拉鏈用鏈牙的研磨裝置及拉鏈用鏈牙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不會使研磨后的制品品質(zhì)降低且能夠在拉鏈鏈牙姿勢穩(wěn)定的狀態(tài)下以高效率進行研磨的拉鏈用鏈牙的研磨裝置。該研磨裝置包括：拉鏈(S)的搬運路徑；支承部(3、3a、13)，其沿著搬運路徑配置，并以對拉鏈鏈牙(E)的姿勢進行支承的方式與拉鏈鏈牙(E)的背面或表面相對地配置；和研磨部(2、2a、2b)，其隔著搬運路徑而與支承部(3、3a、13)相對地配置，研磨部(2、2a、2b)具有：旋轉(zhuǎn)軸(22)；和固定在旋轉(zhuǎn)軸(22)上并能夠通過旋轉(zhuǎn)軸(22)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的研磨部件(25)，研磨部件(25)與拉鏈鏈牙(E)的表面或背面接觸而進行研磨，研磨部件(25)的旋轉(zhuǎn)軸(22)與相對于支承部(3、3a、13)垂直的方向平行地延伸。
【專利說明】拉鏈用鏈牙的研磨裝置及拉鏈用鏈牙

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈用鏈牙的研磨裝置及通過該研磨裝置研磨而成的拉鏈用鏈牙，所述拉鏈具有拉鏈帶和安裝在拉鏈帶上且具有表面和背面的拉鏈鏈牙，所述拉鏈用鏈牙的研磨裝置用于對所述拉鏈中的所述拉鏈鏈牙的表面或背面進行研磨。

【背景技術(shù)】
[0002]在制造拉鏈時，通常需要利用研磨裝置對安裝在拉鏈帶上的拉鏈鏈牙的表面或背面進行研磨加工。作為這樣的研磨裝置，專利文獻1公開了一種研磨裝置，該研磨裝置包括研磨部，該研磨部具有旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸前端的圓盤形的研磨部件(磨輪34)，通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而使研磨部件(磨輪34)與拉鏈鏈牙的表面接觸以實施研磨。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:中國專利第101461589號公報
[0006]在該專利文獻1中，如圖17所示，旋轉(zhuǎn)軸在相對于拉鏈的表面或背面平行的方向上延伸。由此，當(dāng)研磨部件旋轉(zhuǎn)時，作為研磨部件的磨輪的周緣部分(曲面)與拉鏈鏈牙的表面或背面接觸。也就說是，在研磨部件對拉鏈鏈牙進行研磨時，研磨部件相對于拉鏈鏈牙的表面以曲線的軌跡接近或離開。
[0007]研磨部件以上述曲線的軌跡移動可能會引起研磨后的制品品質(zhì)降低的問題。詳細(xì)地說，研磨部件若以上述軌跡移動，則會將拉鏈鏈牙的表面研磨成曲面形狀。其結(jié)果是，會在拉鏈鏈牙的表面上形成過度的尖銳棱邊，肌膚觸感變差。而且，當(dāng)使拉頭移動時，上述棱邊會鉤掛在拉頭上，導(dǎo)致拉頭無法在拉鏈上順滑地移動。此外，由于過度地磨削了拉鏈鏈牙的表面，所以拉鏈鏈牙的強度降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種不會使研磨后的制品品質(zhì)降低且能夠在拉鏈鏈牙姿勢穩(wěn)定的狀態(tài)下以高效率進行研磨的拉鏈用鏈牙的研磨裝置。
[0009]為了達成上述目的，本發(fā)明如下構(gòu)成。
[0010]本發(fā)明的第一技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置是，一種拉鏈用鏈牙的研磨裝置，所述拉鏈包括拉鏈帶和安裝在拉鏈帶上且具有表面和背面的拉鏈鏈牙，所述拉鏈用鏈牙的研磨裝置用于對所述拉鏈中的所述拉鏈鏈牙進行研磨，其特征在于，包括:所述拉鏈的搬運路徑；支承部，所述支承部沿著所述搬運路徑配置，并以對拉鏈鏈牙的姿勢進行支承的方式與所述拉鏈鏈牙的背面和表面中的任意一方相對地配置；和研磨部，所述研磨部隔著所述搬運路徑而與所述支承部相對地配置，所述研磨部具有:旋轉(zhuǎn)軸；和固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上并能夠通過所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的研磨部件，所述研磨部件與所述拉鏈鏈牙的表面和背面中的任意另一方接觸，從而對所述拉鏈鏈牙的所述表面或所述背面進行研磨，所述研磨部件的所述旋轉(zhuǎn)軸與相對于所述支承部垂直的方向平行地延伸。
[0011]本發(fā)明的第二技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第一技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述研磨部具有固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上并在與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向正交的方向上延伸的板體，所述研磨部件固定在所述板體上。
[0012]本發(fā)明的第三技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第二技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述研磨部具有從所述板體突出的突起，所述研磨部件安裝在所述突起的前端。
[0013]本發(fā)明的第四技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第二或第三技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述板體是從所述旋轉(zhuǎn)軸的中心在所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向上延伸的圓板，多個所述研磨部件沿著所述板體的周緣部隔開規(guī)定的間隔而配置。
[0014]本發(fā)明的第五技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第二或第三技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述板體是從所述旋轉(zhuǎn)軸的中心在所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向上延伸的長方形板，所述板體的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并且在所述板體的另一端配置有所述研磨部件。
[0015]本發(fā)明的第六技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第一技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述研磨部件是金剛石制成的。
[0016]本發(fā)明的第七技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第一技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述拉鏈具有一對所述拉鏈帶和安裝在所述拉鏈帶的相對緣部上的所述拉鏈鏈牙，所述支承部對嚙合狀態(tài)的所述拉鏈鏈牙進行支承。
[0017]本發(fā)明的第八技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第一技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支承部具有與所述拉鏈鏈牙的背面和表面中的任意一方接觸的支承面。
[0018]本發(fā)明的第九技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第八技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支承部具有對所述拉鏈鏈牙的移動進行引導(dǎo)的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的底面為所述支承面。
[0019]本發(fā)明的第十技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第一技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支承部是輥，所述輥具有在與所述研磨部的所述旋轉(zhuǎn)軸正交的方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸，并能夠以該旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。
[0020]本發(fā)明的第i^一技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第一技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支承部包括具有第一面的第一部件和具有第二面的第二部件，所述第一部件和所述第二部件隔著搬運路徑而相對地配置，在所述第一部件和所述第二部件之間具有所述拉鏈帶能夠通過的間隙，當(dāng)所述拉鏈帶通過所述間隙時，所述第一面與所述拉鏈帶的背面相對，并且所述第二面與所述拉鏈帶的表面相對。
[0021]本發(fā)明的第十二技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第十技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支承部具有第一輥和第二輥，所述第一輥在搬運路徑中與所述第二輥相比配置在上游側(cè)。
[0022]本發(fā)明的第十三技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第十二技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支承部具有用于將所述拉鏈鏈牙以第一姿勢支承的第一支承面和用于將所述拉鏈鏈牙以第二姿勢支承的第二支承面，所述第一支承面向著接近所述研磨部件的方向傾斜，并且，所述第二支承面是平坦的，所述拉鏈鏈牙具有與所述拉鏈帶的緣部連接的基端部和從所述緣部離開的前端部，所述第一支承面使所述拉鏈鏈牙的前端部向著接近所述研磨部件的方向位移。
[0023]本發(fā)明的第十四技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第十三技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述第一支承面形成在所述第一輥上，并且，所述第二支承面形成在所述第二輥上。
[0024]本發(fā)明的第十五技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的特征在于，在上述第一技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述研磨裝置還具有:拉鏈的搬運部，所述搬運部在所述搬運路徑中與所述支承部相比配置在下游側(cè)；和張力付與部，所述張力付與部在所述搬運路徑中與所述支承部相比配置在上游側(cè)，并向所述拉鏈付與張力。
[0025]本發(fā)明的第十六技術(shù)方案的拉鏈用鏈牙的特征在于，通過第一技術(shù)方案?第十五技術(shù)方案中任一項所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置研磨而成。
[0026]發(fā)明的效果
[0027]通過上述的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)以下的效果。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，由于研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸與相對于支承部垂直的方向平行地延伸，并且研磨部件與拉鏈鏈牙的表面或背面接觸而進行研磨，所以，研磨部件在對拉鏈鏈牙進行研磨時相對于拉鏈鏈牙的表面能夠以直線軌跡接近或離開。由此，不會將鏈牙的表面磨削成曲面形狀。因而，研磨后制品的品質(zhì)不會降低。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)方案，由于研磨部具有固定在旋轉(zhuǎn)軸上且在與旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向正交的方向上延伸的板體，并且研磨部件固定在該板體上，所以，能夠?qū)⒀心ゲ考鄬τ谛D(zhuǎn)軸容易地進行安裝。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第三技術(shù)方案，由于研磨部件安裝在突起的前端，所以能夠配置用于研磨拉鏈鏈牙的最小限度的研磨部件。因此，能夠降低拉鏈的制造成本。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的第四技術(shù)方案，由于在圓板上配置有多個研磨部件，所以能夠以高效率研磨拉鏈鏈牙。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的第五技術(shù)方案，由于板體也可以是長方形板，所以，提高了研磨部的設(shè)計自由度。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第六技術(shù)方案，由于研磨部件是金剛石制成的，是高硬度材料，所以能夠確實地研磨拉鏈鏈牙。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的第七技術(shù)方案，由于支承部支承著嚙合狀態(tài)的拉鏈鏈牙，所以能夠?qū)Ш蠣顟B(tài)的拉鏈鏈牙同時進行研磨。因此，能夠以高效率進行研磨。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的第八技術(shù)方案，由于支承部具有與所述拉鏈鏈牙的背面或表面接觸的支承面，所以，當(dāng)拉鏈鏈牙與研磨部件接觸時，即使拉鏈鏈牙被研磨部件推壓而欲向研磨部件的相反側(cè)移動，由于來自支承面的支承，拉鏈鏈牙的姿勢也不會紊亂。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的第九技術(shù)方案，由于支承部具有用于對拉鏈鏈牙的移動進行引導(dǎo)的引導(dǎo)槽，并且引導(dǎo)槽的底面為支承面，所以，當(dāng)拉鏈鏈牙與研磨部件接觸時，即使拉鏈鏈牙被研磨部件拖帶而欲隨研磨部件一起向研磨部件的旋轉(zhuǎn)方向移動，由于引導(dǎo)槽的限制，拉鏈鏈牙的姿勢也不會紊亂。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第十技術(shù)方案，由于支承部是能夠旋轉(zhuǎn)的輥，所以能夠快速地進行拉鏈長鏈的搬運。此外，拉鏈通過被卷繞在輥上而被付與張力，從而具有穩(wěn)定的姿勢。因此，在研磨時，拉鏈的姿勢不會紊亂。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的第十一技術(shù)方案，由于支承部包括第一部件和第二部件，并且在第一部件和第二部件之間具有拉鏈帶能夠通過的間隙，當(dāng)拉鏈帶在間隙中通過時，第一部件的第一面與拉鏈帶的背面相對，且第二部件的第二面與拉鏈帶的表面相對，所以，能夠保護拉鏈帶以便研磨部件不會與拉鏈帶接觸。由此，不會給拉鏈帶帶來損傷。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的第十二技術(shù)方案，由于支承部具有在搬運路徑中沿前后配置的兩個輥，所以研磨部件能夠在支承部的兩處對拉鏈鏈牙進行研磨。由此能夠以高效率進行研磨。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的第十三技術(shù)方案，由于支承部具有第一支承面和第二支承面，第二支承面是平坦的，且第一支承面使拉鏈鏈牙的前端部向著接近研磨部件的方向位移，所以，研磨裝置除了能夠?qū)滄溠赖恼麄€表面進行研磨以外，還能夠只對拉鏈鏈牙的前端部側(cè)的表面進行研磨。由于拉鏈鏈牙以前端側(cè)變尖細(xì)的方式彎曲，所以可能有在對整個表面的研磨中未被研磨的情況。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使前端部的姿勢改變而能夠?qū)η岸瞬看_實地進行研磨。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的第十四技術(shù)方案，由于第一支承面形成在第一輥上，并且第二支承面形成在第二輥上，所以，能夠以簡單的構(gòu)造實現(xiàn)不僅能夠?qū)滄溠赖恼麄€表面進行研磨還能夠只對拉鏈鏈牙的前端部側(cè)的表面進行研磨的結(jié)構(gòu)。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的第十五技術(shù)方案，由于研磨裝置還具有拉鏈的搬運部和向拉鏈付與張力的張力付與部，所以，能夠容易地付與張力，以便在研磨裝置將拉鏈向支承部搬運時拉鏈的姿勢不會紊亂。
[0043]基于以上所述，能夠提供一種研磨后的制品品質(zhì)不會降低且能夠在拉鏈鏈牙姿勢穩(wěn)定的狀態(tài)下以高效率進行研磨的拉鏈用鏈牙的研磨裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是表示本發(fā)明的第一實施例的研磨裝置的主視示意圖。
[0045]圖2是本第一實施例的研磨裝置中的研磨部的要部的放大立體圖。
[0046]圖3是本第一實施例的研磨裝置中的研磨部和支承部的要部剖視圖。
[0047]圖4是本第一實施例的研磨裝置中的研磨部和支承部的要部放大剖視圖。
[0048]圖5是表示本第一實施例的研磨裝置的變形例1的拉鏈及支承部的要部剖視圖。
[0049]圖6是表示本第一實施例的研磨裝置的變形例2的研磨部的要部立體圖。
[0050]圖7是表示本第一實施例的研磨裝置的變形例3的研磨部的要部立體圖。
[0051]圖8是表示本第一實施例的研磨裝置的變形例4的張力付與部的要部主視圖。
[0052]圖9是表示本第一實施例的研磨裝置的變形例5的支承部的要部主視圖。
[0053]圖10是表示研磨裝置的變形例5的、圖9所示的支承部的要部剖視圖。
[0054]圖11是表示本第一實施例的研磨裝置的變形例6的主視示意圖。
[0055]圖12是表示本發(fā)明的第二實施例的研磨裝置的主視示意圖。
[0056]圖13是本第二實施例的研磨裝置中的研磨部和支承部(第一支承輥)的要部放大剖視圖。
[0057]圖14是本第二實施例的研磨裝置中的研磨部和支承部(第二支承輥)的要部放大剖視圖。
[0058]圖15的(a)是通過本發(fā)明的研磨裝置進行研磨前的拉鏈鏈牙的研磨面的放大圖，圖15的(b)是通過本發(fā)明的研磨裝置進行研磨后的拉鏈鏈牙的研磨面的放大圖。
[0059]圖16的(a)是通過本發(fā)明的研磨裝置進行研磨前的拉鏈鏈牙的研磨面的放大照片，圖16的(b)是通過本發(fā)明的研磨裝置進行研磨后的拉鏈鏈牙的研磨面的放大照片。
[0060]圖17是現(xiàn)有技術(shù)的研磨裝置的立體圖。

【具體實施方式】
[0061]以下，一邊參照附圖一邊詳細(xì)說明本發(fā)明的拉鏈用鏈牙的研磨裝置的實施方式。以下，只要沒有特別說明，則“上游側(cè)”是指拉鏈的搬運方向的上游側(cè)，“下游側(cè)”是指拉鏈的搬運方向的下游側(cè)。
[0062]第一實施例
[0063]圖1是表示本發(fā)明的第一實施例的研磨裝置的主視示意圖。如圖1所示，研磨裝置1在拉鏈S的搬運路徑中具有:對拉鏈S的拉鏈鏈牙E進行研磨的研磨部2 ;在拉鏈鏈牙E被研磨時支承拉鏈鏈牙E的支承部3 ;向著該支承部3搬運拉鏈S的搬運部5 ;和為了使向著支承部3被搬運的拉鏈S不會松弛而施加張力的張力付與部4。
[0064]研磨部2固定在從臺架7的上表面向上方突出的支柱6上，并具有電機21、與電機21連接的旋轉(zhuǎn)軸22、和固定在旋轉(zhuǎn)軸22的前端的板體23。研磨部2的電機21固定在上述的支柱6上。研磨部2的旋轉(zhuǎn)軸22位于電機21的輸出端側(cè)，并具有向下方(垂直方向)延伸的姿勢。旋轉(zhuǎn)軸22通過電機21驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。板體23因旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)而與旋轉(zhuǎn)軸22 —起在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在板體23上固定有后述的研磨部件25。
[0065]在臺架7的上表面固定有框架8，在該框架8上安裝有支承部3、搬運部5和張力付與部4。該張力付與部4配置在搬運路徑的最上游側(cè)。搬運部5配置在搬運路徑的最下游側(cè)。由此，支承部3在搬運路徑中配置在張力付與部4與搬運部5之間。此外，研磨部2和支承部3隔著搬運路徑而在上下方向上相對地配置。另外，研磨裝置的上下方向與拉鏈的表背方向一致。
[0066]支承部3具有支承輥31。該支承輥31通過支承輥旋轉(zhuǎn)軸32而被支承在框架8上，并且以該支承輥旋轉(zhuǎn)軸32為中心旋轉(zhuǎn)。支承部3的支承輥旋轉(zhuǎn)軸32具有在相對于研磨部2的旋轉(zhuǎn)軸22 (即，研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸)正交的方向(水平方向)上延伸的姿勢。在支承輥31的周面上卷繞拉鏈S。在圖1所示的實施例中，支承輥31以支承輥旋轉(zhuǎn)軸32為中心順時針旋轉(zhuǎn)。另外，支承輥31的旋轉(zhuǎn)方向并不限于順時針方向，只要是使拉鏈向搬運路徑的下游側(cè)移動的方向，則可以根據(jù)結(jié)構(gòu)任意地設(shè)定。
[0067]搬運部5具有:支承在框架8上的搬運輥軸52 ；以該搬運輥軸52為中心旋轉(zhuǎn)的搬運輥51 ;以及將拉鏈S向該搬運輥51推壓的推壓輥54。搬運輥軸52連接在未圖示的電機上。通過由該電機驅(qū)動，搬運輥51以該搬運輥軸52為中心旋轉(zhuǎn)，從而將拉鏈S向著搬運路徑的下游側(cè)搬運。關(guān)于拉鏈的搬運速度，只要與研磨部件25的旋轉(zhuǎn)速度相配合從而確保所有的拉鏈鏈牙E均能夠被研磨部件25研磨即可，例如，研磨部件的旋轉(zhuǎn)速度為5000?lOOOOrpm的情況下，拉鏈的搬運速度為2.5?5.0m/min。
[0068]推壓輥54被臂53朝著向搬運輥51移動的方向推動。另外，也可以通過彈簧等施力部件將推壓輥54朝著向搬運輥51移動的方向推動。
[0069]在搬運路徑中，在支承部3與搬運部5之間配置有用于對拉鏈S的搬運進行引導(dǎo)的引導(dǎo)輥44。該引導(dǎo)輥44與支承部3的支承輥31的位于最上方的部分相比配置在下方。因此，拉鏈S在通過了支承部3的支承輥31的位于最上方的部分之后，沿著該支承輥31的周面而朝著引導(dǎo)輥44被向下方搬運。由此，防止拉鏈S在支承部3與搬運部5之間向上方浮起，使得拉鏈S的姿勢不會紊亂。即，防止拉鏈S向遠(yuǎn)離支承部3的方向移動，從而使得拉鏈鏈牙E待研磨的姿勢穩(wěn)定。
[0070]張力付與部4具有支承在框架8上的軸、以該軸為中心旋轉(zhuǎn)的推壓承受輥41、和將拉鏈S向該推壓承受輥41推壓的推壓輥42。張力付與部4的推壓承受輥41在因與拉鏈S的接觸而產(chǎn)生的摩擦力的作用下以軸為中心自由旋轉(zhuǎn)。推壓輥42被臂43朝著向推壓承受輥41移動的方向推動。另外，也可以通過彈簧等施力部件將推壓輥42朝著向推壓承受輥41移動的方向推動。張力付與部4對由搬運部5搬運的拉鏈S施加張力，該張力作用于搬運方向的相反方向，由此拉鏈S始終處于張緊的狀態(tài)。因此，當(dāng)拉鏈S卷繞在支承輥31上時，拉鏈S能夠毫無松弛地(拉鏈S與支承輥31的周面之間不會出現(xiàn)間隙地)與支承輥31的周面緊密接觸。
[0071]下面，一邊參照圖2 —邊說明本第一實施例的研磨裝置中的研磨部。圖2中表示研磨部的要部放大立體圖。
[0072]如圖2所示，研磨部2具有固定在旋轉(zhuǎn)軸22的前端且能夠與旋轉(zhuǎn)軸22 —起旋轉(zhuǎn)的板體23。該板體23是以旋轉(zhuǎn)軸22為中心在半徑方向上延伸的圓板。在板體23的周緣部固定有突起24。該突起24比板體23的下表面更向下方突出。在突起24的前端固定有用于對拉鏈鏈牙E進行研磨的研磨部件25。研磨部件25的固定能夠通過現(xiàn)有的任意方式實現(xiàn)，例如可以通過基于粘接劑的粘接來進行。研磨部件是金剛石制成的。
[0073]突起24通過緊固件(螺釘)27而相對于板體23固定。S卩，突起24相對于板體23能夠裝拆。由此，在需要更換研磨部件25的情況下，通過松開緊固件27就能夠?qū)⒀心ゲ考?5隨突起24 —起從板體23上拆下。這樣，能夠以簡單的方式實施作為磨損件的研磨部件的更換。此外，圖2所示的孔26是供緊固件27通過的孔，緊固件27從孔26通過而緊固在板體23上，由此將突起24固定在板體23上。
[0074]旋轉(zhuǎn)軸22優(yōu)選以5000rpm以上的速度旋轉(zhuǎn)，例如以5000rpm?lOOOOrpm旋轉(zhuǎn)。研磨部2具有多個(在本實施例中為2個)研磨部件25。即，在板體上固定有多個(2個)突起24。而且，在各突起24的前端固定有研磨部件25。各突起24在板體的圓周方向上隔開規(guī)定的間隔而配置?？紤]到旋轉(zhuǎn)時的平衡，在圖示的例子中，以180度的角度間隔而配置。突起24及研磨部件25的個數(shù)不限于2個，也可以以120度的角度間隔而共配置3個，還可以以90度的角度間隔而共配置4個。
[0075]下面，一邊參照圖3和圖4 一邊說明本第一實施例的研磨裝置中的支承部。圖3是本第一實施例的研磨裝置中的研磨部和支承部的要部剖視圖，圖4是圖3所示的研磨部和支承部的要部放大剖視圖。
[0076]參照圖3，研磨部件25的旋轉(zhuǎn)軸22的軸線與相對于支承部3的支承輥31的旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直的方向(正交的方向)平行地延伸。換言之，研磨部件25的旋轉(zhuǎn)軸22與相對于研磨部件25正在接觸的拉鏈鏈牙E的表面(上表面)垂直的方向平行地延伸。當(dāng)研磨部件25與旋轉(zhuǎn)軸22 —起旋轉(zhuǎn)時，該研磨部件25如圖3的假想線(雙點劃線)所示，在與拉鏈鏈牙E的表面(上表面)平行的方向(水平方向)上移動。在此處，舉出了研磨部件25的旋轉(zhuǎn)軸22直接連接在電機21上的例子來進行說明，但是，只要構(gòu)成為，研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸在與研磨部件正在接觸的拉鏈鏈牙E的表面或背面垂直的方向上延伸，則研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸也可以不直接連接在電機上。在該情況下，在電機的驅(qū)動軸與研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸之間配置將來自電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到旋轉(zhuǎn)軸的機構(gòu)。
[0077]此外，研磨部件25的研磨面優(yōu)選為平坦的研磨面，但是也可以是曲面。研磨部件25移動時，只要在與拉鏈鏈牙的待研磨表面平行的方向上移動，就能夠?qū)υ摾滄溠赖拇心ケ砻嫫教沟剡M行研磨。
[0078]如圖3及圖4所示，支承部3具有:由上述的支承輥31構(gòu)成的第一部件31 ;和由與該支承輥31的周面相對配置的板材構(gòu)成的第二部件33。而且，在該第一部件31與第二部件33之間具有拉鏈S的拉鏈帶T能夠通過的間隙。當(dāng)拉鏈帶T通過間隙時，第一部件31 (第一部件的第一面)與拉鏈帶T的背面相對。而且，第二部件33 (第二部件的第二面)與拉鏈帶T的表面相對。第二部件33從支承輥31的徑向外方覆蓋拉鏈帶T的表面。
[0079]在支承輥31 (第一部件)的周面上形成有引導(dǎo)槽34，該引導(dǎo)槽34沿著該支承輥31的圓周方向延伸，并在容納拉鏈鏈牙E的同時對該拉鏈鏈牙E的移動進行引導(dǎo)。該支承輥31隔著引導(dǎo)槽34具有右側(cè)部分和左側(cè)部分。第二部件33具有與支承輥31的右側(cè)部分相對的右部分和與支承輥31的左側(cè)部分相對的左部分。在第二部件33的右部分和左部分之間具有拉鏈鏈牙E能夠通過的間隙。當(dāng)拉鏈鏈牙E通過時，引導(dǎo)槽34容納著嚙合狀態(tài)的拉鏈鏈牙E并對其進行引導(dǎo)。此時，拉鏈鏈牙E與引導(dǎo)槽34的作為底面的支承面34a接觸。
[0080]由此，當(dāng)拉鏈鏈牙E與研磨部件25接觸時，支承面34a承受來自研磨部件25的垂直方向的推力。因此，在研磨時，拉鏈鏈牙E的姿勢不會位移(向從研磨部件25離開的方向移動)。此外，引導(dǎo)槽34的兩側(cè)壁在研磨部件25接觸拉鏈鏈牙E時承受來自研磨部件25的水平方向的推力(被研磨部件25拖帶的力)。因此，在研磨時，防止拉鏈鏈牙E的姿勢位移(沿著第一部件31的周面蜿蜒而行)。
[0081]此外，拉鏈鏈牙E具有配置在拉鏈帶T的表側(cè)的表側(cè)部分和配置在拉鏈帶T的背側(cè)的背側(cè)部分。當(dāng)研磨拉鏈鏈牙E的表面時，背側(cè)部分(在研磨拉鏈鏈牙E的背面時為表側(cè)部分)容納在引導(dǎo)槽34中，而拉鏈鏈牙E的表側(cè)部分從第二部件33的右部分與左部分之間露出。因此，拉鏈鏈牙E的表側(cè)部分與研磨部2的研磨部件25相對并與研磨部件25接觸。另一方面，拉鏈帶T的表面由于被第二部件33覆蓋，所以不會與研磨部件25接觸。因此，在拉鏈帶T上不會產(chǎn)生因與研磨部件25的接觸而導(dǎo)致的損傷。此外，第一部件(支承輥)31的支承輥旋轉(zhuǎn)軸32由配置在支承輥31的左右的框架8支承。而且，如圖3所示，第二部件33也由框架8支承。
[0082]以上，對本發(fā)明的第一實施例的研磨裝置進行了說明，但是研磨裝置的各部分只要能夠?qū)崿F(xiàn)其功能，則可以進行各種變更。下面列舉幾個變形例。關(guān)于變形例的說明，以與上述的第一實施例的不同點為中心來說明，對于相同的部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。
[0083]圖5表示本第一實施例的研磨裝置的變形例1，是表示拉鏈及支承部的要部剖視圖。如圖5所示，拉鏈T由未嚙合的單側(cè)的拉鏈鏈牙E和拉鏈帶T構(gòu)成。形成在第一部件(支承輥)31上的引導(dǎo)槽34具有僅能夠容納單側(cè)的拉鏈鏈牙E的寬度。由此，通過研磨部件25只對單側(cè)的拉鏈鏈牙E進行研磨。
[0084]第一部件31隔著引導(dǎo)槽34具有右側(cè)部分和左側(cè)部分。第二部件33與第一部件31的左側(cè)部分相對地配置。在第一部件31的左側(cè)部分與第二部件33之間具有拉鏈帶T能夠通過的間隙。在此處，第二部件33與第一部件31的左側(cè)部分相對地配置，從而在左側(cè)形成拉鏈帶通過用的間隙，但是，當(dāng)然也可以與第一部件31的右側(cè)部分相對地配置，從而在右側(cè)形成拉鏈帶通過用的間隙。
[0085]圖6表示本第一實施例的研磨裝置的變形例2，是表示研磨部的變形例的要部立體圖。在上述的第一實施例中，板體23由圓板形成，但是，也可以不是圓板。如圖6所示，在本變形例的研磨部2a中，板體23a是長方形的板。在板體23a的一端側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)軸22。在板體23a的另一端側(cè)一體地成形有突起24a。該突起24a相對于板體23a無法拆卸。在突起24a的前端與上述的第一實施例同樣地固定有研磨部件25。在該情況下，研磨部件25通過板體23a而隨旋轉(zhuǎn)軸22 —起旋轉(zhuǎn)，以研磨拉鏈鏈牙E。另外，也可以沒有突起24a。在該情況下，研磨部件(例如砂紙)25直接固定在板體23a的下表面上。
[0086]圖7表示本第一實施例的研磨裝置的變形例3，是表示研磨部的又一變形例的要部立體圖。在該變形例的研磨部2b中，如圖7所示，研磨部件25b可以直接固定在旋轉(zhuǎn)軸22上。在該情況下，沒有板體。研磨部件25b可以是砂輪。
[0087]圖8表示本第一實施例的研磨裝置的變形例4，是表示張力付與部的變形例的要部主視圖。如圖8所示，張力付與部具有:配置在搬運路徑的上游側(cè)的一方的引導(dǎo)輥46 ;配置在搬運路徑的下游側(cè)的另一方的引導(dǎo)輥47 ;和配置在各引導(dǎo)輥46、47之間的張力調(diào)節(jié)輥45。該張力調(diào)節(jié)輥45從上方推壓拉鏈S，使拉鏈S向下方以U字狀彎折。在該情況下，張力調(diào)節(jié)輥45成為用于推壓拉鏈S的重錘，始終對拉鏈S施加張力。由此，由于拉鏈S始終處于張緊的狀態(tài)，從而毫無松弛地卷繞在支承輥31上。
[0088]圖9與圖10表示本第一實施例的研磨裝置的變形例5，圖9是表示支承部的變形例的要部主視圖，圖10是表示支承部的變形例的要部剖視圖。在上述的第一實施例中，支承部3由輥構(gòu)成，但是，也可以不是輥，而是如圖9所示由板形成支承部3a。在該情況下，研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸22的軸線與相對于該板的表面垂直的方向平行地延伸。
[0089]如圖10所示，支承部3a具有:用于承載拉鏈S的作為第一部件的支承板31a ;和第二部件33a。支承板31a由框架8支承，并且第二部件33a由該支承板31a支承。此外，在支承板31a的上表面，與上述同樣地形成有用于容納并引導(dǎo)拉鏈鏈牙E的引導(dǎo)槽34。支承板31a隔著該引導(dǎo)槽34具有右側(cè)部分和左側(cè)部分。第二部件33a具有與右側(cè)部分相對的右部分和與左側(cè)部分相對的左部分。在第一部件31a與第二部件33a之間具有拉鏈帶T能夠通過的間隙。此外，與上述同樣地，在第二部件33a的右部分與左部分之間具有拉鏈鏈牙E能夠通過的間隙。
[0090]此外，如上所述對研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸22沿鉛垂方向配置的例子進行了說明，但是也可以如圖11所示那樣，將研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸22沿水平方向配置。圖11是表示第一實施例的研磨裝置的變形例6的主視示意圖。另外，只要以研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸22與相對于支承部3垂直的方向平行地延伸的方式構(gòu)成，則研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸22的配置是任意的。
[0091]第二實施例
[0092]下面，一邊參照圖12?圖14 一邊對本發(fā)明的第二實施例的研磨裝置進行說明。關(guān)于第二實施例的說明，以與上述第一實施例的不同點為中心來說明，對于相同的部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。圖12是表示本發(fā)明的第二實施例的研磨裝置的主視示意圖，圖13是該研磨裝置中的研磨部與支承部(第一支承輥)的要部放大剖視圖，圖14是該研磨裝置中的研磨部與支承部(第二支承輥)的要部放大剖視圖。
[0093]如圖12所示，本第二實施例的研磨裝置101的支承部13具有第一支承輥131和第二支承輥132。第一支承輥131配置在搬運路徑的上游側(cè)。第二支承輥132與第一支承輥131相比配置在搬運路徑的下游側(cè)。第一支承輥131和第二支承輥132為了共用研磨部2而配置在大致同一水平高度上。
[0094]此外，在第一支承輥131的下游側(cè)接近部配置有引導(dǎo)輥145，在第二支承輥132的下游側(cè)接近部配置有引導(dǎo)輥144。這些引導(dǎo)輥144、145與上述的引導(dǎo)輥44同樣地，與第一支承輥131和第二支承輥132的位于最上方的部分相比配置在下方。因此，拉鏈S在通過了第一支承輥131的位于最上方的部分之后，沿著該第一支承輥131的周面鉆到引導(dǎo)輥145的下方，并在引導(dǎo)輥145的周面上通過，然后爬上第二支承輥132的周面，在沿著第二支承輥132的周面通過了第二支承輥132的位于最上方的部分之后，被朝著引導(dǎo)輥144向下方搬運，并經(jīng)由引導(dǎo)輥144而向下游側(cè)被搬運。
[0095]由此，防止拉鏈S在第一支承輥131與第二支承輥132之間、以及第二支承輥132與搬運部5之間向上方浮起，使得拉鏈S的姿勢不會紊亂。即，防止拉鏈S向分別從第一支承輥131和第二支承輥132遠(yuǎn)離的方向移動，從而使得拉鏈鏈牙E待研磨的姿勢穩(wěn)定。另夕卜，在本例中，引導(dǎo)輥144和引導(dǎo)輥145配置在同一水平高度，但是，只要能夠達成上述作用，則不配置在同一水平高度上也沒關(guān)系。
[0096]如圖13和圖14所示，支承部13的第一支承輥131和第二支承輥132分別具有第一部件131、132和第二部件138、133，該第一部件131、132和第二部件138、133隔開拉鏈帶T能夠通過的間隙而相對。各第一部件分別由第一支承輥131、第二支承輥132構(gòu)成。在第一支承輥131和第二支承輥132的周面上分別具有容納并引導(dǎo)拉鏈鏈牙E的引導(dǎo)槽139、134。第一支承輥131的引導(dǎo)槽139在槽底具有與拉鏈鏈牙E接觸的第一支承面139a。該第一支承面139a以向著接近研磨部件25的方向隆起的方式傾斜。
[0097]如圖13所示，拉鏈鏈牙E具有與拉鏈帶T的緣部連接的基端部Ea、和從拉鏈帶T的緣部離開的前端部(與相對的拉鏈鏈牙E嚙合的部分)Eb。當(dāng)拉鏈鏈牙E容納在引導(dǎo)槽139中而與第一支承面139a接觸時，由于第一支承面139a以隆起的方式傾斜，所以前端部Eb位移成朝著研磨部件25向上傾斜的姿勢。由此，拉鏈鏈牙E的前端部Eb被研磨部件25研磨。
[0098]而且，如圖14所示，第二支承輥132的引導(dǎo)槽134在槽底具有與拉鏈鏈牙E接觸的第二支承面134a。該第二支承面134a是平坦的(與第二支承輥132的旋轉(zhuǎn)軸平行的面)。當(dāng)拉鏈鏈牙E通過第一支承輥131之后容納在第二支承輥132的引導(dǎo)槽134中從而與第二支承面134a接觸時，基端部Ea與前端部Eb成為水平的姿勢。由此，拉鏈鏈牙E的基端部Ea與前端部Eb被研磨部件25研磨。
[0099]在該第二實施例中，研磨部件的旋轉(zhuǎn)軸22，如圖12、圖14所示，在與研磨部件25正在接觸的成為水平姿勢的拉鏈鏈牙E的表面或背面垂直的方向上延伸。
[0100]根據(jù)本第二實施例的研磨裝置101，研磨部件能夠在第一支承輥131和第二支承輥132這兩處對拉鏈鏈牙E進行研磨。因此，能夠以高效率進行研磨。此外，由于拉鏈鏈牙E以前端側(cè)變尖細(xì)的方式彎曲，所以會有在對整個表面的研磨中未被研磨的情況。本第二實施例的研磨裝置101除了能夠研磨拉鏈鏈牙E的整個表面以外，還能夠通過使前端部的姿勢改變而只研磨拉鏈鏈牙E的前端部側(cè)的表面。因此能夠確實地研磨前端部。
[0101]而且，如圖15及圖16所示，在通過上述的研磨裝置1、101研磨后的拉鏈鏈牙E的表面(研磨面)上，形成有沿拉鏈S的長度方向延伸的線狀的研磨痕Ec。此外，圖15的(a)以點狀圖案表示研磨前拉鏈鏈牙E的表面(研磨面)具有微小凹凸的粗糙狀態(tài)，圖15的(b)表示上述粗糙表面被研磨而成為平滑的光澤面且在該光澤面上形成有研磨痕Ec。
[0102]接下來，對本發(fā)明的各實施方式的特征及其效果進行說明。
[0103]一種拉鏈用鏈牙的研磨裝置，該拉鏈包括拉鏈帶T和安裝在拉鏈帶T上且具有表面和背面的拉鏈鏈牙E，該拉鏈用鏈牙的研磨裝置用于對拉鏈S中的拉鏈鏈牙E進行研磨，其特征在于，包括:拉鏈S的搬運路徑；支承部3、3a、13，該支承部沿著搬運路徑配置，并以對拉鏈鏈牙E的姿勢進行支承的方式與拉鏈鏈牙E的背面和表面中的任意一方相對地配置；和研磨部2、2a、2b，該研磨部隔著搬運路徑而與支承部3、3a、13相對地配置，研磨部2、2a、2b具有:旋轉(zhuǎn)軸22 ;和固定在旋轉(zhuǎn)軸22上并能夠通過旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的研磨部件25，研磨部件25與拉鏈鏈牙E的表面和背面中的任意另一方接觸，從而對拉鏈鏈牙E的表面或背面進行研磨，研磨部件25的旋轉(zhuǎn)軸22與相對于支承部3、3a、13垂直的方向平行地延伸。
[0104]根據(jù)該特征，由于研磨部件25的旋轉(zhuǎn)軸22與相對于支承部3、3a、13垂直的方向平行地延伸，并且研磨部件25與拉鏈鏈牙E的表面或背面接觸而進行研磨，所以，研磨部件25在對拉鏈鏈牙E進行研磨時相對于拉鏈鏈牙E的表面能夠以直線軌跡接近或離開。由此，不會將拉鏈鏈牙E的表面磨削成曲面形狀。因而，研磨后制品的品質(zhì)不會降低。
[0105]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，研磨部2、2a具有固定在旋轉(zhuǎn)軸22上并在與旋轉(zhuǎn)軸22的軸線方向正交的方向上延伸的板體23、23a，研磨部件25固定在該板體23、23a上。
[0106]根據(jù)該特征，由于研磨部2、2a具有固定在旋轉(zhuǎn)軸22上且在與旋轉(zhuǎn)軸22的軸線方向正交的方向上延伸的板體23、23a，并且研磨部件25固定在該板體23、23a上，所以，能夠?qū)⒀心ゲ考?5相對于旋轉(zhuǎn)軸22容易地進行安裝。
[0107]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，研磨部2、2a具有從板體23、23a突出的突起24、24a，研磨部件25安裝在突起24、24a的前端。
[0108]根據(jù)該特征，由于研磨部件25安裝在突起24、24a的前端，所以能夠配置用于研磨拉鏈鏈牙E的最小限度的研磨部件25。因此，能夠降低拉鏈的制造成本。
[0109]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，板體23是從旋轉(zhuǎn)軸22的中心在旋轉(zhuǎn)軸22的半徑方向上延伸的圓板，多個研磨部件25沿著板體23的周緣部隔開規(guī)定的間隔而配置。
[0110]根據(jù)該特征，由于在圓板上配置有多個研磨部件25，所以能夠以高效率研磨拉鏈鏈牙E。
[0111]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，板體23a是從旋轉(zhuǎn)軸22的中心在旋轉(zhuǎn)軸22的半徑方向上延伸的長方形板，板體23a的一端固定在旋轉(zhuǎn)軸22上，并且在板體23a的另一端配置有研磨部件25。
[0112]根據(jù)該特征，由于板體也可以是長方形板，所以，提高了研磨部的設(shè)計自由度。
[0113]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，研磨部件25是金剛石制成的。
[0114]根據(jù)該特征，由于研磨部件25是金剛石制成的，是高硬度材料，所以能夠確實地研磨拉鏈鏈牙E。
[0115]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，拉鏈S具有一對拉鏈帶T和安裝在拉鏈帶T的相對緣部上的拉鏈鏈牙E，支承部3對嚙合狀態(tài)的拉鏈鏈牙E進行支承。
[0116]根據(jù)該特征，由于支承部3支承著嚙合狀態(tài)的拉鏈鏈牙E，所以能夠?qū)Ш蠣顟B(tài)的拉鏈鏈牙E同時進行研磨。因此，能夠以高效率進行研磨。
[0117]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，支承部3、3a、13具有與拉鏈鏈牙E的背面和表面中的任意一方接觸的支承面34a、134a、139a。
[0118]根據(jù)該特征，由于支承部3、3a、13具有與拉鏈鏈牙E的背面或表面接觸的支承面34a、134a、139a，所以，當(dāng)拉鏈鏈牙E與研磨部件25接觸時，即使拉鏈鏈牙E被研磨部件25推壓而欲向研磨部件25的相反側(cè)移動，由于來自支承面34a、134a、139a的支承，拉鏈鏈牙E的姿勢也不會紊亂。
[0119]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，支承部3、3a、13具有對拉鏈鏈牙E的移動進行引導(dǎo)的引導(dǎo)槽34、134、139，引導(dǎo)槽34、134、139的底面為支承面34a、134a、139a0
[0120]根據(jù)該特征，由于支承部3、3a、13具有用于對拉鏈鏈牙E的移動進行引導(dǎo)的引導(dǎo)槽34、134、139，并且弓I導(dǎo)槽34、134、139的底面為支承面34a、134a、139a，所以，當(dāng)拉鏈鏈牙E與研磨部件25接觸時，即使拉鏈鏈牙E被研磨部件25拖帶而欲隨研磨部件25 —起向研磨部件25的旋轉(zhuǎn)方向移動，由于引導(dǎo)槽34、134、139的限制，拉鏈鏈牙E的姿勢也不會紊舌L。
[0121]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，支承部3、13是輥(支承輥)31，該輥具有在與研磨部的旋轉(zhuǎn)軸正交的方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸(支承輥旋轉(zhuǎn)軸)32，并能夠以該旋轉(zhuǎn)軸(支承輥旋轉(zhuǎn)軸)32為中心旋轉(zhuǎn)。
[0122]根據(jù)該特征，由于支承部3、13是能夠旋轉(zhuǎn)的輥，所以能夠快速地進行拉鏈長鏈的搬運。此外，拉鏈S通過被卷繞在輥(支承輥)31、131、132上而被付與張力，從而具有穩(wěn)定的姿勢。因此，在研磨時，拉鏈S的姿勢不會紊亂。
[0123]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，支承部3、13包括具有第一面的第一部件31、31a、131、132和具有第二面的第二部件33、33a、138、133，第一部件31、31a、131、132和第二部件33、33a、138、133隔著搬運路徑而相對地配置，在該第一部件31、31a、131、132和第二部件33、33a、138、133之間具有拉鏈帶T能夠通過的間隙，當(dāng)拉鏈帶T通過該間隙時，第一面與拉鏈帶T的背面相對，并且第二面與拉鏈帶T的表面相對。
[0124]根據(jù)該特征，由于支承部3、13包括第一部件31、31a、131、132和第二部件33、33a、138、133，并且在該第一部件31、31a、131、132和第二部件33、33a、138、133之間具有拉鏈帶T能夠通過的間隙，當(dāng)拉鏈帶T在間隙中通過時，第一部件31、31a、131、132的第一面與拉鏈帶T的背面相對，且第二部件33、33a、138、133的第二面與拉鏈帶T的表面相對，所以，能夠保護拉鏈帶T以便研磨部件25不會與拉鏈帶T接觸。由此不會給拉鏈帶T帶來損傷。
[0125]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，支承部13具有第一輥(第一支承輥)131和第二輥(第二支承輥)132，第一輥(第一支承輥)131在搬運路徑中與第二輥(第二支承輥)132相比配置在上游側(cè)。
[0126]根據(jù)該特征，由于支承部13具有在搬運路徑中沿前后配置的兩個輥(第一支承輥131和第二支承輥132)，所以研磨部件25能夠在支承部13的兩處對拉鏈鏈牙E進行研磨。由此能夠以高效率進行研磨。
[0127]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，支承部13具有用于將拉鏈鏈牙E以第一姿勢支承的第一支承面139a和用于將拉鏈鏈牙E以第二姿勢支承的第二支承面134a，第一支承面139a向著接近研磨部件25的方向傾斜，并且，第二支承面134a是平坦的，拉鏈鏈牙E具有與拉鏈帶T的緣部連接的基端部Ea和從緣部離開的前端部Eb，第一支承面139a使拉鏈鏈牙的前端部Eb向著接近研磨部件25的方向位移。
[0128]根據(jù)該特征，研磨裝置除了能夠?qū)滄溠繣的整個表面進行研磨以外，還能夠只對拉鏈鏈牙E的前端部Eb側(cè)的表面進行研磨。由于拉鏈鏈牙E以前端側(cè)變尖細(xì)的方式彎曲，所以可能有在對整個表面的研磨中未被研磨的情況。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使前端部Eb的姿勢改變而能夠?qū)η岸瞬縀b確實地進行研磨。
[0129]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，第一支承面139a形成在第一支承輥131上，并且，第二支承面134a形成在第二支承輥132上。
[0130]根據(jù)該特征，能夠以簡單的構(gòu)造實現(xiàn)不僅能夠?qū)滄溠繣的整個表面進行研磨還能夠只對拉鏈鏈牙E的前端部Eb側(cè)的表面進行研磨的結(jié)構(gòu)。
[0131]在上述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置中，其特征在于，研磨裝置還具有:拉鏈S的搬運部5，該搬運部5在搬運路徑中與支承部3、13相比配置在下游側(cè)；和張力付與部4，該張力付與部4在搬運路徑中與支承部3、13相比配置在上游側(cè)，并向拉鏈S付與張力。
[0132]根據(jù)該特征，由于研磨裝置還具有拉鏈S的搬運部5和向拉鏈S付與張力的張力付與部4，所以，能夠容易地付與張力，以便在研磨裝置將拉鏈S向支承部3、13搬運時拉鏈S的姿勢不會紊亂。
[0133]以上對本發(fā)明的實施方式及效果進行了說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)能夠進行各種變更。
[0134]附圖標(biāo)記的說明
[0135]1、101研磨裝置
[0136]2、2a、2b 研磨部
[0137]21 電機
[0138]22旋轉(zhuǎn)軸
[0139]23、23a 板體
[0140]24、24a 突起
[0141]25,25b研磨部件
[0142]26 孔
[0143]27緊固件
[0144]3、3a、13 支承部
[0145]31支承輥(第一部件)
[0146]31a支承板(第一部件)
[0147]32支承輥旋轉(zhuǎn)軸
[0148]33、33a、133、138 第二部件
[0149]34、134、139 引導(dǎo)槽
[0150]131第一支承輥(第一部件)
[0151]132第二支承輥(第一部件)
[0152]134a第二支承面
[0153]139a第一支承面
[0154]4張力付與部
[0155]41推壓承受輥
[0156]42推壓輥
[0157]43 臂
[0158]44、144、145 引導(dǎo)輥
[0159]45張力調(diào)節(jié)輥
[0160]46、47 引導(dǎo)輥
[0161]5搬運部
[0162]51搬運棍
[0163]52搬運輥軸
[0164]53 臂
[0165]54推壓輥
[0166]6 支柱
[0167]7 臺架
[0168]8 框架
[0169]S 拉鏈
[0170]T拉鏈帶
[0171]E拉鏈鏈牙
[0172]Ea基端部
[0173]Eb前端部
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈用鏈牙的研磨裝置，所述拉鏈包括拉鏈帶和安裝在拉鏈帶上且具有表面和背面的拉鏈鏈牙，所述拉鏈用鏈牙的研磨裝置用于對所述拉鏈中的所述拉鏈鏈牙進行研磨，其特征在于，包括: 所述拉鏈的搬運路徑； 支承部，所述支承部沿著所述搬運路徑配置，并以對拉鏈鏈牙的姿勢進行支承的方式與所述拉鏈鏈牙的背面和表面中的任意一方相對地配置；和 研磨部，所述研磨部隔著所述搬運路徑而與所述支承部相對地配置， 所述研磨部具有:旋轉(zhuǎn)軸；和固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上并能夠通過所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的研磨部件， 所述研磨部件與所述拉鏈鏈牙的表面和背面中的任意另一方接觸，從而對所述拉鏈鏈牙的所述表面或所述背面進行研磨，所述研磨部件的所述旋轉(zhuǎn)軸與相對于所述支承部垂直的方向平行地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述研磨部具有固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上并在與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向正交的方向上延伸的板體， 所述研磨部件固定在所述板體上。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述研磨部具有從所述板體突出的突起， 所述研磨部件安裝在所述突起的前端。
4.如權(quán)利要求2或3所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述板體是從所述旋轉(zhuǎn)軸的中心在所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向上延伸的圓板， 多個所述研磨部件沿著所述板體的周緣部隔開規(guī)定的間隔而配置。
5.如權(quán)利要求2或3所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述板體是從所述旋轉(zhuǎn)軸的中心在所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向上延伸的長方形板， 所述板體的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并且在所述板體的另一端配置有所述研磨部件。
6.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述研磨部件是金剛石制成的。
7.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述拉鏈具有一對所述拉鏈帶和安裝在所述拉鏈帶的相對緣部上的所述拉鏈鏈牙， 所述支承部對嚙合狀態(tài)的所述拉鏈鏈牙進行支承。
8.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述支承部具有與所述拉鏈鏈牙的背面和表面中的任意一方接觸的支承面。
9.如權(quán)利要求8所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述支承部具有對所述拉鏈鏈牙的移動進行引導(dǎo)的引導(dǎo)槽， 所述引導(dǎo)槽的底面為所述支承面。
10.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述支承部是輥，所述輥具有在與所述研磨部的所述旋轉(zhuǎn)軸正交的方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸，并能夠以該旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述支承部包括具有第一面的第一部件和具有第二面的第二部件， 所述第一部件和所述第二部件隔著搬運路徑而相對地配置， 在所述第一部件和所述第二部件之間具有所述拉鏈帶能夠通過的間隙， 當(dāng)所述拉鏈帶通過所述間隙時，所述第一面與所述拉鏈帶的背面相對，并且所述第二面與所述拉鏈帶的表面相對。
12.如權(quán)利要求10所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述支承部具有第一輥和第二輥， 所述第一輥在搬運路徑中與所述第二輥相比配置在上游側(cè)。
13.如權(quán)利要求12所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述支承部具有用于將所述拉鏈鏈牙以第一姿勢支承的第一支承面和用于將所述拉鏈鏈牙以第二姿勢支承的第二支承面， 所述第一支承面向著接近所述研磨部件的方向傾斜，并且，所述第二支承面是平坦的， 所述拉鏈鏈牙具有與所述拉鏈帶的緣部連接的基端部和從所述緣部離開的前端部， 所述第一支承面使所述拉鏈鏈牙的前端部向著接近所述研磨部件的方向位移。
14.如權(quán)利要求13所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述第一支承面形成在所述第一輥上，并且，所述第二支承面形成在所述第二輥上。
15.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置，其特征在于， 所述研磨裝置還具有: 拉鏈的搬運部，所述搬運部在所述搬運路徑中與所述支承部相比配置在下游側(cè)；和張力付與部，所述張力付與部在所述搬運路徑中與所述支承部相比配置在上游側(cè)，并向所述拉鏈付與張力。
16.一種拉鏈用鏈牙，其特征在于， 通過權(quán)利要求1?15中任一項所述的拉鏈用鏈牙的研磨裝置研磨而成。
【文檔編號】A44B19/42GK104270988SQ201380024524
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月11日
【發(fā)明者】尾崎雅秀, 松澤廣司, 經(jīng)塚秀紀(jì), 柚木明夫 申請人:Ykk株式會社