一種微孔過(guò)濾口罩及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種微孔過(guò)濾口罩，涉及呼吸防護(hù)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括口罩主體和固定連接在口罩主體兩側(cè)的耳帶，口罩主體包括上下兩層汗布和夾在汗布之間的過(guò)濾材料，過(guò)濾材料由覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜和無(wú)紡布復(fù)合而成，改性熱塑性聚氨酯由直徑小于2.5μm的無(wú)機(jī)類(lèi)填料與熱塑性聚氨酯混合涂覆在PTFE微孔膜上后，無(wú)機(jī)類(lèi)填料從熱塑性聚氨酯中脫落而得。本發(fā)明還提供了上述微孔過(guò)濾口罩的制備方法，操作者可以根據(jù)方法來(lái)制備口罩，可行性高，制得的口罩強(qiáng)度高，質(zhì)量小，透氣、透濕性好，過(guò)濾微塵的能力強(qiáng)，能防PM2.5。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種微孔過(guò)濾口罩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及呼吸防護(hù)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種微孔過(guò)濾口罩及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全國(guó)各地逐步施行的新的空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，以及近期我國(guó)多省市出現(xiàn)的濃重霧霾，使得“PM2.5”越來(lái)越受到人們的關(guān)注，民眾對(duì)口罩表現(xiàn)出了極大的熱情。目前市場(chǎng)上的口罩大多數(shù)都是利用無(wú)紡布、紗布、塑料網(wǎng)布等制備而成，但這些口罩的織孔或者網(wǎng)孔都較大，對(duì)微塵的阻擋效果太小，透氣性和過(guò)濾性的平衡難于協(xié)調(diào)，也有在普通口罩內(nèi)設(shè)置活性炭阻擋層的口罩，但此類(lèi)口罩質(zhì)量較重，穿戴不適，還有人提出將拉伸后的聚四氟乙烯薄膜與無(wú)紡布復(fù)合制成口罩，但拉伸后的聚四氟乙烯薄膜的強(qiáng)度低，對(duì)微塵的過(guò)濾作用差，且復(fù)合過(guò)程中需要進(jìn)行涂膠，而涂膠量難于控制，涂抹的膠體也具有填充作用，會(huì)損害聚四氟乙烯微孔膜薄膜的微孔結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、透氣性好、質(zhì)量較輕，且能夠過(guò)濾PM2.5的微孔過(guò)濾口罩及其制備方法，以解決上述的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明提供的一種微孔過(guò)濾口罩，包括口罩主體和固定連接在所述口罩主體兩側(cè)的耳帶，所述口罩主體包括上下兩層汗布和夾在所述汗布之間的過(guò)濾材料，所述過(guò)濾材料由覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜和無(wú)紡布復(fù)合而成，所述改性熱塑性聚氨酯由直徑小于2.5 μ m的無(wú)機(jī)類(lèi)填料與熱塑性聚氨酯混合涂覆在PTFE微孔膜上后，所述無(wú)機(jī)類(lèi)填料從所述熱塑性聚氨酯中脫落而得，所述無(wú)機(jī)類(lèi)填料和熱塑性聚氨酯的質(zhì)量比為I?8:92 ?99。
[0005]熱塑性聚氨酯的彈性好，強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的防水透濕性能，PTFE微孔膜表面形態(tài)是具有蜘蛛網(wǎng)狀的微孔結(jié)構(gòu)，膜的截面是一種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在孔的三維結(jié)構(gòu)上有網(wǎng)狀連通、孔鑲套、孔道彎曲等非常復(fù)雜的變化，形成海島結(jié)構(gòu)，這種膜結(jié)構(gòu)可有效提高薄膜的過(guò)濾性和透氣性，且PTFE含有憎水基團(tuán)，加之微孔結(jié)構(gòu)的作用，促使PTFE微孔膜具有防水、透濕、透氣性能。將熱塑性聚氨酯與直徑小于2.5 μ m的無(wú)機(jī)類(lèi)填料混合后涂覆在PTFE微孔膜表面，加強(qiáng)了 PTFE微孔膜的強(qiáng)度，同時(shí)，覆蓋在PTFE微孔膜表面的改性熱塑性聚氨酯由于無(wú)機(jī)類(lèi)填料的脫落，將形成直徑小于2.5 μ m的微孔結(jié)構(gòu)，而原PTFE微孔膜仍保持直徑大于3 μ m的表面微孔結(jié)構(gòu)，選取質(zhì)量比為92?99:1?8的熱塑性聚氨酯和無(wú)機(jī)類(lèi)填料，能夠保證涂覆PTFE微孔膜后，膜的孔隙率達(dá)到70?75%，并保持較高的強(qiáng)度。改性熱塑性聚氨酯、PTFE微孔膜與具有支撐作用的無(wú)紡布結(jié)合，得到既具有良好的透氣、透濕性，質(zhì)量較輕，又能夠過(guò)濾PM2.5的過(guò)濾材料，過(guò)濾材料再與汗布復(fù)合制成口罩，口罩既能夠過(guò)濾微塵,穿戴又舒適。除此之外，PTFE材料多用于化工行業(yè)，將其引用到口罩領(lǐng)域并充分利用，也是一個(gè)技術(shù)上的突破。[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，復(fù)合后所述無(wú)紡布上所述改性熱塑性聚氨酯的含量為
3.5?6g/m2，所述PTFE微孔膜的含量為3.5?6g/m2。無(wú)紡布上改性熱塑性聚氨酯、PTFE微孔膜含量均為3.5?6g/m2，制得的口罩能達(dá)到非常好的效果。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無(wú)機(jī)類(lèi)填料為水合硅酸鎂超細(xì)粉。由于水合硅酸鎂超細(xì)粉的潤(rùn)滑、抗粘性好，化學(xué)性質(zhì)不活潑，所以當(dāng)其與熱塑性聚氨酯形成混合膠涂層后，易從涂層中脫落，從而易于形成微孔結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無(wú)紡布為丙綸針刺氈。丙綸針刺氈的孔隙率大、透氣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高，制得的口罩既透氣又耐用。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述口罩主體上未設(shè)置耳帶一側(cè)的邊緣處設(shè)有用于將口罩主體貼合固定在鼻梁上的可塑性金屬條?？谡稚显O(shè)置金屬條，可以固定口罩，使得佩戴時(shí)口罩不會(huì)由于呼吸而上滑，擋住視線，且金屬條具有可塑性，使用者可以根據(jù)鼻形，靈活調(diào)整金屬條，使得口罩佩戴更加舒適穩(wěn)固。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)濾材料的所述無(wú)紡布較所述覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜更靠近口部。覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜遠(yuǎn)離口部，能先將微塵隔離，同時(shí)，無(wú)紡布靠近口部，使用者穿戴時(shí)更加舒適。
[0011]本發(fā)明的發(fā)明目的之二在于提供一種制備所述的微孔過(guò)濾口罩的制備方法，包括下述步驟:將熱塑性聚氨酯與直徑小于2.5 μ m的無(wú)機(jī)類(lèi)填料加入到反應(yīng)釜中，攪拌0.5?3h ；
[0012]將攪拌后的混合物均勻涂覆到PTFE微孔膜表面，在溫度為120?160°C、熱壓裝置線速度為13?22m/min的條件下，將覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜經(jīng)熱壓處理，制成PTFE微孔過(guò)濾膜，再將PTFE微孔過(guò)濾膜經(jīng)冷風(fēng)處理；
[0013]在溫度為120?150°C、熱壓裝置線速度為3?12m/min的條件下，將PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布經(jīng)熱壓復(fù)合成過(guò)濾材料，將過(guò)濾材料與汗布、耳帶壓合，制成口罩。
[0014]先將熱塑性聚氨酯與無(wú)機(jī)類(lèi)填料混合攪拌，攪拌時(shí)間的控制，能夠保證混合物的均勻性，而后利用熱壓處理覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜，保證混合物與PTFE微孔膜的充分結(jié)合，避免脫離、分層，制成PTFE微孔過(guò)濾膜，將PTFE微孔過(guò)濾膜經(jīng)冷風(fēng)處理，能夠使無(wú)機(jī)類(lèi)填料脫落，在不添加任何助劑的情況下，再把PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布熱壓復(fù)合，直接的熱壓復(fù)合避免了普通工藝的涂膠堵塞薄膜微孔結(jié)構(gòu)，將PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布熱壓復(fù)合后制成過(guò)濾材料，控制溫度與機(jī)器線速度，防止無(wú)紡布因加工溫度過(guò)熱產(chǎn)生過(guò)大形變，或者發(fā)生化學(xué)變化影響無(wú)紡布的強(qiáng)度等，同時(shí)確保PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布處于半固化狀態(tài)，促使二者的交聯(lián)，最后將得到的過(guò)濾材料與汗布、耳帶壓合，制成強(qiáng)度高、透氣性好，過(guò)濾PM2.5效果也好的口罩。操作者通過(guò)該制備方法來(lái)制備口罩，簡(jiǎn)單方便，可行性聞。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷風(fēng)處理為利用冷風(fēng)機(jī)冷卻PTFE微孔過(guò)濾膜。利用冷風(fēng)機(jī)處理PTFE微孔過(guò)濾膜，能夠加快無(wú)機(jī)類(lèi)填料的脫落，且脫落充分。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種微孔過(guò)濾口罩及其制備方法，操作者可以根據(jù)提供的制備方法來(lái)制備口罩，方便易行，制得的口罩強(qiáng)度高、透氣性好、質(zhì)量較輕，過(guò)濾微塵的效果也非常好，適合大范圍推廣?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三的過(guò)濾材料示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三的口罩橫截面不意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的口罩示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二、實(shí)施例三的口罩示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例一
[0023]圖1、圖2、圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例一提供的微孔過(guò)濾口罩，包括口罩主體I和固定連接在口罩主體I兩側(cè)的耳帶2，口罩主體I包括上下兩層汗布6和夾在汗布6之間的過(guò)濾材料5，過(guò)濾材料5由覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8和無(wú)紡布4復(fù)合而成，改性熱塑性聚氨酯7由直徑為2.4 μ m的無(wú)機(jī)類(lèi)填料與熱塑性聚氨酯混合涂覆在PTFE微孔膜8上后，無(wú)機(jī)類(lèi)填料從熱塑性聚氨酯中脫落而得，無(wú)機(jī)類(lèi)填料和熱塑性聚氨酯的質(zhì)量比為 8:92。
[0024]在常溫條件下，將熱塑性聚氨酯與直徑為2.4μπι的無(wú)機(jī)類(lèi)填料按比例加入到反應(yīng)爸中，高速攪拌0.5h,使得熱塑性聚氨酯與無(wú)機(jī)類(lèi)填料均勻分散，充分混合，形成混合物；
[0025]將攪拌后的混合物均勻涂覆到PTFE微孔膜8表面，控制溫度為120°C，利用輥筒線速度為15m/min的本領(lǐng)域常用的雙輥熱壓機(jī)，將覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8熱壓處理，保證改性熱塑性聚氨酯7與PTFE微孔膜8充分結(jié)合，制成環(huán)保的PTFE微孔過(guò)濾膜，再將PTFE微孔過(guò)濾膜經(jīng)冷風(fēng)機(jī)處理，無(wú)機(jī)類(lèi)填料從PTFE微孔過(guò)濾膜上脫落，通過(guò)電鏡觀測(cè)，PTFE微孔過(guò)濾膜的孔徑小于2.5 μ m，孔隙率為61 %，能夠有效的防止PM2.5 ；
[0026]在溫度為120°C，雙輥熱壓機(jī)的線速度為5m/min的條件下，直接將PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布4熱壓復(fù)合成過(guò)濾材料5,將過(guò)濾材料5與汗布6、耳帶2壓合,制成口罩。
[0027]此種工藝簡(jiǎn)易、方便、高效，對(duì)微孔結(jié)構(gòu)的損害小，制得的口罩很耐用，防塵效果也好。
[0028]實(shí)施例二
[0029]圖1、圖2、圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例二提供的微孔過(guò)濾口罩，包括口罩主體I和固定連接在口罩主體I兩側(cè)的耳帶2，口罩主體I上未設(shè)置耳帶2 —側(cè)的邊緣處設(shè)有用于將口罩主體I貼合固定在鼻梁上的可塑性金屬條3，口罩主體I包括上下兩層汗布6和夾在汗布6之間的過(guò)濾材料5，過(guò)濾材料5由覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8和無(wú)紡布4復(fù)合而成，改性熱塑性聚氨酯7由直徑為0.9 μ m的水合硅酸鎂超細(xì)粉與熱塑性聚氨酯混合涂覆在PTFE微孔膜8上后，水合硅酸鎂超細(xì)粉從熱塑性聚氨酯中脫落而得，水合硅酸鎂超細(xì)粉和熱塑性聚氨酯的質(zhì)量比為1:99，過(guò)濾材料5的無(wú)紡布4較覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8更靠近口部。
[0030]在常溫條件下，將熱塑性聚氨酯與直徑為0.9 μ m的水合硅酸鎂超細(xì)粉按比例加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌3h，使得熱塑性聚氨酯與水合硅酸鎂超細(xì)粉均勻分散，充分混合，形成混合物；[0031 ] 將攪拌后的混合物均勻涂覆到PTFE微孔膜8表面，控制溫度為150°C，利用輥筒線速度為15m/min的本領(lǐng)域常用的雙輥熱壓機(jī)，將覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8熱壓處理，保證改性熱塑性聚氨酯7與PTFE微孔膜8充分結(jié)合，制成環(huán)保的PTFE微孔過(guò)濾膜，再將PTFE微孔過(guò)濾膜經(jīng)冷風(fēng)機(jī)處理，水合硅酸鎂超細(xì)粉從PTFE微孔過(guò)濾膜上脫落，通過(guò)電鏡觀測(cè)，PTFE微孔過(guò)濾膜的孔徑小于2.5 μ m，孔隙率為68%，能夠有效的防止PM2.5 ；
[0032]在溫度為150°C，雙輥熱壓機(jī)的線速度為10m/min的條件下，不添加任何助劑，直接將PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布4熱壓復(fù)合成過(guò)濾材料5，無(wú)紡布4選用丙綸針刺氈，丙綸針刺氈的孔隙率大、透氣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高，將PTFE微孔過(guò)濾膜與丙綸針刺氈進(jìn)行復(fù)合，可以借助丙綸針刺氈表面裸露的微小細(xì)纖，在PTFE微孔過(guò)濾膜與丙綸針刺氈處于半固化的狀態(tài)下，促使丙綸針刺氈表面的細(xì)纖與PTFE微孔過(guò)濾膜交聯(lián)，形成強(qiáng)度高的過(guò)濾材料5，最后將過(guò)濾材料5與汗布6、耳帶2壓合，將可塑性金屬條3咬合在未設(shè)置耳帶2 —側(cè)的邊緣的對(duì)應(yīng)鼻部的位置，制成口罩，穿戴時(shí)，過(guò)濾材料5的無(wú)紡布4較覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8更靠近口部，穿戴舒適，且能有效的過(guò)濾微塵。
[0033]此種工藝簡(jiǎn)易、方便、高效，對(duì)微孔結(jié)構(gòu)的損害小，制得的口罩很耐用，防塵效果也好。
[0034]實(shí)施例三
[0035]圖1、圖2、圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例三提供的微孔過(guò)濾口罩，包括口罩主體I和固定連接在口罩主體I兩側(cè)的耳帶2，口罩主體I上未設(shè)置耳帶2 —側(cè)的邊緣處設(shè)有用于將口罩主體I貼合固定在鼻梁上的可塑性金屬條3，口罩主體I包括上下兩層汗布6和夾在汗布6之間的過(guò)濾材料5，過(guò)濾材料5由覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8和無(wú)紡布4復(fù)合而成，改性熱塑性聚氨酯7由直徑為1.5 μ m的水合硅酸鎂超細(xì)粉與熱塑性聚氨酯混合涂覆在PTFE微孔膜8上后，水合硅酸鎂超細(xì)粉從熱塑性聚氨酯中脫落而得，水合硅酸鎂超細(xì)粉和熱塑性聚氨酯的質(zhì)量比為2:98，過(guò)濾材料5的無(wú)紡布4較覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8更靠近口部。
[0036]在常溫條件下，將熱塑性聚氨酯與直徑為1.5 μ m的水合硅酸鎂超細(xì)粉按比例加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌lh，使得熱塑性聚氨酯與水合硅酸鎂超細(xì)粉均勻分散，充分混合，形成混合物；
[0037]將攪拌后的混合物均勻涂覆到PTFE微孔膜8表面，控制溫度為150°C，利用輥筒線速度為20m/min的本領(lǐng)域常用的雙輥熱壓機(jī)，將覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8熱壓處理，保證改性熱塑性聚氨酯7與PTFE微孔膜8充分結(jié)合，制成環(huán)保的PTFE微孔過(guò)濾膜，再將PTFE微孔過(guò)濾膜經(jīng)冷風(fēng)機(jī)處理，水合硅酸鎂超細(xì)粉從PTFE微孔過(guò)濾膜上脫落，通過(guò)電鏡觀測(cè)，PTFE微孔過(guò)濾膜的孔徑小于2.5 μ m，孔隙率為74%，能夠有效的防止PM2.5，且透氣性也非常好；
[0038]在溫度為140°C，雙輥熱壓機(jī)的線速度為8m/min的條件下，不添加任何助劑，直接將PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布4熱壓復(fù)合成過(guò)濾材料5，無(wú)紡布4選用丙綸針刺氈，丙綸針刺氈的孔隙率大、透氣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高，將PTFE微孔過(guò)濾膜與丙綸針刺氈進(jìn)行復(fù)合，可以借助丙綸針刺氈表面裸露的微小細(xì)纖，在PTFE微孔過(guò)濾膜與丙綸針刺氈處于半固化的狀態(tài)下，促使丙綸針刺氈表面的細(xì)纖與PTFE微孔過(guò)濾膜交聯(lián)，形成強(qiáng)度高的過(guò)濾材料5，最后將過(guò)濾材料5與汗布6、耳帶2壓合，將可塑性金屬條3咬合在未設(shè)置耳帶2 —側(cè)的邊緣的對(duì)應(yīng)鼻部的位置，制成口罩，穿戴時(shí)，過(guò)濾材料5的無(wú)紡布4較覆有改性熱塑性聚氨酯7的PTFE微孔膜8更靠近口部，穿戴舒適，且能有效的過(guò)濾微塵。
[0039]此種工藝簡(jiǎn)易、方便、高效，對(duì)微孔結(jié)構(gòu)的損害小，制得的口罩很耐用，防塵效果也好。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微孔過(guò)濾口罩，其特征在于:包括口罩主體和固定連接在所述口罩主體兩側(cè)的耳帶，所述口罩主體包括上下兩層汗布和夾在所述汗布之間的過(guò)濾材料，所述過(guò)濾材料由覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜和無(wú)紡布復(fù)合而成，所述改性熱塑性聚氨酯由直徑小于2.5 μ m的無(wú)機(jī)類(lèi)填料與熱塑性聚氨酯混合涂覆在PTFE微孔膜上后，所述無(wú)機(jī)類(lèi)填料從所述熱塑性聚氨酯中脫落而得，所述無(wú)機(jī)類(lèi)填料和熱塑性聚氨酯的質(zhì)量比為I?8:92?99。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔過(guò)濾口罩，其特征在于:復(fù)合后所述無(wú)紡布上所述改性熱塑性聚氨酯的含量為3.5?6g/m2，所述PTFE微孔膜的含量為3.5?6g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔過(guò)濾口罩，其特征在于:所述無(wú)機(jī)類(lèi)填料為水合硅酸鎂超細(xì)粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔過(guò)濾口罩，其特征在于:所述無(wú)紡布為丙綸針刺氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔過(guò)濾口罩，其特征在于:所述口罩主體上未設(shè)置耳帶一側(cè)的邊緣處設(shè)有用于將口罩主體貼合固定在鼻梁上的可塑性金屬條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔過(guò)濾口罩，其特征在于:所述過(guò)濾材料的所述無(wú)紡布較所述覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜更靠近口部。
7.一種制備權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的微孔過(guò)濾口罩的制備方法,其特征在于,包括下述步驟:將熱塑性聚氨酯與直徑小于2.5 μ m的無(wú)機(jī)類(lèi)填料加入到反應(yīng)釜中，攪拌0.5?3h ； 將攪拌后的混合物均勻涂覆到PTFE微孔膜表面，在溫度為120?160°C、熱壓裝置線速度為13?22m/min的條件下，將覆有改性熱塑性聚氨酯的PTFE微孔膜經(jīng)熱壓處理，制成PTFE微孔過(guò)濾膜，再將PTFE微孔過(guò)濾膜經(jīng)冷風(fēng)處理； 在溫度為120?150°C、熱壓裝置線速度為3?12m/min的條件下，將PTFE微孔過(guò)濾膜與無(wú)紡布經(jīng)熱壓復(fù)合成過(guò)濾材料，將過(guò)濾材料與汗布、耳帶壓合，制成口罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微孔過(guò)濾口罩的制備方法，其特征在于:所述冷風(fēng)處理為利用冷風(fēng)機(jī)冷卻PTFE微孔過(guò)濾膜。
【文檔編號(hào)】A41D13/11GK103948190SQ201410206920
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】瞿新昌, 蔡俊東, 季偉, 黃星 申請(qǐng)人:上海聯(lián)博安防器材有限公司