形成層壓的接觸緊固件的制作方法
【專利摘要】以連續(xù)過程在模輥(130)上制作層壓的接觸緊固件。在有限的區(qū)域中將可流動(dòng)樹脂壓靠著該模輥，以形成從樹脂層(106)延伸的突起(104)，樹脂層在承載于模輥上的同時(shí)被層壓到柔性基底(102)。在一個(gè)示例中，繞模輥的連續(xù)溝道(155)定位成使得隨著層的形成，樹脂至少部分地填充溝道，從而在溝道中形成凸起部分(120)，在該凸起部分中，樹脂層的厚度比在所述突起和所述凸起部分之間的點(diǎn)處大。在另一示例中，在形成層期間，模輥中的溝槽(702)接收壓力施加器的肋(700)，該肋阻礙樹脂的橫向流動(dòng)，以形成期望的邊緣輪廓。
【專利說明】形成層壓的接觸緊固件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作層壓的接觸緊固件的方法以及由此生產(chǎn)的產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]便宜的接觸緊固件，比如機(jī)械鉤環(huán)緊固件，廣泛用于包括一次性衣物和尿布的許多應(yīng)用中。對(duì)于一些應(yīng)用來說，生產(chǎn)這種緊固件的特別具有成本效益的方法是我們所稱的模內(nèi)層壓，其中樹脂被施加到載體基底，并同時(shí)地直接粘合或?qū)訅旱交祝瑫r(shí)微型突起陣列由樹脂模制而成。模內(nèi)層壓的早期示例在口35260015中由^皿^辦等人教導(dǎo)。后來，有人確定樹脂可以以離散的道或島被施加到基底，使基底表面的至少一部分暴露，而不是覆蓋整個(gè)表面。例如，參見美國(guó)專利6205623和7048818。由于用于許多接觸緊固應(yīng)用的典型樹脂粘性和突起大小以及具有成效益的生產(chǎn)所需的線速度，所需的層壓/模制壓力往往相當(dāng)高。
[0003]然而，使基底的一部分暴露必然意味著在表面形成樹脂的邊緣。在一些情況下，形成的邊緣被認(rèn)為摸上去粗糙，或者看上去不吸引人。
[0004]在形成部分覆蓋的緊固件層壓板以及由此生產(chǎn)的產(chǎn)品方面尋求改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一些方面涉及的實(shí)現(xiàn)是，在至少一些示例中，非期望的粗糙度或視覺缺陷可能是輥隙中的非均勻橫向流和/或通過樹脂在樹脂邊緣處的基底穿透、由更窄樹脂區(qū)域惡化的效果以及形成突起所需的高壓的結(jié)果。
[0006]本發(fā)明的一個(gè)方面表征了一種制造層壓的接觸緊固件的方法，該方法包括將可流動(dòng)樹脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模輥的外表面的有限區(qū)域，所述有限區(qū)域限定出從所述模輥的外表面向內(nèi)延伸的空腔陣列；對(duì)所述樹脂施加壓力以用樹脂填充所述空腔，并形成使模制在所述空腔內(nèi)的突起互相連接起來的所施加樹脂層。在樹脂層承載在所述模輥上的同時(shí)將樹脂層層壓到柔性基底(基底的寬度大于樹脂層的寬度)，從而形成樹脂的橫向定界層，模制的突起從樹脂的橫向定界層延伸，所述定界層層壓到所述基底，并具有鄰近所述基底的暴露區(qū)域的至少一個(gè)層邊緣，所述層具有沒有模制突起并限定在所述突起和所述層邊緣之間的鑲邊區(qū)域。所述模輥限定出連續(xù)溝道，所述連續(xù)溝道繞所述模輥延伸，并定位成使得所述樹脂至少部分地填充所述溝道，從而在所述溝道中形成鑲邊區(qū)域的凸起部分，在所述凸起部分中，所述樹脂層具有比所述陣列和所述凸起部分之間的點(diǎn)更大的厚度。
[0007]在一些情況下，在模輥和反向旋轉(zhuǎn)壓力輥之間的輥隙中施加壓力。在一些其它情況下，在模輥和非旋轉(zhuǎn)擠壓噴嘴之間的間隙中施加壓力。
[0008]在一些示例中，層邊緣形成在溝道內(nèi)。在一些情況下，層邊緣由橫向延伸超出溝道的樹脂形成。
[0009]在一些實(shí)施例中，層邊緣形成為抵靠限定出溝道的軸向遠(yuǎn)端壁。
[0010]例如，溝道可限定在筆直的平行壁之間。在另一布置中，溝道限定在沿蜿蜒路徑的分隔壁之間，使得所述溝道沿繞模輥的蜿蜒路徑。
[00111 在許多情況下，樹脂填充溝道，使得樹脂層被模制成具有溝道的形狀。
[0012]優(yōu)選地，從鄰近溝道的模輥外表面沿徑向模輥方向測(cè)量的溝道的深度介于沿模輥的旋轉(zhuǎn)軸線測(cè)量的溝道寬度的約20%和35%之間。
[0013]在一些示例中，溝道的橫截面面積繞著模輥是恒定的。
[0014]對(duì)于一些應(yīng)用，最靠近溝道的模輥空腔與溝道的近邊緣間隔的距離小于沿模輥的旋轉(zhuǎn)軸線測(cè)量的溝道寬度的0.8倍。
[0015]基底可以是多孔的，在樹脂承載在模輥上的同時(shí)將可流動(dòng)樹脂壓入基底的孔中。在一些情況下，基底表面是纖維性的，孔形成為基底纖維之間的空間。對(duì)于一些應(yīng)用來說，基底表面具有在表面范圍內(nèi)波動(dòng)的形貌，層邊緣?？绫砻娌▌?dòng)。例如，這種形貌可表征出由結(jié)合區(qū)域定界的凸起區(qū)域。樹脂可在被施加以填充空腔的壓力下被壓入基底孔中。
[0016]在一些布置中，樹脂層在凸起部分中的厚度介于所述層在所述陣列和凸起部分之間的點(diǎn)處的厚度的約2和4倍之間。
[0017]在一些示例中，溝道的底部具有倒角邊緣。在一些其它情況下，溝道的底部具有圓角邊緣。優(yōu)選地，溝道的深度小于空腔的深度。
[0018]在一些實(shí)施例中，模輥限定出溝槽，所述溝槽正好位于溝道之外，并形成每個(gè)溝道的外側(cè)，在施加壓力期間，肋布置在溝槽中，并阻止可流動(dòng)樹脂的橫向流動(dòng)。在一些情況下，該方法還包括在施加壓力之后且在層壓到柔性基底之前，從溝槽修整毛邊。
[0019]在一些情況下，該方法還包括在施加壓力之后且在層壓到柔性基底之前，在樹脂層承載在模輥上的同時(shí)對(duì)樹脂層的暴露表面施加熱。
[0020]本發(fā)明的另一方面表征出一種接觸緊固件產(chǎn)品，其包括:柔性片形基底，具有寬廣表面；樹脂層，直接層壓到所述寬廣表面；以及離散的緊固件突起的陣列，從所述樹脂層延伸。所述樹脂層僅覆蓋所述寬廣表面的一部分，并限定出鄰近所述寬廣表面的暴露區(qū)域的層邊緣，所述樹脂層在所述層邊緣處的厚度大于在所述陣列和所述層邊緣之間的點(diǎn)處的厚度。
[0021]在一些示例中，層邊緣表征出肋，層限定出從緊固件突起陣列延伸到肋的鑲邊區(qū)域，鑲邊區(qū)域的厚度小于樹脂層在肋處的厚度。肋優(yōu)選地比緊固件元件短。在一些情況下，肋具有圓角外邊緣。對(duì)于一些應(yīng)用來說，在鑲邊區(qū)域中從樹脂層測(cè)量的肋的高度介于肋寬度的約20%和35%之間。
[0022]在一些示例中，基底是縱向連續(xù)的，樹脂層形成沿著基底長(zhǎng)度延伸的離散樹脂帶。
[0023]在一些情況下，樹脂層僅覆蓋寬廣基底表面的定界區(qū)域，并由寬廣表面的暴露區(qū)域圍繞。層邊緣表征繞樹脂層周界延伸的肋。
[0024]本發(fā)明的另一方面表征一種制作層壓的接觸緊固件的方法，該方法包括將可流動(dòng)樹脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模輥的外表面的有限周向帶，所述有限周向帶在所述帶內(nèi)限定出從所述模棍的外表面向內(nèi)延伸的空腔陣列，并限定出位于周向帶任一側(cè)上的溝槽。模棍與壓力施加器協(xié)作地定位，壓力施加器的肋定位在旋轉(zhuǎn)模棍的溝槽中，以橫向定界周向帶。通過肋定位在溝槽中，對(duì)樹脂施加壓力以用樹脂填充空腔，并形成所施加樹脂層，所施加樹脂層使模制在空腔內(nèi)的突起互相連接起來，并在肋之間的周向帶范圍內(nèi)延伸。將樹脂層承載在模輥上至模輥旋轉(zhuǎn)位置(在該位置，溝槽沒有肋)，然后在樹脂層承載在模輥上的同時(shí)將樹脂層層壓到柔性基底?；椎膶挾却笥跇渲瑢樱纬蓸渲臋M向定界層，模制突起從樹脂的橫向定界層延伸，定界層被層壓到基底，并具有鄰近基底的暴露區(qū)域的至少一個(gè)層邊緣。
[0025]在一些示例中，該方法還包括在施加壓力之后且在層壓到柔性基底之前從溝槽中修整覆蓋物。
[0026]一些示例還表征出在施加壓力之后且在層壓到柔性基底之前，在樹脂層承載在模輥上的同時(shí)對(duì)樹脂層的暴露表面施加熱。
[0027]本文所呈現(xiàn)的創(chuàng)造性理念的各實(shí)施方式可用于使得能夠形成視覺上和觸覺上更舒適的緊固件層壓件，即使在非常高的輥隙壓力下形成非?？拷鼧渲吘壍耐黄饡r(shí)。緊固道或沉積物的寬度的尺寸變化還可以得到減少。
[0028]在附圖和下面的描述中闡述本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)。從描述和附圖以及權(quán)利要求書中，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將很明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是接觸緊固件層壓板的部分端視圖；
[0030]圖2是圖1的接觸緊固件的側(cè)視圖；
[0031]圖3是圖1的接觸緊固件的部分頂視圖，示出位于基底表面上的多個(gè)樹脂帶之 ，
[0032]圖4是第二接觸緊固件的部分頂視圖，具有位于基底表面上的樹脂島；
[0033]圖5是沿線5-5截取的圖4的截面圖；
[0034]圖6是圖5所示樹脂島的邊緣的放大截面圖；
[0035]圖7是制作接觸緊固件的第一設(shè)備和方法；
[0036]圖8是沿線8-8截取的圖7的截面圖；
[0037]圖9是圖7的擠出機(jī)的表面的部分透視圖；
[0038]圖10示出制作接觸緊固件的第二設(shè)備和方法；
[0039]圖11是沿線11-11截取的圖10的截面圖；
[0040]圖12是具有雙唇部的樹脂帶的邊緣的放大透視圖；
[0041]圖13是另一樹脂帶邊緣的放大端視圖；
[0042]圖14和14八是具有一些樹脂溢出的樹脂帶邊緣的端視圖和透視圖；
[0043]圖15和15八是唇部形成在部分填充溝道中的樹脂帶邊緣的端視圖和透視圖；
[0044]圖16八和168分別是第一樣品的頂視圖和端視圖；
[0045]圖17八和178分別是第二樣品的頂視圖和端視圖；
[0046]圖18六是尿布片的透視圖；
[0047]圖188是圖18六的區(qū)域188的放大圖；
[0048]圖19是位于模輥和鍵控噴頭之間的模制間隙的部分截面圖；
[0049]圖20示出制作層壓的接觸緊固件的另一方法和設(shè)備；以及
[0050]圖21示出具有正弦曲線輪廓的樹脂道的邊緣的一部分的頂視圖。
[0051〕附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。

【具體實(shí)施方式】
[0052]首先參照?qǐng)D1-3，接觸緊固件1003包括柔性基底102和多個(gè)限定結(jié)構(gòu)104。結(jié)構(gòu)104(比如模制緊固件元件)從可流動(dòng)樹脂(例如，聚丙烯、聚乙烯或任何其它合適的樹脂材料)的固化基層106延伸，可流動(dòng)樹脂的固化基層在基底的第一區(qū)域108內(nèi)由基底表面支撐。分界線110表示第一區(qū)域108和相鄰第二區(qū)域112之間的邊界。在該示例中，基底102是具有在基底表面上局部變化的特定多孔性的非編織纖維網(wǎng)。例如，基底102可以是非織造工業(yè)中已知的短纖維無紡布、針刺無紡布、紡粘網(wǎng)(比如點(diǎn)無粘網(wǎng)、紡粘/熔化/紡粘(818)網(wǎng))等?；蛘?，基底102可以是紡織產(chǎn)品，比如針織或編織產(chǎn)品。除了多孔性，其它表面特性也可以在基底102表面上變化，比如表面的局部高度。這種基底表面可具有在表面上起伏的形貌，層邊緣可橫跨表面的起伏。例如，一些基底被壓印以形成期望的表面形貌。
[0053]如上所述，結(jié)構(gòu)104從基層106延伸。在該示例中，基層106具有相對(duì)直的邊緣116，邊緣116很少或不展開。邊緣116布置在第一區(qū)域108內(nèi)的基底表面上，并相鄰第一區(qū)域的暴露部分，如下更詳細(xì)所述。如所示，結(jié)構(gòu)104形成為限定出用于抓住環(huán)狀材料纖維的鉤狀物的了形鉤。然而，結(jié)構(gòu)104可以形成為具有其它合適的形狀或大小。特別參照?qǐng)D3，結(jié)構(gòu)104以圖案化的構(gòu)造定位在基層106上，基層可以是沿基底102延伸的間隔平行道的形式。這些附圖中僅示出一條帶。在一些示例中，平行道為大約15毫米寬，沿著基底102的長(zhǎng)度，并定位成與基底的外側(cè)邊緣相距大約15毫米。這種構(gòu)造和布置可能在某些實(shí)施方式(例如，對(duì)于形成制作尿布片的前體材料，參見圖18八)中是特別有利的。然而，如下所討論的，還可以設(shè)想基層106和丨或結(jié)構(gòu)104的其它合適的構(gòu)造或布置(例如，參見圖4)。
[0054]基層106的每條帶的邊緣116呈現(xiàn)出凸起的唇部120，在凸起的唇部中，基層的厚度比在唇部和結(jié)構(gòu)104陣列之間的區(qū)域中大。關(guān)于厚度，我們指的是基層在垂直于基底平面的方向上的測(cè)量值，如從基本上對(duì)應(yīng)于基底上表面的參考數(shù)據(jù)測(cè)得。在所示及下面所討論的示例中，位于邊緣唇部120之間并圍繞結(jié)構(gòu)的基層一般具有恒定的標(biāo)稱厚度，據(jù)此，結(jié)構(gòu)104可被認(rèn)為是以與基層相同的樹脂形成的離散的局部延伸部。在該示例中，唇部120定界基層106的每條帶的邊緣，唇部的外邊緣與基層帶的遠(yuǎn)端邊緣共同擴(kuò)張，并形成基層帶的遠(yuǎn)端邊緣。在這種情況下，如在帶的范圍內(nèi)所測(cè)得的，唇部120具有大致恒定的寬度，具有比緊固件元件104的可接合頭部更低的相對(duì)平坦的上表面，并且比單獨(dú)的緊固件元件更寬。
[0055]下面參照?qǐng)D4和5，基底的由樹脂基層覆蓋的區(qū)域不必是直帶。在該示例中，基層106是橢圓片的形式，每個(gè)片具有限定出其周界的凸起的唇部120。結(jié)構(gòu)10?是離散的模制樹脂莖的形式，從基層豎直地上升。隨后，可通過使每個(gè)莖的遠(yuǎn)端變形以形成突伸的頭部或蓋(這些視圖中未示出)來由這些莖形成緊固件元件。所述莖不必布置成直行或直列，但是可以布置成其它圖案，優(yōu)選地具有允許形成分離的可接合頭部的間隔?；?02的暴露表面圍繞每個(gè)橢圓片，使得每個(gè)片可被認(rèn)為是覆蓋并永久層壓到基底表面的樹脂島。如圖2和5所示，樹脂的基層優(yōu)選地僅刺穿基底至有限深度，使得基底的相對(duì)側(cè)仍沒有基層的樹脂?；椎南鄬?duì)側(cè)可表征有環(huán)或在接觸緊固件繞物體纏繞時(shí)可由基層結(jié)構(gòu)接合的其它纖維。
[0056]參照?qǐng)D6，唇部120的厚度\大于標(biāo)稱基層厚度、，如在唇部和最近的功能結(jié)構(gòu)10?之間測(cè)得。優(yōu)選地，唇部的厚度\介于標(biāo)稱基層厚度一的大約兩倍和四倍之間或者是基層在結(jié)構(gòu)10?陣列和唇部之間的任意厚度。在該示例中，厚度差“廠丨。)為約0.0065英寸(0.16111111)，唇部的寬度“I”為約0.036英寸(0.91^)。唇部的內(nèi)邊緣與最近的莖10?的最接近表面間隔開約0.12英寸(0.3^)的距離“X”。由于恰當(dāng)?shù)啬Ｖ魄o10?(或圖3的緊固件元件104)所需的樹脂壓力，分隔距離“X”優(yōu)選地為至少0.對(duì)于許多應(yīng)用來說該距離位于0.2至0.4111111的范圍內(nèi)。在一些情況下，莖10?或緊固件元件模制有面向邊緣唇部120的硬側(cè)肋，在該情況下，間隔距離“X”從最近的硬側(cè)肋表面測(cè)量。唇部120具有優(yōu)選地位于2至5范圍內(nèi)的縱橫比，縱橫比定義為寬度I與厚度差“「一)的比值。下面描述其它唇部構(gòu)造。
[0057]接著參照?qǐng)D7，一種制作接觸緊固件1003的方法表征了在旋轉(zhuǎn)的模輥130上連續(xù)模制基層和相關(guān)結(jié)構(gòu)，樹脂在壓力下通過擠壓噴嘴132而被擠壓在模輥上，擠壓噴嘴成型為在噴嘴和模輥之間限定窄間隙134。這種設(shè)備的基本構(gòu)造在美國(guó)專利如.5669120中得到教導(dǎo)。樹脂在壓力下被擠壓到間隙134中，壓力迫使樹脂進(jìn)入限定在模輥表面上的離散的模制空腔136中。在該示例中，空腔136成型為形成具有突伸頭部的緊固件元件104。在一些其它示例中，僅形成莖。在任一情況下，殘留在模輥130表面上的樹脂形成樹脂的基層106，然后，該基層在壓力下被層壓在模輥130和反向旋轉(zhuǎn)的壓力輥138之間的輥隙中，而基層仍承載在模輥上，并充分熔化以部分嵌入基底102表面中，而不用使用添加的粘合劑。在層壓之后，完成的接觸緊固件1003從模輥脫落，并纏繞起來供以后使用。
[0058]如圖8所示，樹脂以離散帶的形式施加到模輥，使得基層106形成在基底102上的間隔帶中，留下的基底表面的中間帶不具有樹脂。限定在模輥表面中的周向溝槽在每個(gè)帶的邊緣處模制唇部120。還參照?qǐng)D9，樹脂通過擠壓機(jī)以離散流的形式被擠壓到模輥表面中，比如通過沿模輥軸線間隔開的離散?？?40。擠壓機(jī)的表面限定出從每個(gè)孔140向擠壓機(jī)表面的下游邊緣延伸的相關(guān)溝道142。隨著擠壓間隙中的壓力迫使樹脂進(jìn)入模輥空腔和溝道，限定出溝道的側(cè)壁有助于在橫向方向上限制擠壓的樹脂。
[0059]下面參照?qǐng)D10，制作接觸緊固件的另一方法表征了將熔融樹脂直接擠壓進(jìn)模輥130和平滑的反向旋轉(zhuǎn)輥138 (基底102繞其被拖拉)之間的輥隙中，使得基底和樹脂一起進(jìn)入輥隙，輥隙壓力迫使樹脂進(jìn)入模輥空腔和溝道，同時(shí)將樹脂的基層直接層壓到基底，一些樹脂刺入基底表面的空隙中，以永久地固定樹脂。在該示例中，擠壓機(jī)144定位成與輥隙對(duì)齊，并表征了形成多個(gè)間隔開的樹脂帶的毛邊?？祝總€(gè)樹脂帶形成進(jìn)入輥隙的連續(xù)褶皺，使得樹脂僅在經(jīng)受高的輥隙壓力之前接觸基底表面。在另一布置(未示出)中，擠壓機(jī)直接擠壓到模制輥隙上游的基底表面上(例如通過向下擠壓到該表面上)。在任一布置中，基底和可模制樹脂一起進(jìn)入輥隙，迫使樹脂進(jìn)入模制空腔的相同壓力還迫使樹脂進(jìn)入基底中。在繞模輥行進(jìn)之后，形成的結(jié)構(gòu)(例如，緊固件元件)從它們的空腔中被拉出，完成的接觸緊固件產(chǎn)品分開和/或纏繞起來供以后使用。在一些實(shí)施例中，模輥空腔形成筆直的非突伸莖，其隨后變形以形成可接合結(jié)構(gòu)，比如，在加熱的輥或板(未示出)之下或者靠著其而通過模制的莖。
[0060]如圖11所示，模輥130(不管是用在圖10還是用在圖7所示的方法中)構(gòu)造為軸向壓縮的平圓板或環(huán)堆疊。具有成型為限定出要被模制的結(jié)構(gòu)104(例如，了鉤、莖或棕櫚樹鉤)的縱向輪廓的已形成輪廓的圓周的模環(huán)150夾在間隔環(huán)152之間，間隔環(huán)的連續(xù)圓形外表面具有匹配位于空腔之間的模環(huán)的直徑的恒定直徑。每個(gè)模環(huán)形成對(duì)應(yīng)的縱向結(jié)構(gòu)排，間隔環(huán)的厚度限定出所述排之間的距離。如所示，一些間隔環(huán)152可以比其它更厚，以生產(chǎn)期望的排間隔。與間隔環(huán)152相比直徑減小的唇環(huán)154定位成在基層帶的邊緣形成唇部120，并限定出溝道155的基部(唇部形成在其中)。為了形成具有優(yōu)選縱橫比的唇部，唇溝道的深度(從鄰近溝道的模輥的外表面沿徑向測(cè)量)介于溝道寬度(沿模輥的旋轉(zhuǎn)軸線測(cè)量)的約20%和35%之間。相對(duì)厚的間隔環(huán)(或更薄的間隔環(huán)堆疊)定位在唇環(huán)154和最近的模環(huán)150之間，厚度選擇為形成唇部和模制結(jié)構(gòu)陣列之間的區(qū)域。對(duì)于一些應(yīng)用來說，該間隙環(huán)的厚度選擇成使得最靠近唇部形成溝道的模輥空腔與溝道的最近邊緣間隔的距離小于溝道寬度(沿模輥的旋轉(zhuǎn)軸線測(cè)量)的0.8倍。或者換言之，在一些情況下，溝道寬度是從溝道到最近模輥空腔的距離的1.2倍多。溝道需要與空腔一定程度的分開，以維持鄰近空腔處的足夠壓力，從而形成恰當(dāng)?shù)耐黄?。例如，我們已?jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)模制適于一次性尿布等的通常致密的小聚丙烯緊固件元件陣列(緊固件元件僅具有約0.015英寸(0.4.)的高度)時(shí)，至少0.008英寸的距離足以填充最靠近的模制空腔。
[0061]這組環(huán)(包括夾在兩個(gè)唇環(huán)之間的模環(huán)和間隔環(huán))形成用于沿基底形成一條模制帶的環(huán)組，并沿軸向與來自擠壓機(jī)的一個(gè)樹脂流對(duì)齊。每個(gè)環(huán)組通過相對(duì)厚的柱形環(huán)156或環(huán)組與其它環(huán)組隔開。環(huán)156可以具有比標(biāo)稱橫環(huán)直徑稍微大的直徑，以提供對(duì)基底更高的壓縮，并防止橫向樹脂流超出唇部溝道。
[0062]為了模制尺寸適于接合接觸緊固件中的環(huán)的結(jié)構(gòu)，例如，模環(huán)150相對(duì)較薄。在一個(gè)示例中，標(biāo)稱10英寸(25(^1)直徑模輥的每個(gè)模環(huán)150僅具有約0.004至0.008英寸(0.10^0.20^)的厚度。采用屬性適于以商業(yè)模制速度形成強(qiáng)力緊固鉤的樹脂填充這樣的窄空腔需要作用在所有方向上的顯著輥隙壓力。當(dāng)輥隙的整個(gè)長(zhǎng)度用于模制時(shí)，比如當(dāng)采用緊固件元件覆蓋整個(gè)基底表面時(shí)，可通過在模制后整修基底邊緣來消除由基底邊緣附近的輥隙壓力變化所導(dǎo)致的模制不一致性。遠(yuǎn)離邊緣，樹脂通常由相鄰樹脂限制，以向上流入空腔，向下流入基底。由輥旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的剪切效應(yīng)可產(chǎn)生一些縱向位移，但是遠(yuǎn)離樹脂邊緣，有相對(duì)較少的橫向樹脂流。當(dāng)在這種高壓下形成窄的模制基層帶時(shí)，樹脂帶在輥隙中有一些橫向加寬。加寬的量往往因基底表面中的變化、局部壓力波動(dòng)等而改變。這可能在模制帶的邊緣導(dǎo)致視覺上不吸引人的不筆直。
[0063]通過在模輥上設(shè)置唇部形成溝道(定位成對(duì)應(yīng)于模制帶的邊緣)，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，我們可以適應(yīng)一些壓力波動(dòng)，并改進(jìn)帶邊緣在模制時(shí)的筆直度。在某種意義上，可以認(rèn)為唇部形成溝道充當(dāng)一種橫向樹脂積累器，與不設(shè)置這種溝道的情況相比，在輥隙模制期間，輥隙壓力在橫向樹脂積累器上更急促地下降。不管唇部溝道是否完全填充，這都可以改進(jìn)橫制邊緣的筆直度，即使在少量樹脂延伸越過唇部溝道的情況下也是如此。
[0064]圖12-15八示出具有形成邊緣筆直唇部的帶邊緣構(gòu)造的許多示例。在圖12的示例中，帶邊緣模制成具有由相對(duì)更薄的樹脂區(qū)域隔開的一對(duì)唇部120。每個(gè)肋120模制成0.036英寸(0.9^)寬，并以0.008英寸(0.2^)的間隙隔開。在一些情況下，兩個(gè)唇部可便于從自由基底平滑過渡到鉤帶，以使樹脂邊緣更軟或提供柔軟的感覺。延伸進(jìn)外肋溝道中的樹脂可能在制造期間更易于被檢測(cè)到，允許更好地質(zhì)量控制和更精細(xì)的過程調(diào)節(jié)。類似地，圖13所示的帶邊緣表征有兩個(gè)間隔唇部1203，但是具有給人更柔軟感覺的圓角上邊緣。或者，上邊緣可以倒角。內(nèi)唇部還示出成比外唇部更窄，以表明唇部不需要具有相等的厚度。在一些情況下，最靠近緊固件元件的唇部比外唇部寬。類似地，唇部不需要具有相等的高度，但是對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來說，唇部?jī)?yōu)選地比功能性的緊固件元件結(jié)構(gòu)104更短。圖14和14八所示的帶邊緣表征出超過唇部120的一些橫向溢出160。盡管溢出部具有一些視覺橫向波動(dòng)(如圖14八所示)，但是與不具有唇部120的類似的帶相比，樹脂邊緣的整體筆直度得到改進(jìn)。圖15和15八示出形成在模輥上的帶邊緣，具有與形成圖14所示唇部的相同唇部溝道，但是在輥隙模制期間未被樹脂完全填充。結(jié)果，唇部1206的厚度在其寬度范圍內(nèi)改變，唇部具有自由形成的上表面。在該示例中生產(chǎn)的樹脂邊緣沿其長(zhǎng)度具有一些可見波動(dòng)，但是其仍比在不形成唇部1206的情況下生產(chǎn)的樹脂邊緣更筆直。
[0065]圖16八和168的照片示出模制成具有上述唇部120的帶邊緣的放大圖。在該示例中，可以看見超出唇部遠(yuǎn)邊緣的少量樹脂溢出160。在該示例中，還可以看見形成在每個(gè)緊固件元件104的、面向肋120—側(cè)上的模制加強(qiáng)肋162。該特定的樹脂帶由聚丙烯形成在非編織313基底(具有每平方米60克的基重)上。模制的棕櫚樹鉤有0.015英寸(0.38111111)高、0.006英寸(0.15111111)厚。在試圖采用最后一排緊固件元件與肋之間僅0.3111111厚的間隔環(huán)形成該產(chǎn)品時(shí)，整個(gè)肋上的壓力減少防止完全填充最近一排的緊固件元件。
[0066]在圖17八和178所示的示例中，內(nèi)部肋溝道基本上在輥隙模制期間填充，形成內(nèi)部肋120，而外部肋溝道僅部分地填充，形成外部肋120匕如可在圖17八中看出，外部肋1206形成樹脂帶的縱向邊緣，并具有一些寬度波動(dòng)。根據(jù)在圖178中所看到的基底寬度的變化，肋溝道的壓力減小效果同樣是很明顯的。在最高輥隙壓力的區(qū)域中，在照片左側(cè)，樹脂更深入地充滿基底，基底比在邊緣肋下方更受壓。該示例還由聚丙烯樹脂和6088111313非編織材料形成。
[0067]需要改善邊緣筆直度的唇溝道的截面尺寸隨應(yīng)用的不同而發(fā)生變化?？梢哉J(rèn)為的是，例如，基底孔隙率越高，將需要的唇溝道體積就越小。類似地，對(duì)于更高粘性的樹脂或者對(duì)于更薄的基底來說，更小的唇溝道體積可能是必要的。
[0068]下面參照?qǐng)D18八，尿布600包括尿布底盤602 (為清楚起見，未詳細(xì)或未完整地示出尿布底盤)以及從底盤延伸并表征出環(huán)可接合結(jié)構(gòu)的道的尿布片604。更具體地，尿布片604包括基底606 (比如可拉伸的非編織材料)，其具有層壓到表面的樹脂材料的基層608。環(huán)可接合結(jié)構(gòu)(例如，加帽莖或鉤)從基層608延伸。尿布片604可根據(jù)上述方法或系統(tǒng)制成。如圖188的放大圖所示，與其未形成有唇部120的情況(為了說明，如虛線612所示)相比，邊緣160的變化不太明顯。
[0069]未決美國(guó)專利申請(qǐng)13/236415中教導(dǎo)了在基底尤其是具有變化表面特性的基底上形成接觸緊固件時(shí)提高樹脂邊緣筆直度的另一方法，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容作為引用并入本文。該申請(qǐng)中所教導(dǎo)的方法不與上面所教導(dǎo)的方法矛盾，并且可以組合使用。
[0070]上面討論的邊緣溝道概念可與另一模制設(shè)備特征和方法組合，以獲得期望的邊緣屬性。例如，下面參照?qǐng)D19，可以將圖7的方法和設(shè)備修改成包括將噴嘴132表面鍵控至模輥130。在該示例中，噴嘴132的表面表征出接收在溝槽702中的肋700，溝槽702正好在模輥周圍延伸出形成有唇部的溝道155。在該情況下，肋700的內(nèi)側(cè)壁形成溝道155的外偵牝如形成模制樹脂道的邊緣的流動(dòng)屏障。溝槽702可通過堆疊具有期望直徑和厚度的環(huán)來形成，如上面參照?qǐng)D11所討論的，或者厚模板的外直徑可以調(diào)整成產(chǎn)生在單個(gè)模板寬度內(nèi)的期望溝槽702和溝道155。同樣參照?qǐng)D20，可以通過一組葉片706削除形成在模輥溝槽702內(nèi)的任何毛邊，而樹脂仍在模輥上冷卻，葉片706延伸進(jìn)溝槽中，并至少朝向溝槽內(nèi)壁刮擦。然后，去除的毛邊708被引導(dǎo)遠(yuǎn)離模輥并被回收。然后，被修整的樹脂道可以通過輻射加熱器710，以在正好引入基底102之前軟化基層106的暴露的后表面，基底在輥隙壓力下被層壓至軟化的或稍微熔化的樹脂表面，同時(shí)仍承載在模輥130上。這樣，可以在層壓件上形成十分精確的緊固件道邊緣。
[0071]上面參考圖19所述的鍵控理念還可用于鍵控模輥和壓力輥，如圖10表征的方法和設(shè)備的變型。在這種示例中，在朝著模輥將基底引入另一輥隙之前，修整可僅發(fā)生在模制輥隙的下游。此外，鍵控理念可以與擠壓噴嘴或模制輥隙一起使用，與上述邊緣肋形成理念分開使用。換言之，圖19所示的模隙布置的另一變型不包括任何肋形成溝道155，但是在別的方面卻如所示那樣。
[0072]盡管上面討論的縱向邊緣的示例總體上示出為是線性的，具有筆直的側(cè)壁，但是在一些情形下，可希望形成遵循期望的非線性路徑的縱向邊緣肋。例如，圖21示出形成在模制溝道中的遵循正弦曲線或其它蜿蜒路徑的邊緣肋120(3，使得肋和模制的緊固件元件之間的距離沿層壓件的長(zhǎng)度波動(dòng)。這種波動(dòng)可在模制壓力下將樹脂的局部縱向流引入到肋離緊固件元件更遠(yuǎn)的那些區(qū)域中。例如，在一些個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品中，這種波動(dòng)肋可被認(rèn)為比完全筆直邊緣是優(yōu)選的。肋的形成有助于根據(jù)樹脂的大致恒定擠壓實(shí)現(xiàn)這種期望的邊緣圖案。
[0073]盡管為了說明的目的已經(jīng)描述了許多示例，但是前面的描述不意在限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書的范圍確定。在下列權(quán)利要求的范圍內(nèi)，有并且將會(huì)有其它的示例和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種制作層壓的接觸緊固件(100)的方法，所述方法包括: 將可流動(dòng)樹脂引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)模輥(130)的外表面的有限區(qū)域，所述有限區(qū)域限定出從所述模棍的外表面向內(nèi)延伸的空腔(136)陣列； 對(duì)所述樹脂施加壓力以用樹脂填充所述空腔，并形成使模制在所述空腔內(nèi)的突起(104)互相連接起來的所施加樹脂層(106);以及 在樹脂層承載在所述模輥上的同時(shí)將樹脂層層壓到柔性基底(102)，從而形成樹脂的橫向定界層，所述基底的寬度大于所述樹脂層，模制的突起從樹脂的橫向定界層延伸，所述定界層層壓到所述基底并且具有鄰近所述基底(102)的暴露區(qū)域的至少一個(gè)層邊緣，所述層具有沒有模制突起(104)并限定在所述突起和所述層邊緣之間的鑲邊區(qū)域， 其中，所述模輥限定出連續(xù)溝道(155)，所述連續(xù)溝道繞所述模輥延伸，并定位成使得所述樹脂至少部分地填充所述溝道，從而在所述溝道中形成鑲邊區(qū)域的凸起部分(120)，在所述凸起部分中，所述樹脂層具有比所述陣列和所述凸起部分之間的點(diǎn)更大的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述模輥(130)和反向旋轉(zhuǎn)壓力輥(138)之間的輥隙中施加壓力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述層邊緣形成在所述溝道(155)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述層邊緣形成為抵靠限定出所述溝道的軸向遠(yuǎn)端壁。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述溝道限定在筆直的平行壁之間。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述樹脂填充所述溝道(155)，使得所述樹脂層被模制成具有所述溝道的形狀。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，從鄰近所述溝道的模輥外表面沿徑向模輥方向測(cè)量，所述溝道(155)的深度介于沿所述模輥的旋轉(zhuǎn)軸線測(cè)量的溝道寬度的約20%和35%之間。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述溝道(155)的橫截面面積繞著所述模棍是恒定的。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，最靠近所述溝道的模輥空腔與所述溝道的近邊緣間隔的距離小于沿所述模輥的旋轉(zhuǎn)軸線測(cè)量的溝道寬度的0.8倍。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述基底(102)是多孔的，在所述樹脂承載在所述模輥(130)上的同時(shí)將所述可流動(dòng)樹脂壓入所基底的孔中。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述基底表面是纖維性的，所述孔包括位于基底纖維之間的空間。
12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述基底表面具有在所述表面范圍內(nèi)波動(dòng)的形貌，所述層邊緣橫跨所述表面的波動(dòng)。
13.如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在被施加以填充所述空腔(136)的壓力下將所述樹脂壓入所述基底孔中。
14.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述樹脂層在所述凸起部分中的厚度介于所述層在所述陣列和所述凸起部分之間的點(diǎn)處的厚度的約2和4倍之間。
15.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述溝道(155)的底部具有倒角或圓角邊緣。
16.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述溝道(155)的深度小于所述空腔(136)的深度。
17.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述溝道(155)沿著繞所述模輥的蜿蜒路徑。
18.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述模輥(130)限定出溝槽(702)，所述溝槽正好位于所述溝道(155)之外并形成每個(gè)溝道的外側(cè)，并且，在施加所述壓力期間，肋(700)布置在所述溝槽中，并阻止所述可流動(dòng)樹脂的橫向流動(dòng)。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，還包括在施加壓力之后以及在層壓到所述柔性基底(102)之前，從所述溝槽修整毛邊(708)。
20.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，還包括在施加壓力之后以及在層壓到所述柔性基底之前，在所述樹脂層承載在所述模輥上的同時(shí)對(duì)所述樹脂層(106)的暴露表面施加熱。
21.一種接觸緊固件產(chǎn)品，包括: 柔性片形基底(102)，具有寬廣表面； 樹脂層(106)，直接層壓到所述寬廣表面，所述樹脂層僅覆蓋所述寬廣表面的一部分，并限定出鄰近所述寬廣表面的暴露區(qū)域的層邊緣；以及 離散的緊固件突起的陣列(104)，從所述樹脂層延伸， 其中，所述樹脂層在所述層邊緣處的厚度大于在所述陣列和所述層邊緣之間的點(diǎn)處的厚度。
22.如權(quán)利要求21所述的產(chǎn)品，其中，所述層邊緣包括肋(120)，并且，所述層限定出從所述緊固件突起陣列延伸到所述肋的鑲邊區(qū)域，所述鑲邊區(qū)域的厚度小于所述樹脂層在所述肋的厚度。
23.如權(quán)利要求22所述的產(chǎn)品，其中，所述肋(120)比所述緊固件元件(104)更短。
24.如權(quán)利要求22所述的產(chǎn)品，其中，所述肋(120)具有圓角或倒角外邊緣。
25.如權(quán)利要求22所述的產(chǎn)品，其中，在所述鑲邊緣區(qū)域中從樹脂層測(cè)量的所述肋(120)的高度介于所述肋的寬度的約20%和35%之間。
26.如權(quán)利要求21至25中任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品，其中，所述基底(102)是縱向連續(xù)的，所述樹脂層(106)形成沿著所述基底的長(zhǎng)度的離散樹脂帶。
27.如權(quán)利要求21至26中任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品，其中，所述樹脂層(106)僅覆蓋寬廣基底表面的定界區(qū)域，并由所述寬廣表面的暴露區(qū)域圍繞，所述層邊緣包括繞所述樹脂層的周界延伸的肋(120)。
【文檔編號(hào)】A44B18/00GK104320990SQ201380025937
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月18日
【發(fā)明者】I.S.梅迪納, J.T.格雷迪 申請(qǐng)人:維爾克工業(yè)有限公司