滑件組合機(jī)的拉片保持裝置制造方法【專利摘要】本發(fā)明是可使已設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的主體的上表面所組裝的拉片不移動(dòng)。將拉片(2)載置在已設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(10)的收納凹部(10a)的主體(1)的上表面而進(jìn)行組裝，設(shè)置對(duì)該拉片(2)的連結(jié)部(2a)進(jìn)行抓持、解除抓持的一對(duì)抓持爪(31)，且利用一對(duì)抓持爪(31)將拉片(2)的連結(jié)部(2a)抓持著以避免移動(dòng)的方式進(jìn)行保持，從而避免拉片(2)因轉(zhuǎn)盤(10)的間歇旋轉(zhuǎn)而位置偏移、或自主體(1)脫落?！緦＠f明】滑件組合機(jī)的拉片保持裝置【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)將拉鏈(slidefastener)用滑件(slider)進(jìn)行組合的滑件組合機(jī)的主體所組裝的拉片進(jìn)行保持的裝置?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]拉鏈用滑件(拉鏈頭)揭示于專利文獻(xiàn)I。[0003]該滑件包含主體、拉片、爪桿、板片彈簧、蓋(cover)5個(gè)零件。[0004]組合滑件(拉鏈頭)的滑件組合機(jī)揭示于專利文獻(xiàn)2。[0005]該滑件組合機(jī)是通過將主體嵌入地設(shè)置(set)于轉(zhuǎn)盤(turntable)的收納凹部，一面使該轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)，一面依序?qū)⒗?、爪桿、板片彈簧、蓋組裝在主體，再將蓋壓緊，而組合滑件。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)][0006][專利文獻(xiàn)][0007][專利文獻(xiàn)I]日本專利特開2009-95370號(hào)公報(bào)[0008][專利文獻(xiàn)2]日本專利特開昭61-247402號(hào)公報(bào)【
發(fā)明內(nèi)容】[0009]發(fā)明要解決的課題[0010]在上述滑件組合機(jī)中，將拉片載置在以嵌入后不移動(dòng)的方式設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的收納凹部的主體上進(jìn)行組裝，且在該狀態(tài)下使轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)，依序組裝爪桿、板片彈簧、蓋，再將蓋壓緊，由此，組合滑件。[0011]因此，存在載置于主體上所組裝成的拉片因轉(zhuǎn)盤的間歇旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，出現(xiàn)位置偏移或自主體脫落的情況。[0012]若如此地拉片的位置偏移或自主體脫落，則導(dǎo)致作為已組合的滑件的完成品成為不合格品。[0013]本發(fā)明是為了解決上述問題而完成，其目的在于制成一種可將載置于主體的上表面所組裝成的拉片以不移動(dòng)的方式保持，從而不會(huì)因轉(zhuǎn)盤的間歇旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致拉片的位置偏移或自主體脫落的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置。[0014]解決問題的技術(shù)手段[0015]本發(fā)明是一種滑件組合機(jī)的拉片保持裝置，將具有主體I及拉片2的拉鏈用的滑件進(jìn)行組合，其特征在于:[0016]在每隔規(guī)定角度間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤10，在旋轉(zhuǎn)方向上隔開間隔地分別設(shè)置多個(gè)主體支持部1a及拉片抓持部30，所述主體支持部1a支持滑件的主體1，所述拉片抓持部30將載置于主體I上所組裝成的拉片2以不移動(dòng)的方式保持及解除保持，[0017]上述拉片2在前后方向中的其中一方向包含被組裝在主體I的連結(jié)(link)部2a，并且在前后方向中的另一方向包含把手部2b，且[0018]上述拉片抓持部30將組裝在上述主體I的拉片2的連結(jié)部2a進(jìn)行抓持及解除抓持。[0019]在本發(fā)明的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置中，可構(gòu)成為上述拉片抓持部30包含一對(duì)抓持爪31，該一對(duì)抓持爪31是沿接近方向及分離方向移動(dòng)，對(duì)拉片2的連結(jié)部2a的寬度方向兩側(cè)面進(jìn)行抓持及解除抓持，且[0020]上述一對(duì)抓持爪31之間的中心與由主體支持部1a支持的主體I的寬度方向中心一致。[0021]若如此地構(gòu)成，則能夠?qū)⒔M裝在主體I的上表面的拉片2以主體I的寬度方向中心與拉片2的寬度方向中心一致的方式進(jìn)行定位保持。[0022]在本發(fā)明的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置中，由上述主體支持部1a支持的主體I的拉片2以使連結(jié)部2a接觸于主體I的上表面，且使把手部2b比主體I突出且可移動(dòng)至下方的方式進(jìn)行組裝，且[0023]可將對(duì)組裝在上述主體I的拉片2的把手部2b進(jìn)行支持的拉片承載部40設(shè)置于轉(zhuǎn)盤10。[0024]若如此地構(gòu)成，則可利用拉片承載部40防止組裝在主體I的上表面的拉片2自主體I脫落。[0025]在本發(fā)明的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置中，上述拉片承載部40包含拉片承載臺(tái)41，該拉片承載臺(tái)41是與轉(zhuǎn)盤10的設(shè)置有主體支持部1a的部分對(duì)向，且與該轉(zhuǎn)盤10的外周側(cè)面隔開間隙S地設(shè)置，接觸于拉片2的把手部2b的其中一面，且[0026]可通過拉片2的把手部2b的其中一面接觸于上述拉片承載臺(tái)41，并且拉片2的連結(jié)部2a接觸于主體I的上表面，而使拉片2成為把手部2b相較連結(jié)部2a位于上方的傾斜姿勢(shì)，從而可將拉片2定位于前后方向。[0027]若如此地構(gòu)成，則能夠?qū)⒗?以成為前后方向的規(guī)定位置的方式組裝在主體I的上表面。例如，能夠以連結(jié)部2a的樞軸2c成為比爪孔Ie更靠前方安裝部Ic的方式，跨及主體I的上翼板Ib與拉片承載臺(tái)41將拉片2定位于前后方向進(jìn)行組裝，故而，可將爪桿3的停止爪3a插入至爪孔le，將爪桿3組裝在組裝有拉片2的主體I。[0028]在本發(fā)明的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置中，可使上述拉片承載臺(tái)41移動(dòng)至對(duì)組裝在主體I的拉片2的把手部2b進(jìn)行支持的拉片支持位置、比該拉片支持位置更下方且可將拉片2的把手部2b移動(dòng)至下方的完成品檢查位置、及比上述拉片支持位置更上方且可將拉片2的把手部2b移動(dòng)至上方的蓋壓緊位置。[0029]若如此地構(gòu)成，則可通過將拉片承載臺(tái)41移動(dòng)至完成品檢查位置，而將完成品的拉片2擺動(dòng)至下方，進(jìn)行合格品、不合格品的檢查。[0030]又，通過將拉片承載臺(tái)41移動(dòng)至蓋壓緊位置，而在壓緊蓋5時(shí)不會(huì)受到拉片2干擾。[0031]在本發(fā)明的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置中，上述一對(duì)抓持爪31包括:安裝片31a，利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)32而移動(dòng)；及抓持片31b，設(shè)置于該安裝片31a，插穿至轉(zhuǎn)盤10與拉片承載臺(tái)41的間隙S，且自主體支持部1a突出至上方；且[0032]上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)32利用彈簧36將一對(duì)安裝片31a保持于接近方向，且抵抗彈簧36使一對(duì)安裝片31a在分離方向上移動(dòng)。[0033]若如此地構(gòu)成，則可利用彈簧36將一對(duì)抓持爪31保持于抓持狀態(tài)，且抵抗彈簧36使一對(duì)抓持片31成為解除抓持的狀態(tài)，故而可在使轉(zhuǎn)盤10間歇旋轉(zhuǎn)時(shí)保持拉片2，且在將拉片2組裝在主體I時(shí)、壓緊蓋5時(shí)、檢查完成品時(shí)、排出完成品時(shí)，可通過移動(dòng)構(gòu)件而解除對(duì)拉片2的保持。[0034]發(fā)明的效果[0035]根據(jù)本發(fā)明，可通過利用拉片抓持部30抓持拉片2的連結(jié)部2a，而將載置在主體I的上表面所組裝成的拉片2以避免移動(dòng)的方式保持，故而不會(huì)因轉(zhuǎn)盤10的間歇旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致拉片2的位置偏移或自主體I脫落。[0036]又，若解除拉片2的連結(jié)部2a的抓持，則可將完成組合的滑件即完成品自轉(zhuǎn)盤10的主體支持部排出。[0037]并且，由于抓持拉片2的連結(jié)部2a，故而也可應(yīng)對(duì)把手部2b的形狀、大小不同的拉片。【專利附圖】【附圖說明】[0038]圖1是利用本發(fā)明的滑件組合機(jī)所組合的滑件的分解立體圖。[0039]圖2是已組合的滑件的縱剖面圖。[0040]圖3是滑件組合機(jī)的概略平面圖。[0041]圖4是滑件組合機(jī)的前視圖。[0042]圖5是轉(zhuǎn)盤的設(shè)置主體的部分的放大側(cè)視圖。[0043]圖6是轉(zhuǎn)盤的設(shè)置主體的部分的放大平面圖。[0044]圖7是轉(zhuǎn)盤的設(shè)置主體的部分的立體圖。[0045]圖8是完成品檢查動(dòng)作的說明圖。[0046]圖9是蓋壓緊動(dòng)作的說明圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0047]如圖1所示，利用本發(fā)明的滑件組合機(jī)所組合的滑件包括主體1、拉片2、爪桿3、板片彈簧4、及蓋5，且利用滑件組合機(jī)，依序?qū)⒗?、爪桿3組裝在主體1，將安裝有板片彈簧4的蓋5以覆蓋爪桿3的方式組裝在主體I后，將該蓋5壓緊于主體1，由此，組合圖2所示的滑件6。[0048]主體I包含可供拉鏈鏈齒(fastenerelement)插穿的鏈齒導(dǎo)引(elementguide)部la，且在上翼板Ib包含前方安裝部lc、后方安裝部Id、及在鏈齒導(dǎo)引部Ia開口的爪孔Ie0[0049]拉片2在前后方向的其中一方向具有連結(jié)部2a,并且在前后方向的另一方向具有把手部2b，且以連結(jié)部2a嵌合于主體I的前方安裝部Ic的方式載置在主體I的上翼板Ib進(jìn)行組裝。[0050]爪桿3是以在主體I的前方安裝部Ic與后方安裝部Id之間，跨越拉片2的樞軸2c，使爪桿3的停止爪3a自爪孔Ie突出至鏈齒導(dǎo)引部Ia的方式進(jìn)行組裝。[0051]板片彈簧4是預(yù)先安裝于蓋5，且跨及前方安裝部lc、后方安裝部Id地進(jìn)行載置安裝。[0052]蓋5是嵌合于前方安裝部lc、后方安裝部Id而組裝在主體I的上翼板lb，且將蓋5的寬度方向兩側(cè)面的前方部及后方部壓緊，由此，固著地安裝在前方安裝部lc、后方安裝部Id。[0053]已組合的滑件即完成品6是如圖2所示，板片彈簧4接觸于爪桿3，停止爪3a自爪孔Ie突出至鏈齒導(dǎo)引部la，且停止爪3a咬入至未圖示的拉鏈鏈齒，由此，使滑件以不沿拉鏈鏈齒移動(dòng)的方式成為停止?fàn)顟B(tài)。[0054]通過以手握持著拉片2的把手部2b將樞軸2c移動(dòng)至上方，而使爪桿3抵抗板片彈簧4的彈力擺動(dòng)至上方，從而卡止爪3a自鏈齒導(dǎo)引部Ia脫出，使滑件成為沿拉鏈鏈齒自如移動(dòng)的非停止?fàn)顟B(tài)。[0055]通過使手放開拉片2的把手部2b，而利用板片彈簧4的彈力使爪桿3恢復(fù)至圖2所示的位置而成為停止?fàn)顟B(tài)。[0056]SP，其為具有停止功能的滑件。[0057]如圖3概略地所示，本發(fā)明的滑件組合機(jī)是在每隔規(guī)定角度沿箭頭方向間歇旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤即轉(zhuǎn)盤10的周圍，在轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)方向上隔開間隔地安裝有零件供給裝置例如主體供給裝置20、拉片供給裝置21、爪桿供給裝置22、蓋供給裝置23、蓋壓緊裝置24、完成品檢查裝置25、完成品排出裝置26。[0058]轉(zhuǎn)盤10為圓盤狀，且在其周緣部在旋轉(zhuǎn)方向上等間隔地包含多個(gè)將滑件的主體I以不移動(dòng)的方式支持的主體支持部、例如收納凹部10a、及保持拉片2的拉片保持裝置10b，該拉片2是載置在以嵌入后不移動(dòng)的方式設(shè)置至該收納凹部1a的主體I上所組裝。[0059]上述滑件組合機(jī)是以如下方式組合滑件。[0060]使轉(zhuǎn)盤10間歇旋轉(zhuǎn)，使I個(gè)收納凹部1a與主體供給裝置20對(duì)向，自該主體供給裝置20將主體I供給至收納凹部1a進(jìn)行設(shè)置。[0061]其后，通過轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)，而使設(shè)置有主體I的收納凹部1a與拉片供給裝置21對(duì)向，且利用該拉片供給裝置21將拉片2供給至主體I進(jìn)行組裝。[0062]以下同樣地利用爪供給裝置22將爪桿3供給至主體I進(jìn)行組裝，且利用蓋供給裝置23將安裝有板片彈簧4的蓋5供給至主體I進(jìn)行組裝。[0063]繼而，利用蓋壓緊裝置24將蓋5壓緊在主體1，組合結(jié)束，成為滑件。[0064]將該完成組合的滑件即完成品利用完成品檢查裝置25檢測(cè)后，利用完成品排出裝置26自轉(zhuǎn)盤10的收納凹部1a進(jìn)行篩選，且排出至未圖示的合格品存儲(chǔ)部與不合格品存儲(chǔ)部。[0065]如圖4所示，轉(zhuǎn)盤10包括:圓盤12，圍繞縱軸自如旋轉(zhuǎn)地安裝于組合機(jī)本體11;及多個(gè)主體設(shè)置體13，沿周向隔開間隔地安裝于該圓盤12的周圍；各主體設(shè)置體13包含將主體I以不移動(dòng)的方式嵌入地設(shè)置的收納凹部10a，且使收納凹部1a的上表面及外周側(cè)面開口。該收納凹部1a成為轉(zhuǎn)盤10的主體支持部。[0066]在各主體設(shè)置體13安裝有拉片保持裝置10b。[0067]在圖4中，為了易于理解，而圖示了2個(gè)主體設(shè)置體13，但實(shí)際上如圖3所示，安裝有3個(gè)以上的主體設(shè)置體13。[0068]再者，也可使圓盤12與主體設(shè)置體13成為一體。[0069]如圖5、圖6、圖7所示，主體設(shè)置體13的收納凹部1a的前后尺寸、寬度尺寸與主體I的前后尺寸、寬度尺寸大致相同，且將主體I以其后方安裝部Id成為內(nèi)周側(cè)(圓盤12的旋轉(zhuǎn)中心側(cè))、前方安裝部Ic成為外周側(cè)(主體設(shè)置體13的外周側(cè)面?zhèn)?的方式設(shè)置于該收納凹部10a，以便嵌入后不會(huì)移動(dòng)。[0070]拉片2是以其正面朝上，且連結(jié)部2a嵌合于前方安裝部lc，把手部2b相較主體I及主體設(shè)置體13的外周側(cè)面伸出至外周的方式，載置于主體I的上表面(上翼板Ib)，且以大致水平姿勢(shì)進(jìn)行組裝，從而可將拉片2的把手部2b移動(dòng)至下方。[0071]S卩，將拉片2組裝在主體I的上表面，以便能夠如下所述地通過將完成品的拉片2的把手部2b移動(dòng)至下方成為傾斜向下的姿勢(shì)而進(jìn)行合格品、不合格品的檢查。[0072]再者，若收納凹部1a的位置或形狀不同，則無需拉片2的把手部2b相較主體設(shè)置體13的外周側(cè)面伸出至外周，便可將拉片2的把手部2b移動(dòng)至下方。[0073]S卩，只要以使連結(jié)部2a接觸于主體I的上表面，且把手部2b自主體I伸出的方式組裝拉片2即可。[0074]拉片保持裝置1b包括:拉片抓持部30，通過抓持(夾持(clamp))組裝在主體I的拉片2的連結(jié)部2a而將拉片2定位，且以不移動(dòng)的方式保持拉片2，以及通過將拉片2的連結(jié)部2a解除抓持(松開(unclamp))而解除拉片2的保持；及拉片承載部40，通過支持拉片2的把手部2b(把手部2b的背面)，而避免設(shè)置于主體I的拉片2脫落。[0075]拉片抓持部30是以設(shè)置于收納凹部1a的主體I的寬度方向中心為分界，在寬度方向兩側(cè)具有與組裝在該主體I的拉片2的連結(jié)部2a的寬度方向兩側(cè)面對(duì)向地設(shè)置的一對(duì)抓持爪31，且該一對(duì)抓持爪31之間的寬度方向中心與主體I的寬度方向中心相同。[0076]而且，一對(duì)抓持爪31是利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)32在接近方向(夾持方向)及分離方向(松開方向)上同步地移動(dòng)，從而成為抓持位置及抓持解除位置。沿著拉片2的厚度方向，一對(duì)抓持爪31自主體支持部1a突出至上方，且在一對(duì)抓持爪31之間抓持載置于主體I的拉片2。[0077]因此，可通過利用一對(duì)抓持爪31抓持載置在主體I上所組裝成的拉片2的連結(jié)部2a(拉片2的寬度方向且連結(jié)部2a的寬度方向兩側(cè)面)，而將拉片2定位于規(guī)定的位置、例如拉片2的寬度方向中心與主體I的寬度方向的中心一致的位置，且以其無法移動(dòng)的方式進(jìn)行保持。[0078]又，由于利用一對(duì)抓持爪31抓持拉片2的連結(jié)部2a的寬度方向兩側(cè)面，故而，也可應(yīng)對(duì)把手部2b的形狀或大小不同的拉片2。[0079]S卩，滑件存在因使用者的喜好、設(shè)計(jì)性等而把手部2b的形狀不同的多種拉片，但即便是這些把手部2b的形狀不同的拉片，也因用以安裝于主體的連結(jié)部的形狀為相同或可規(guī)定的數(shù)種形狀，故而可通過抓持連結(jié)部，而將把手部的形狀或大小不同的拉片進(jìn)行定位、保持。[0080]拉片承載部40是相較形成有收納凹部1a的主體設(shè)置體13的外周側(cè)面在外側(cè)隔開間隙S地安裝于主體設(shè)置體13。S卩，在轉(zhuǎn)盤10，設(shè)置有收納凹部1a的轉(zhuǎn)盤10的外周側(cè)面與拉片承載部40隔開間隙S地分離。拉片承載部40包含與拉片2的其中一面接觸且形成有支持拉片2的平面部的拉片承載臺(tái)41，且以組裝在主體I上的拉片2的把手部2b的背面接觸于該拉片承載臺(tái)41，拉片2不致脫落的方式進(jìn)行支持。[0081]S卩，當(dāng)將拉片2組裝在主體I的上表面時(shí)，拉片2的把手部2b相較主體I及主體設(shè)置體13的外周側(cè)面伸出至外周，并且，此時(shí)一對(duì)抓持爪31為抓持解除位置，故而，存在因把手部2b的自重而在拉片2中負(fù)載朝下的力，導(dǎo)致拉片2的連結(jié)部2a自主體I的前方安裝部Ic脫離，從而拉片2脫落的情況。[0082]為防止該情況，而設(shè)置拉片承載臺(tái)41，且以拉片2不致脫落的方式進(jìn)行支持。拉片承載部40并不限于包含平面部的臺(tái)狀體或板狀體，也可為橫向的桿(bar)材或格子體、或縱向的銷(pin)等。[0083]就拉片承載臺(tái)41而言，其上表面41a為與主體設(shè)置體13相反一側(cè)高于主體設(shè)置體13側(cè)的傾斜面。S卩，拉片承載臺(tái)41以拉片2的把手部2b隨著朝向外側(cè)而變得高于轉(zhuǎn)盤1的外周側(cè)面地傾斜的方式帶有傾斜角度。[0084]由此，跨及主體I的上表面與拉片承載臺(tái)41的上表面而接觸地組裝的拉片2以把手部2b高于連結(jié)部2a的傾斜姿勢(shì)，將拉片2的樞軸2c定位于主體I的比爪孔Ie更靠前方安裝部Ic的規(guī)定的前后方向位置。[0085]由此，當(dāng)在主體I的上表面組裝有拉片2的狀態(tài)下，將爪桿3組裝在主體I時(shí)，可將停止爪3a確實(shí)地插入至爪孔Ie進(jìn)行組裝，而不會(huì)受到拉片2的樞軸2c干擾。[0086]拉片承載臺(tái)41可遍及圖5所不的拉片支持位直、圖8所不的完成品檢查位直、及圖9所示的蓋壓緊位置地在上下方向移動(dòng)。[0087]S卩，作為圖3所示的完成品檢查裝置25對(duì)完成組合的滑件即完成品的檢查，存在使拉片2抵抗板片彈簧4而成為向下傾斜的姿勢(shì)，檢查爪桿3的停止爪3a是否成為自鏈齒導(dǎo)引部Ia脫出的非停止?fàn)顟B(tài)，從而判斷合格品、不合格品的情況。[0088]當(dāng)實(shí)施此種檢查時(shí)，若拉片承載臺(tái)41為圖5所示的拉片支持位置，則無法將拉片2的把手部2b移動(dòng)至下方，故而，可如圖8所示地將拉片承載臺(tái)41移動(dòng)至比拉片支持位置更下方的完成品檢查位置，從而以便如上所述地檢查完成品。[0089]又，將蓋5的寬度方向兩側(cè)面的前方部、后方部壓緊于主體I的前方安裝部lc、后方安裝部ld，將蓋5固定于主體1，但若拉片承載臺(tái)41為圖5所示的拉片支持位置，則當(dāng)壓緊蓋5時(shí)會(huì)受到拉片2干擾，故而，通過如圖9所示地將拉片承載臺(tái)41移動(dòng)至比拉片支持位置更上方的蓋壓緊位置，使拉片2相較蓋5的寬度方向兩側(cè)面的前方部、后方部的壓緊部分5a位于上方，而當(dāng)壓緊蓋5的壓緊部分5a時(shí)，不會(huì)受到拉片2干擾。[0090]其次，對(duì)將拉片2載置在設(shè)置于主體設(shè)置體13的收納凹部1a的主體I的上表面(上翼板Ib)進(jìn)行組裝的動(dòng)作進(jìn)行說明。[0091]使一對(duì)抓持爪31成為分離的抓持解除位置，且使拉片承載臺(tái)41成為拉片支持位置。[0092]將由拉片供給裝置21供給的拉片2的連結(jié)部2a嵌合于主體I的前方安裝部Ic而與主體I的上翼板Ib接觸，并且使把手部2b的背面接觸于拉片承載臺(tái)41的上表面41a，從而跨及主體I與拉片承載臺(tái)41載置組裝拉片2。[0093]在跨及主體I與拉片承載臺(tái)41載置組裝拉片2后，使一對(duì)抓持爪31在接近的方向上移動(dòng)而成為抓持位置，從而夾持連結(jié)部2a的軸方向兩側(cè)面，由此，在寬度方向上將拉片2定位,并且將該拉片2以不移動(dòng)的方式保持。[0094]上述實(shí)施方式是將拉片2相較主體I及主體設(shè)置體13的外周側(cè)面伸出至外周地設(shè)置于主體1，故而，設(shè)置拉片承載部40以避免拉片2自主體I脫落，但在將拉片2以不相較主體1、主體設(shè)置體13的外周側(cè)面伸出至外周的方式設(shè)置于主體I的情況下，也可不設(shè)置拉片承載部40。[0095]一對(duì)抓持爪31是在其下方具有朝向前后方向的安裝片31a，且在該安裝片31a的后部具有朝向上方一體地設(shè)置的抓持片31b，且該抓持片31b朝向沿著主體設(shè)置體13的外周側(cè)面的方向。[0096]使一對(duì)抓持爪31移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)32是將一對(duì)支臂(arm)34以通過桿體35上下移動(dòng)而同步地在接近、分離的方向擺動(dòng)的方式安裝在殼體(housing)33，且通過利用彈簧36將該桿體35移動(dòng)至下方并保持于下方位置，而將一對(duì)支臂34在接近的方向上擺動(dòng)地進(jìn)行保持，若使桿體35抵抗彈簧36移動(dòng)至上方,則一對(duì)支臂34在分離方向上擺動(dòng),且將一對(duì)抓持爪31的安裝片31a固著地安裝于該一對(duì)支臂34，將抓持片31b插入至主體設(shè)置體13的外周側(cè)面與拉片承載臺(tái)41的間隙S。抓持片31b的上端是在圖5所示的拉片支持位置與圖8所示的完成品檢查位置，相較拉片承載臺(tái)41的上表面41a突出至上方。在圖9所示的蓋壓緊位置，抓持片31b的上端相較拉片承載臺(tái)41的上表面41a位于下方。[0097]而且，在組合機(jī)本體11的與拉片供給裝置21、蓋壓緊裝置24、完成品檢查裝置25、完成品排出裝置26對(duì)向的位置，安裝有使移動(dòng)機(jī)構(gòu)32的桿體35移動(dòng)至上方的移動(dòng)構(gòu)件、例如汽缸(cylinder)，且在將拉片2組裝在主體I時(shí)、壓緊蓋5時(shí)、檢查完成品時(shí)、排出完成品時(shí)，將一對(duì)抓持爪31移動(dòng)至抓持解除位置。[0098]為了將拉片承載臺(tái)41移動(dòng)至拉片支持位置、完成品檢查位置、蓋壓緊位置，而在一對(duì)抓持爪31的安裝片31a之間設(shè)置上下方向地移動(dòng)的活動(dòng)體42，且將拉片承載臺(tái)41連結(jié)于該活動(dòng)體42的上部，利用未圖示的彈簧將該活動(dòng)體42維持于上下方向的中間位置，將拉片承載臺(tái)41維持于拉片支持位置，且通過抵抗彈力并將活動(dòng)體42移動(dòng)至下方成為下方位置，而使拉片承載臺(tái)41成為完成品檢查位置，且通過抵抗彈力并將活動(dòng)體42移動(dòng)至上方成為上方位置，而使拉片承載臺(tái)41成為蓋壓緊位置。[0099]而且，在組合機(jī)本體11的與蓋壓緊裝置24對(duì)向的位置，安裝將活動(dòng)體42移動(dòng)至上方位置的第I移動(dòng)構(gòu)件，且在與完成品檢查裝置25對(duì)向的位置，安裝將活動(dòng)體42移動(dòng)至下方位置的第2移動(dòng)構(gòu)件。[0100]作為該第I.第2移動(dòng)構(gòu)件，可使用汽缸。[0101]再者，拉片2—般而言大多為銅合金、招(aluminum)合金、不銹鋼(stainless)制等金屬制，還存在樹脂或硅酮(silicone)等橡膠制拉片等非金屬材質(zhì)的拉片。又，根據(jù)顧客需求，還存在拉片2的寬度方向?yàn)樽笥曳菍?duì)稱形狀的情況或三角形形狀等特殊情況，且還存在無法由一對(duì)抓持爪31完全抓持拉片2的連結(jié)部2a的寬度方向兩側(cè)面的情況。然而，即便在轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)時(shí)，在拉片2的連結(jié)部2a野寬度方向兩側(cè)面與一對(duì)抓持爪31之間形成有間隙的情況下，也可利用抓持爪31而限制拉片2的移動(dòng)，從而拉片2不致自主體I脫落。[0102][符號(hào)的說明][0103]1:主體[0104]Ia:鏈齒導(dǎo)引部[0105]Ib:上翼板[0106]Ic:前方安裝部[0107]Id:后方安裝部[0108]Ie:爪孔[0109]2:拉片[0110]2a:連結(jié)部[0111]2b:把手部[0112]2c:樞軸[0113]3:爪桿[0114]3a:停止爪[0115]4:板片彈簧[0116]5:蓋[0117]5a:壓緊部分[0118]6:完成品[0119]10:轉(zhuǎn)盤[0120]1a:收納凹部(主體支持部)[0121]1b:拉片保持裝置[0122]30:拉片抓持部[0123]31:抓持爪[0124]40:拉片承載部[0125]41:拉片承載臺(tái)【權(quán)利要求】1.一種滑件組合機(jī)的拉片保持裝置，將具有主體(1)及拉片(2)的拉鏈用滑件進(jìn)行組合，其特征在于:在每隔規(guī)定角度間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(10)，在旋轉(zhuǎn)方向上隔開間隔地分別設(shè)置多個(gè)主體支持部(104及拉片抓持部(30),所述主體支持部(104支持滑件的主體(1),所述拉片抓持部(30)將載置在主體(1)上所組裝成的拉片(2)以不移動(dòng)的方式保持及解除保持，所述拉片(2)在前后方向中的其中一方向包含被組裝于主體(1)的連結(jié)部(24,并且在前后方向中的另一方向包含把手部且所述拉片抓持部(30)將組裝于所述主體(1)的拉片(2)的連結(jié)部(24進(jìn)行抓持及解除抓持。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置，其中所述拉片抓持部(30)包含一對(duì)抓持爪(31),所述一對(duì)抓持爪(31)是沿接近方向及分離方向移動(dòng)，對(duì)拉片(2)的連結(jié)部(24的寬度方向兩側(cè)面進(jìn)行抓持及解除抓持，且所述一對(duì)抓持爪(31)之間的中心與由主體支持部(103)支持的主體(1)的寬度方向中心一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置，其中由所述主體支持部(10?)支持的主體(1)的拉片(2)以使連結(jié)部(2幻接觸于主體(1)的上表面，且使把手部(2?)比主體(1)突出且可移動(dòng)至下方的方式進(jìn)行組裝，且將對(duì)組裝于所述主體(1)的拉片(2)的把手部(26)進(jìn)行支持的拉片承載部(40)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置，其中所述拉片承載部(40)包含拉片承載臺(tái)(41),所述拉片承載臺(tái)(41)是與轉(zhuǎn)盤(10)的設(shè)置有主體支持部(103)的部分相對(duì)向，且與所述轉(zhuǎn)盤(10)的外周側(cè)面隔開間隙(3)地設(shè)置，接觸于拉片(2)的把手部(2?)的其中一面，且通過拉片(2)的把手部(26)的其中一面接觸于所述拉片承載臺(tái)(41),并且拉片(2)的連結(jié)部(2^接觸于主體(1)的上表面，而使拉片(2)成為把手部(26)相較連結(jié)部(2^位于上方的傾斜姿勢(shì)，從而可在前后方向定位拉片(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置，其中所述拉片承載臺(tái)(41)可移動(dòng)至對(duì)組裝于主體(1)的拉片(2)的把手部(26)進(jìn)行支持的拉片支持位置、比所述拉片支持位置更下方且可將拉片(2)的把手部(24移動(dòng)至下方的完成品檢查位置、及比所述拉片支持位置更上方且可將拉片(2)的把手部(24移動(dòng)至上方的蓋壓緊位置。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的滑件組合機(jī)的拉片保持裝置，其中所述一對(duì)抓持爪(31)包括:安裝片(314,利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)而移動(dòng)；及抓持片設(shè)置于所述安裝片(314,插穿至轉(zhuǎn)盤(10)與拉片承載臺(tái)(41)的間隙(3),且自主體支持部(103)突出至上方；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)利用彈簧(36)將一對(duì)安裝片(31幻保持于接近方向，且抵抗彈簧(36)使一對(duì)安裝片(31^0在分離方向上移動(dòng)。【文檔編號(hào)】A44B19/42GK104427903SQ201380034815【公開日】2015年3月18日申請(qǐng)日期:2013年5月10日優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日【發(fā)明者】蓙谷誠申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社