一種大衣翻領(lǐng)制作模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大衣翻領(lǐng)制作模具，其特征在于：由三層模板層疊后將一側(cè)粘合形成，三層模板在對應(yīng)的位置描繪衣領(lǐng)外緣輪廓；第一層模板沿衣領(lǐng)外緣輪廓開細(xì)槽，所述細(xì)槽寬度與縫紉機專用針板上突出的柱體直徑一致，第二層模板沿衣領(lǐng)外緣輪廓的里領(lǐng)邊緣開間斷槽，外領(lǐng)邊緣開寬槽，所述寬槽中間為寬2.5cm的圓弧，兩端為三角形，第三層模板位于第一層模板和第二層模板之間，所述第三層模板在外領(lǐng)兩頭設(shè)置三角墊，所述三角墊與第二層模板寬槽的三角形的大小和位置相匹配。本實用新型的大衣翻領(lǐng)制作模具能固定衣領(lǐng)兩頭的吃絲量，保證衣領(lǐng)兩個圓頭弧形形狀一致，操作簡單，且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種大衣翻領(lǐng)制作模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及服裝加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，本實用新型的實施方式涉及一種勾毛呢材料翻領(lǐng)暗線的大衣翻領(lǐng)制作模具。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝毛呢料大衣翻領(lǐng)前端吃絲量較大，傳統(tǒng)工藝手針寨吃絲量，左右圓頭弧型及吃絲量一致很困難，難以保證質(zhì)量。且手針寨吃絲太慢，用時較多。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大衣翻領(lǐng)制作模具的實施方式，能夠固定衣領(lǐng)兩頭吃絲量且保證兩頭圓頭弧形一致。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種大衣翻領(lǐng)制作模具，由三層模板層疊后將一側(cè)粘合形成，三層模板在對應(yīng)的位置描繪衣領(lǐng)外緣輪廓；第一層模板沿衣領(lǐng)外緣輪廓開細(xì)槽，所述細(xì)槽寬度與縫紉機專用針板上突出的柱體直徑一致，第二層模板沿衣領(lǐng)外緣輪廓的里領(lǐng)邊緣開間斷槽，外領(lǐng)邊緣開寬槽，所述寬槽中間為寬2.5cm的圓弧，兩端為三角形，第三層模板位于第一層模板和第二層模板之間，所述第三層模板在外領(lǐng)兩頭設(shè)置三角墊，所述三角墊與第二層模板寬槽的三角形的大小和位置相匹配。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述大衣翻領(lǐng)制作模具邊緣設(shè)置圓形穿孔，所述圓形穿孔的大小與定位釘?shù)拇笮∑ヅ洹?br> [0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述第一層模板和第二層模板分別為厚1.5cm的塑料板，所述第三層模板為厚0.5cm的塑料板。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述三角墊通過膠帶連接在第二層模板上且三角墊的邊緣被打磨成斜面。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述三角墊厚0.5cm-0.7cm。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述細(xì)槽、間斷槽、寬槽的邊緣粘貼定位砂紙。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:大衣翻領(lǐng)制作模具能固定衣領(lǐng)兩頭的吃絲量，保證衣領(lǐng)兩個圓頭弧形形狀一致，操作簡單，且生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型大衣翻領(lǐng)制作模具第一、二層模板展開示意圖。
[0013]圖2為本實用新型大衣翻領(lǐng)制作模具第三層模板結(jié)合到第一、二層之間的示意圖。
[0014]圖3為本實用新型大衣翻領(lǐng)制作模具三層模板重疊后結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1、圖2所示，大衣翻領(lǐng)制作模具由三層模板層疊后將一側(cè)粘合形成，粘合方式可以采用膠布105粘貼，或者采用其它允許三層模板翻動的粘合方式。三層模板在對應(yīng)的位置描繪衣領(lǐng)外緣輪廓，也就是說，在衣領(lǐng)的大小形狀確定時，首先可以按照衣領(lǐng)的大小輪廓在三層模板上分別描繪出衣領(lǐng)的外輪廓，以便于接下來的開槽。第一層模板107沿衣領(lǐng)外緣輪廓開細(xì)槽106，細(xì)槽寬度與縫紉機專用針板上突出的柱體直徑一致，第二層模板101沿衣領(lǐng)外緣輪廓的里領(lǐng)邊緣開間斷槽102，間斷槽102的數(shù)量根據(jù)衣領(lǐng)的大小來設(shè)置，間斷槽102的寬度與細(xì)槽106的寬度一致。第二層模板101還沿衣領(lǐng)外緣輪廓的外領(lǐng)邊緣開寬槽，寬槽中間為一端圓弧103，兩端為與圓弧結(jié)合的三角形104，圓弧103的寬度為
2.5cm。第三層模板201位于第一層模板107和第二層模板101之間,第三層模板201除了與其它兩層模板連接的一側(cè)外，其它三側(cè)的輪廓形狀與衣領(lǐng)的外緣輪廓相同，且第三層模板201在外領(lǐng)兩頭設(shè)置三角墊202，為了方便縫制后領(lǐng)子取出，第三層模板201外領(lǐng)兩頭的三角墊202通過膠帶連接在第三層模板201上，三角墊202的邊緣被打磨成斜面，以便于縫紉機壓腳通過。第三層模板201的外領(lǐng)邊緣的圓弧203和三角墊202在第二模板101重疊在上面時，不被覆蓋，如圖3所示，第三層模板201的外領(lǐng)邊緣的圓弧203和三角墊202位于第二層模板101的寬槽部位，三角墊202的厚度通常為0.5cm-0.7cm。第三層模板201的外領(lǐng)邊緣的圓弧203根據(jù)衣領(lǐng)的吃絲量大小，可以設(shè)置厚0.2cm-0.4cm的墊板。
[0017]大衣翻領(lǐng)制作模具邊緣設(shè)置了圓形穿孔301，圓形穿孔301用于設(shè)置定位釘，因此圓形穿孔301的大小與定位釘?shù)拇笮∑ヅ洹?br> [0018]三層模板都是使用透明的塑料板制作的，第一層模板107和第二層模板101的厚度都為1.5cm，第三層模板201的厚度為0.5cm。
[0019]在開細(xì)槽、間斷槽、寬槽的邊緣粘貼砂紙，防止在制作時衣片移動，定位釘也用于防止衣片和大衣翻領(lǐng)制作模具移動。
[0020]本大衣翻領(lǐng)制作模具的使用方法是:翻領(lǐng)包括兩層，一層為領(lǐng)里，另一層為領(lǐng)面。大衣翻領(lǐng)制作模具的三層模板可以打開和閉合，首先打開大衣翻領(lǐng)制作模具，先將領(lǐng)里材料放置于第一層模板107上，然后將第三層模板201覆蓋在領(lǐng)里材料上，接著將領(lǐng)面材料覆蓋在第三層模板201上，并將第二層模板101覆蓋在領(lǐng)面材料上，領(lǐng)里材料和領(lǐng)面材料的放置位置應(yīng)當(dāng)與大衣翻領(lǐng)制作模具上的衣領(lǐng)邊緣對齊，用縫紉機沿模具上的槽溝縫紉，扎衣領(lǐng)外口暗線，然后取出經(jīng)過修建、翻燙后形成領(lǐng)子成品。
[0021]使用本模具制作的大衣翻領(lǐng)，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在領(lǐng)面吃絲量穩(wěn)定，領(lǐng)頭圓順，領(lǐng)面抱脖、不反翹。且使用本模具生產(chǎn)衣領(lǐng)可以減少衣服加工過程中的步驟，如可減少比畫領(lǐng)里勾印的步驟，其生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝加工速度的兩倍以上。
[0022]盡管這里參照本實用新型的解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種大衣翻領(lǐng)制作模具，其特征在于:由三層模板層疊后將一側(cè)粘合形成，三層模板在對應(yīng)的位置描繪衣領(lǐng)外緣輪廓；第一層模板沿衣領(lǐng)外緣輪廓開細(xì)槽，所述細(xì)槽寬度與縫紉機專用針板上突出的柱體直徑一致，第二層模板沿衣領(lǐng)外緣輪廓的里領(lǐng)邊緣開間斷槽，外領(lǐng)邊緣開寬槽，所述寬槽中間為寬2.5cm的圓弧，兩端為三角形，第三層模板位于第一層模板和第二層模板之間，所述第三層模板在外領(lǐng)兩頭設(shè)置三角墊，所述三角墊與第二層模板寬槽的三角形的大小和位置相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大衣翻領(lǐng)制作模具，其特征在于:所述大衣翻領(lǐng)制作模具邊緣設(shè)置圓形穿孔，所述圓形穿孔的大小與定位釘?shù)拇笮∑ヅ洹?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大衣翻領(lǐng)制作模具，其特征在于:所述第一層模板和第二層模板分別為厚1.5cm的塑料板，所述第三層模板為厚0.5cm的塑料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大衣翻領(lǐng)制作模具，其特征在于:所述三角墊通過膠帶連接在第三層模板上且三角墊的邊緣被打磨成斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大衣翻領(lǐng)制作模具，其特征在于:所述三角墊厚0.5cm-0.7cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大衣翻領(lǐng)制作模具，其特征在于:所述細(xì)槽、間斷槽、寬槽的邊緣粘貼定位砂紙。
【文檔編號】A41H43/02GK203505674SQ201320494338
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】周國培 申請人:際華三五三六職業(yè)裝有限公司