間的通孔13，此結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步便于兩夾體11的成型加工，還可節(jié)省材料。
[0037]為了防止楔形體21過度插入兩夾體11內(nèi)，使結(jié)構(gòu)更加合理，優(yōu)選地，塑料公扣2的下端形成有抵頂于兩夾體11上端的限位部22。
[0038]優(yōu)選地，楔形體21的兩側(cè)斜面分別形成有上下方向延伸的凹槽212，凹槽212可減小兩夾體11與楔形體21的摩擦力，增強(qiáng)使用性能，還可節(jié)省材料。
[0039]優(yōu)選地，塑料母扣I的橫截面呈橢圓形，塑料公扣2與塑料母扣I相匹配，兩夾體11與塑料母扣I的橢圓形橫截面的長(zhǎng)軸平行設(shè)置，塑料母扣I的穿繩孔14和塑料公扣2的穿繩孔23沿塑料母扣I的橢圓形橫截面的短軸方向設(shè)置，整體結(jié)構(gòu)還可對(duì)塑料公扣2與塑料母扣I起到插拔的導(dǎo)向作用。
[0040]優(yōu)選地，塑料母扣I的橫截面呈長(zhǎng)方形，塑料公扣2與塑料母扣I相匹配，兩夾體11與塑料母扣I的長(zhǎng)方形橫截面的長(zhǎng)邊平行設(shè)置，塑料母扣I的穿繩孔14和塑料公扣2的穿繩孔23與塑料母扣I的長(zhǎng)方形橫截面的短邊平行設(shè)置，整體結(jié)構(gòu)還可對(duì)塑料公扣2與塑料母扣I起到插拔的導(dǎo)向作用。
[0041]本實(shí)用新型的新型塑料繩扣，塑料母扣與兩夾體優(yōu)選為一體成型，塑料公扣與楔形體優(yōu)選為一體成型；塑料母扣的橫截面形狀可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；凹槽的形狀、尺寸和數(shù)量等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；限位部的具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；通孔、透口的形狀、尺寸等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；兩夾體優(yōu)選為上端較下端靠攏的形式，也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；凸塊的下側(cè)或者防脫出卡塊的上側(cè)形成有順勢(shì)斜面，也可凸塊的下側(cè)和防脫出卡塊的上側(cè)均形成有順勢(shì)斜面，具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；凸塊和防脫出卡塊的形狀、尺寸等也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；塑料母扣和塑料公扣的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的繩扣的母扣和公扣的結(jié)構(gòu)大致相似，但具體結(jié)構(gòu)可為配合本實(shí)用新型的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
[0042]本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種新型塑料繩扣，包括塑料母扣和插設(shè)于塑料母扣中的塑料公扣，且所述塑料公扣配設(shè)有防脫出裝置；其特征在于:所述塑料母扣的內(nèi)底部形成有兩片相對(duì)應(yīng)彈性張合的夾體，所述塑料公扣的下端形成有對(duì)應(yīng)插入兩所述夾體之間的楔形體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述楔形體的下端與兩上述夾體相接觸的兩側(cè)斜面對(duì)稱形成有凸塊，兩所述夾體的上端對(duì)應(yīng)兩所述凸塊分別形成有防脫出卡塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述凸塊的下側(cè)和/或上述防脫出卡塊的上側(cè)形成有順勢(shì)斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:兩上述夾體的上端較下端靠攏。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述塑料母扣的側(cè)壁對(duì)應(yīng)兩上述夾體形成有透口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述塑料母扣的下端形成有通向兩上述夾體之間的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述塑料公扣的下端形成有抵頂于兩上述夾體上端的限位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述楔形體的兩側(cè)斜面分別形成有上下方向延伸的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述塑料母扣的橫截面呈橢圓形，上述塑料公扣與所述塑料母扣相匹配，兩上述夾體與所述塑料母扣的橢圓形橫截面的長(zhǎng)軸平行設(shè)置，所述塑料母扣和所述塑料公扣的穿繩孔沿塑料母扣的橢圓形橫截面的短軸方向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種新型塑料繩扣，其特征在于:上述塑料母扣的橫截面呈長(zhǎng)方形，上述塑料公扣與所述塑料母扣相匹配，兩上述夾體與所述塑料母扣的長(zhǎng)方形橫截面的長(zhǎng)邊平行設(shè)置，所述塑料母扣和所述塑料公扣的穿繩孔與所述塑料母扣的長(zhǎng)方形橫截面的短邊平行設(shè)置。
【文檔編號(hào)】A44B11/16GK203482961SQ201320479423
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】黃文遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:福建省石獅市華聯(lián)服裝配件企業(yè)有限公司