基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型加工方法，在平刀機(jī)上進(jìn)行通片，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，將整片底革在片底料機(jī)上通片；砂磨是在砂毛機(jī)上進(jìn)行的；主跟和內(nèi)包頭的片邊操作都是在圓刀片皮機(jī)上進(jìn)行的；操作時(shí)，右手握部件，將其一端插入砂輪下進(jìn)行砂磨，左手接住砂磨好的部件，依次把部件送入砂輪下進(jìn)行砂磨；在對(duì)主跟和內(nèi)包頭進(jìn)行壓型之前，需要先浸水回軟，將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡1至5min；壓型操作是在主跟、內(nèi)包頭壓型機(jī)上進(jìn)行的。該加工方法通過(guò)合理地設(shè)計(jì)加工步驟，能夠使得主跟和內(nèi)包頭的加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)主跟和內(nèi)包頭加工更加徹底，人們穿在腳上更加舒適。
【專利說(shuō)明】基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是涉及一種基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料制作的穿在腳上、走路時(shí)著地的東西，鞋 子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時(shí)期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的 鞋。鞋子是人保護(hù)腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者 受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個(gè)樣子。各種樣式功能的鞋子 隨處可見(jiàn)。在中國(guó)傳統(tǒng)婚俗中，鞋子是一種吉祥物，這是由于鞋子的成雙成對(duì)和"鞋"和" 偕"的同音而產(chǎn)生的一種象征民俗。有作為婚亦贈(zèng)品；有作為出嫁必備的；有成為祝賀新婚 幸福的。色彩和諧是一眼就可看出穿著水準(zhǔn)的，所以不可以有差錯(cuò)。氣質(zhì)自然灑脫的女人， 鞋子要有一定的厚度和分量，且簡(jiǎn)潔大方。優(yōu)雅嫵媚的女人鞋子要輕盈空透，有些精致的裝 飾。高貴古典的女人，鞋子最好選擇大方優(yōu)雅的經(jīng)典款式，花哨時(shí)髦反而會(huì)顯老氣。嬌小可 愛(ài)型的女孩，鞋子時(shí)髦花哨一點(diǎn)夸張一點(diǎn)也不過(guò)分。傳統(tǒng)的搭配也在一點(diǎn)點(diǎn)被打破。牛仔 褲的款式和花樣無(wú)奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴， 連老土的繡花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材質(zhì)雖然需要細(xì)看才能分辨，但在構(gòu)成色彩和 款型統(tǒng)一的風(fēng)格中，也會(huì)影響色與型的質(zhì)量。如光面牛皮的鞋顯得精致、高貴，而翻毛的皮 靴就粗獷、質(zhì)樸許多。主跟和內(nèi)包頭由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，需要對(duì)其進(jìn)行整型，以適應(yīng)人們 穿著時(shí)腳上位置的舒適性，而現(xiàn)有的加工方法對(duì)主跟和內(nèi)包頭加工時(shí)，總是存在局部位置 加工不徹底，使得人們穿著時(shí)出現(xiàn)打腳的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有加工方法對(duì)主跟和內(nèi)包頭加工時(shí)，總是存在局部 位置加工不徹底，使得人們穿著時(shí)出現(xiàn)打腳的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型 加工方法，該加工方法通過(guò)合理地設(shè)計(jì)加工步驟，能夠使得主跟和內(nèi)包頭的加工質(zhì)量達(dá)到 設(shè)計(jì)要求，對(duì)主跟和內(nèi)包頭加工更加徹底，人們穿在腳上更加舒適，解決了現(xiàn)有加工方法對(duì) 主跟和內(nèi)包頭加工時(shí)，總是存在局部位置加工不徹底，使得人們穿著時(shí)出現(xiàn)打腳的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型加工方法，包括 以下步驟： (1)通片：在平刀機(jī)上進(jìn)行通片，按照主跟、內(nèi)包頭的片剖厚度要求，從托模的頭部開(kāi) 始，由厚至薄地將托模片削成型，托模在上，主跟、內(nèi)包頭在下，將托模與主跟、內(nèi)包頭對(duì)正 復(fù)合，送入平刀機(jī)中進(jìn)行片剖，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，將整片底革在片底料機(jī)上通 片，使其厚薄均勻一致；（2)砂粒面：砂磨是在砂毛機(jī)上進(jìn)行的，由于主跟和內(nèi)包頭是在繃 幫之前分別裝入后跟及前尖部位的幫面與幫里之間的，為增加主跟及內(nèi)包頭與幫部件之間 的粘合牢度，需要將主跟及內(nèi)包頭的粒面砂磨掉； (3)片邊：主跟和內(nèi)包頭的片邊操作都是在圓刀片皮機(jī)上進(jìn)行的，主跟和內(nèi)包頭的片剖 需要使用胎具，將裁好的主跟、內(nèi)包頭放入鍋底狀的胎具內(nèi)進(jìn)行刨片，就可以一次達(dá)到四周 片薄、整體通片的目的； (4) 磨砂肉面：首先將木盤(pán)輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，然后在其上粘貼10mm厚的海綿；啟動(dòng)開(kāi) 關(guān)使木輪轉(zhuǎn)動(dòng)，用銼刀對(duì)海綿的中間部分進(jìn)行磨削，并均勻地向其邊緣由多漸少地磨削，直 至成為凹形，最后用膠粘劑將2號(hào)砂布粘貼在海綿上，就制成了凹形砂輪，操作時(shí)，右手握 部件，將其一端插入砂輪下進(jìn)行砂磨，左手接住砂磨好的部件，依次把部件送入砂輪下進(jìn)行 砂磨，就可以砂去肉面層上的不平楞?。?(5) 浸水返軟：材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)主跟和內(nèi)包頭進(jìn)行壓型之前，需要 先浸水回軟，將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡1至5 min，水溫控制在18?25°C，浸水后 可用濕布覆蓋，使水份充分滲透到內(nèi)層，浸水后要靜置1?2h，使材料的含水量達(dá)到20%? 30% ； (6) 壓型：壓型操作是在主跟、內(nèi)包頭壓型機(jī)上進(jìn)行的，壓型機(jī)的壓力一般為40? 60kg/cm2,壓制時(shí)間為6?7秒，內(nèi)包頭的壓型方向是粒面應(yīng)朝外，肉面朝向鞋腔，壓型時(shí)， 主跟的腳口寬度為10?12mm，內(nèi)包頭的為12?14臟。
[0005] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該加工方法通過(guò)合理地設(shè)計(jì)加工步驟，能夠使得 主跟和內(nèi)包頭的加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)主跟和內(nèi)包頭加工更加徹底，人們穿在腳上更 加舒適，解決了現(xiàn)有加工方法對(duì)主跟和內(nèi)包頭加工時(shí)，總是存在局部位置加工不徹底，使得 人們穿著時(shí)出現(xiàn)打腳的問(wèn)題。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于 此。
[0007] 實(shí)施例1 : 基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型加工方法，包括以下步驟： (1)通片：在平刀機(jī)上進(jìn)行通片，按照主跟、內(nèi)包頭的片剖厚度要求，從托模的頭部開(kāi) 始，由厚至薄地將托模片削成型，托模在上，主跟、內(nèi)包頭在下，將托模與主跟、內(nèi)包頭對(duì)正 復(fù)合，送入平刀機(jī)中進(jìn)行片剖，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，將整片底革在片底料機(jī)上通 片，使其厚薄均勻一致；（2)砂粒面：砂磨是在砂毛機(jī)上進(jìn)行的，由于主跟和內(nèi)包頭是在繃 幫之前分別裝入后跟及前尖部位的幫面與幫里之間的，為增加主跟及內(nèi)包頭與幫部件之間 的粘合牢度，需要將主跟及內(nèi)包頭的粒面砂磨掉； (3) 片邊：主跟和內(nèi)包頭的片邊操作都是在圓刀片皮機(jī)上進(jìn)行的，主跟和內(nèi)包頭的片剖 需要使用胎具，將裁好的主跟、內(nèi)包頭放入鍋底狀的胎具內(nèi)進(jìn)行刨片，就可以一次達(dá)到四周 片薄、整體通片的目的； (4) 磨砂肉面：首先將木盤(pán)輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，然后在其上粘貼10mm厚的海綿；啟動(dòng)開(kāi) 關(guān)使木輪轉(zhuǎn)動(dòng)，用銼刀對(duì)海綿的中間部分進(jìn)行磨削，并均勻地向其邊緣由多漸少地磨削，直 至成為凹形，最后用膠粘劑將2號(hào)砂布粘貼在海綿上，就制成了凹形砂輪，操作時(shí)，右手握 部件，將其一端插入砂輪下進(jìn)行砂磨，左手接住砂磨好的部件，依次把部件送入砂輪下進(jìn)行 砂磨，就可以砂去肉面層上的不平楞印； (5) 浸水返軟：材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)主跟和內(nèi)包頭進(jìn)行壓型之前，需要 先浸水回軟，將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡1至5 min，水溫控制在18?25°C，浸水后 可用濕布覆蓋，使水份充分滲透到內(nèi)層，浸水后要靜置1?2h，使材料的含水量達(dá)到20%? 30% ； (6)壓型：壓型操作是在主跟、內(nèi)包頭壓型機(jī)上進(jìn)行的，壓型機(jī)的壓力一般為40? 60kg/cm2,壓制時(shí)間為6?7秒，內(nèi)包頭的壓型方向是粒面應(yīng)朝外，肉面朝向鞋腔，壓型時(shí)， 主跟的腳口寬度為10?12mm，內(nèi)包頭的為12?14臟。
[0008] 采用通用型主跟時(shí)，上口的片刨寬度約等于主跟高度的4/10 ;下口的片寬約等于 主跟高度的3/10,上下口的片刨與中心留厚部位之間應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有界楞。為防止在 穿用過(guò)程中硌腳，主跟的上口要片出邊口。而為確保在穿用過(guò)程中不發(fā)生坐跟現(xiàn)象，主跟 的下口要保留一定的厚度。采用通用型內(nèi)包頭時(shí)，上口的片寬為內(nèi)包頭縱向長(zhǎng)的4/10,且 片邊出口。下口片寬為內(nèi)包頭縱向長(zhǎng)的3/10,邊口留厚0. 8?1. 0mm，膠粘鞋可降至0. 5? 0.8_。只有主跟和內(nèi)包頭的中心厚度達(dá)到規(guī)定的要求時(shí)，成鞋的定型性才能有保證。因 此，若中心厚度達(dá)不到要求時(shí)，可用聚乙烯醇將兩片材料在中心部位粘貼，在壓平機(jī)上壓平 30?40min，靜置12h后，再通片。
[0009] 主跟和內(nèi)包頭經(jīng)過(guò)片削后，肉面層會(huì)留有刀痕及不平整的現(xiàn)象。需要用砂輪機(jī)砂 磨，使其肉面平整無(wú)楞。如果片刨質(zhì)量高就不需要進(jìn)行砂磨。經(jīng)過(guò)片削后的主跟和內(nèi)包頭 呈中間厚，四周薄的形體，因此，砂磨操作需要在特制的凹形砂輪上進(jìn)行。
[0010] 為便于繃幫操作的進(jìn)行，適應(yīng)裝配化大生產(chǎn)的需要，企業(yè)中一般都在底部件的整 型加工工序中將主跟和內(nèi)包頭按照楦體形態(tài)預(yù)先壓制成型。壓型胎具必須符合楦型。對(duì)于 彈性較大的材質(zhì)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。天然皮革在干燥收縮時(shí)，粒面的收縮率要大于肉面的收 縮率，而主跟和內(nèi)包頭在壓型之前經(jīng)過(guò)了浸水回軟，因此，壓型操作結(jié)束后，主跟和內(nèi)包頭 都要發(fā)生收縮。為防止干燥后，鞋幫口隨主跟的收縮方向向外咧口，產(chǎn)生鞋口變型，主跟壓 型時(shí)粒面應(yīng)朝鞋腔，肉面朝外。內(nèi)包頭是裝在幫面與布里之間的。因?yàn)樵谑湛s力方面皮革 的大于布料的，如果內(nèi)包頭壓型時(shí)粒面朝向鞋腔，當(dāng)其收縮后會(huì)將幫里頂起，從而卡磨腳趾 背。而若粒面朝外壓型時(shí)，由于有面革在外，內(nèi)包頭的收縮只能增加鞋前端的定型性。
[0011] 該加工方法通過(guò)合理地設(shè)計(jì)加工步驟，能夠使得主跟和內(nèi)包頭的加工質(zhì)量達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，對(duì)主跟和內(nèi)包頭加工更加徹底，人們穿在腳上更加舒適，解決了現(xiàn)有加工方法對(duì)主 跟和內(nèi)包頭加工時(shí)，總是存在局部位置加工不徹底，使得人們穿著時(shí)出現(xiàn)打腳的問(wèn)題。
[0012] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于對(duì)主跟、內(nèi)包頭的整型加工方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)通片：在平刀機(jī)上進(jìn)行通片，按照主跟、內(nèi)包頭的片剖厚度要求，從托模的頭部開(kāi) 始，由厚至薄地將托模片削成型，托模在上，主跟、內(nèi)包頭在下，將托模與主跟、內(nèi)包頭對(duì)正 復(fù)合，送入平刀機(jī)中進(jìn)行片剖，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，將整片底革在片底料機(jī)上通 片，使其厚薄均勻一致；（2)砂粒面：砂磨是在砂毛機(jī)上進(jìn)行的，由于主跟和內(nèi)包頭是在繃 幫之前分別裝入后跟及前尖部位的幫面與幫里之間的，為增加主跟及內(nèi)包頭與幫部件之間 的粘合牢度，需要將主跟及內(nèi)包頭的粒面砂磨掉； (3) 片邊：主跟和內(nèi)包頭的片邊操作都是在圓刀片皮機(jī)上進(jìn)行的，主跟和內(nèi)包頭的片剖 需要使用胎具，將裁好的主跟、內(nèi)包頭放入鍋底狀的胎具內(nèi)進(jìn)行刨片，就可以一次達(dá)到四周 片薄、整體通片的目的； (4) 磨砂肉面：首先將木盤(pán)輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，然后在其上粘貼10mm厚的海綿；啟動(dòng)開(kāi) 關(guān)使木輪轉(zhuǎn)動(dòng)，用銼刀對(duì)海綿的中間部分進(jìn)行磨削，并均勻地向其邊緣由多漸少地磨削，直 至成為凹形，最后用膠粘劑將2號(hào)砂布粘貼在海綿上，就制成了凹形砂輪，操作時(shí)，右手握 部件，將其一端插入砂輪下進(jìn)行砂磨，左手接住砂磨好的部件，依次把部件送入砂輪下進(jìn)行 砂磨，就可以砂去肉面層上的不平楞印； (5) 浸水返軟：材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)主跟和內(nèi)包頭進(jìn)行壓型之前，需要 先浸水回軟，將磨砂過(guò)的材料放入水中進(jìn)行浸泡1至5 min，水溫控制在18?25°C，浸水后 可用濕布覆蓋，使水份充分滲透到內(nèi)層，浸水后要靜置1?2h，使材料的含水量達(dá)到20%? 30% ； (6) 壓型：壓型操作是在主跟、內(nèi)包頭壓型機(jī)上進(jìn)行的，壓型機(jī)的壓力一般為40? 60kg/cm2,壓制時(shí)間為6?7秒，內(nèi)包頭的壓型方向是粒面應(yīng)朝外，肉面朝向鞋腔，壓型時(shí)， 主跟的腳口寬度為10?12mm，內(nèi)包頭的為12?14臟。
【文檔編號(hào)】A43D8/48GK104188267SQ201410435441
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】馮永濤 申請(qǐng)人:四川卡美迪鞋業(yè)有限公司