專利名稱：塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑殼斷路器生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有塑殼斷路器的動觸頭機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)包括塑殼基座a、動觸頭b、轉(zhuǎn)軸C、動觸頭壓緊彈簧d、彈簧擋片e和動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f。動觸頭b上穿設(shè)轉(zhuǎn)軸C，轉(zhuǎn)軸c的兩端套設(shè)動觸頭壓緊彈簧d后再壓入彈簧擋片e鎖緊，從而確保動觸頭壓緊彈簧d不至于脫開。動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f通常成對且縱向壓入塑殼基座a下部的卡槽內(nèi)，動觸頭b下部壓抵所述動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f，用于動觸頭b樞轉(zhuǎn)后的復(fù)位。當(dāng)然對于多匹塑殼斷路器而言，例如圖1中所示為四匹塑殼斷路器，其往往將多個動觸頭機構(gòu)組合使用，即將多個塑殼基座a之間通過連接柱g連成一體。然而目前在斷路器生產(chǎn)行業(yè)中上述塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)的彈簧，包括動觸頭壓緊彈簧d和動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f，都是采用人工裝配，缺點是費時費力，生產(chǎn)效率低下，而且尤其是需要將彈簧壓縮后裝入轉(zhuǎn)軸c和塑殼基座a，較為費勁，也無疑增大了工人的勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，該裝置能夠輔助人工完成塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧的裝配，以此提高工作效率，并節(jié)省人工成本和減少工人勞動強度。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，包括動觸頭機構(gòu)定位裝置和設(shè)置在其 一側(cè)的壓力機，所述壓力機包括升降架；其特征在于所述升降架上固定有位于動觸頭機構(gòu)定位裝置上方的升降平臺，所述升降平臺的底部安裝有動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)，該機構(gòu)包括對稱固定在升降平臺上的兩個固定塊和通過滑軌裝配至升降平臺底部的兩個活動塊，所述兩個固定塊上相向設(shè)有用于放置動觸頭壓緊彈簧的料孔，而兩個活動塊上相向固定有設(shè)于對應(yīng)料孔內(nèi)的壓桿；并且其中一個活動塊上安裝有肘夾，同時該活動塊上穿設(shè)有一由該肘夾驅(qū)動的連接桿，所述連接桿與另一活動塊固定。進一步的，本發(fā)明中所述動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)還包括活動塊復(fù)位彈簧、彈簧導(dǎo)向桿和導(dǎo)向桿固定塊，所述導(dǎo)向桿固定塊固定在升降平臺底部并位于兩個活動塊中間的位置，所述導(dǎo)向桿固定塊的兩側(cè)均固定有所述彈簧導(dǎo)向桿，每根彈簧導(dǎo)向桿均穿設(shè)于對應(yīng)的活動塊上，所述活動塊復(fù)位彈簧套設(shè)于相應(yīng)的彈簧導(dǎo)向桿上，并且活動塊復(fù)位彈簧兩端抵設(shè)在導(dǎo)向桿固定塊和相應(yīng)的活動塊之間。進一步的，本發(fā)明中所述動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)還包括固定在升降平臺底部且位于兩個固定塊之間的動觸頭定位塊，所述動觸頭定位塊位于所述料孔的上方。進一步的，本發(fā)明中所述動觸頭機構(gòu)定位裝置包括開有滑槽的底座，所述滑槽內(nèi)滑設(shè)有至少兩個用于支撐動觸頭機構(gòu)塑殼基座的動觸頭機構(gòu)定位塊，所述每個動觸頭機構(gòu)定位塊的頂部均設(shè)有承托動觸頭機構(gòu)塑殼基座上的連接柱的凹槽。具體使用時，滑槽內(nèi)的動觸頭機構(gòu)定位塊的使用數(shù)量根據(jù)實際情況而定，例如對于四匹塑殼斷路器，其有連成一體的四個動觸頭機構(gòu)，那么滑槽內(nèi)需布置三個動觸頭機構(gòu)定位塊來完成支撐，而對于三匹塑殼斷路器而言，則只需采用兩個動觸頭機構(gòu)定位塊。進一步的，本發(fā)明中所述滑軌包括固定在升降平臺底部的T形導(dǎo)軌和與T形導(dǎo)軌配合的兩個T形槽滑塊，所述兩個活動塊分別與這兩個T形槽滑塊固定。進一步的，本發(fā)明中所述肘夾優(yōu)選采用現(xiàn)有的米思米(MISUMI) MC02-2肘夾。進一步的，本發(fā)明中所述每個固定塊上在其料孔下方均設(shè)有引導(dǎo)動觸頭上的轉(zhuǎn)軸進入料孔的導(dǎo)向槽。進一步的，本發(fā)明中涉及的壓力機優(yōu)選手動壓力機，所述手動壓力機為常規(guī)技術(shù)，可選擇現(xiàn)有任意適合的手動壓力機，例如浙江蕭山金龜機械有限公司生產(chǎn)的金龜牌精密壓力機，型號為J03 -1. 3，規(guī)格13kN。本發(fā)明的具體使用步驟和原理如下
I)初始時由人工將塑殼斷路器放置到動觸頭機構(gòu)定位裝置上，確保相鄰動觸頭機構(gòu)的塑殼基座間的連接柱對應(yīng)卡入相應(yīng)動觸頭機構(gòu)定位塊頂部的凹槽內(nèi)。2)沿滑槽調(diào)整動觸頭機構(gòu)定位塊，確保其中需裝配的動觸頭機構(gòu)到達裝配位置(即動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)下方);
3)手動將兩對動觸頭壓緊彈簧和彈簧擋片分別放入兩個固定塊的料孔中；
4)手動將穿入轉(zhuǎn)軸的動觸頭向上推至其頂部接觸動觸頭定位塊停止，確保轉(zhuǎn)軸的兩端沿兩側(cè)固定塊上的導(dǎo)向槽滑入料孔`內(nèi)，并與料孔內(nèi)的動觸頭壓緊彈簧相對；
5)手動扳動肘夾，帶動壓桿將兩側(cè)的動觸頭壓緊彈簧和彈簧擋片壓緊至轉(zhuǎn)軸上；
6)手動將動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧放入塑殼基座中；
7)驅(qū)動壓力機，帶動升降架和其上的升降平臺向下移動，將動觸頭壓入塑殼基座內(nèi)的裝配位置，并壓抵所述動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧；
8)重復(fù)前述步驟2) 7)進行下一動觸頭機構(gòu)彈簧的裝配。本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明能夠輔助人工完成塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧的裝配，從而提高了工作效率，并能夠節(jié)省人工成本和減少工人勞動強度。2.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸維修和維護。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
圖1為現(xiàn)有四匹塑殼斷路器的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)主視 圖3為本發(fā)明整體的立體結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明中的動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)單獨結(jié)構(gòu)示意圖。其中a、塑殼基座；b、動觸頭；c、轉(zhuǎn)軸；d、動觸頭壓緊彈黃；e、彈黃擋片；f、動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧；g、連接柱;A、動觸頭機構(gòu)定位裝置；B、手動壓力機；1、升降架；2、升降平臺；3、固定塊；4、活動塊；5、料孔；6、壓桿；7、射夾；8、連接桿；9、活動塊復(fù)位彈黃；10、彈黃導(dǎo)向桿；11、導(dǎo)向桿固定塊；12、動觸頭定位塊；13、滑槽；14、底座；15、動觸頭機構(gòu)定位塊；16、凹槽；17、T形導(dǎo)軌；18、Τ形槽滑塊；19、導(dǎo)向槽。
具體實施例方式實施例如圖1所示為目前常規(guī)的四匹塑殼斷路器，其將四個動觸頭機構(gòu)組合，每個動觸頭機構(gòu)由塑殼基座a、動觸頭b、轉(zhuǎn)軸C、動觸頭壓緊彈簧d、彈簧擋片e和動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f組成。動觸頭b上穿設(shè)轉(zhuǎn)軸C，轉(zhuǎn)軸c的兩端套設(shè)動觸頭壓緊彈簧d后再壓入彈簧擋片e鎖緊，從而確保動觸頭壓緊彈簧d不至于脫開。動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f成對且縱向壓入塑殼基座a下部的卡槽內(nèi)，動觸頭b下部壓抵所述動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f，用于動觸頭b樞轉(zhuǎn)后的復(fù)位。四個塑殼基座a之間通過連接柱g連成一體。結(jié)合圖2 圖4所示，本發(fā)明提供的這種塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置由動觸頭機構(gòu)定位裝置A、設(shè)置在動觸頭機構(gòu)定位裝置A —側(cè)的手動壓力機B、固定在手動壓力機B的升降架I上且位于動觸頭機構(gòu)定位裝置A上方的升降平臺2及安裝在所述升降平臺2的底部的動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)共同組成。本實施例中的手動壓力機B (圖中未全部示出)采用浙江蕭山金龜機械有限公司生產(chǎn)的金龜牌精密壓力機，型號為J03 -1. 3，規(guī)格13kN。具體見圖2 圖3所示,本實施例中所述動觸頭機構(gòu)定位裝置A包括開有滑槽13的底座14，所述滑槽13內(nèi)滑設(shè)有三個用于支撐動觸頭機構(gòu)塑殼基座a的動觸頭機構(gòu)定位塊15，所述每個動觸頭機構(gòu)定位塊15的頂部均設(shè)有承托動觸頭機構(gòu)塑殼基座a上的連接柱g(結(jié)合圖1所示)的凹槽16。結(jié)合圖4所示，本 實施例中的動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)包括對稱固定在升降平臺2上的兩個固定塊3和通過滑軌裝配至升降平臺2底部的兩個活動塊4，所述兩個固定塊3上相向設(shè)有用于放置動觸頭壓緊彈簧d的料孔5，而兩個活動塊4上相向固定有設(shè)于對應(yīng)料孔5內(nèi)的壓桿6 ;并且其中一個活動塊4 (圖4中右側(cè))上安裝有肘夾7，同時該活動塊4上穿設(shè)有一由該肘夾7驅(qū)動的連接桿8 (圖4中連接桿8省略一半)，所述連接桿8與另一活動塊4 (圖4中左側(cè))固定。本實施例中所述肘夾7采用米思米(MISUMI) MC02-2肘夾。本實施例中所述每個固定塊3上在其料孔5下方均設(shè)有引導(dǎo)動觸頭b上的轉(zhuǎn)軸c進入料孔5的導(dǎo)向槽19。本實施例中所述動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)還包括活動塊復(fù)位彈簧9、彈簧導(dǎo)向桿10和導(dǎo)向桿固定塊11，所述導(dǎo)向桿固定塊11固定在升降平臺2底部并位于兩個活動塊4中間的位置，所述導(dǎo)向桿固定塊11的兩側(cè)均固定有所述彈簧導(dǎo)向桿10，每根彈簧導(dǎo)向桿10均穿設(shè)于對應(yīng)的活動塊4上，所述活動塊復(fù)位彈簧9套設(shè)于相應(yīng)的彈簧導(dǎo)向桿10上，并且活動塊復(fù)位彈簧9兩端抵設(shè)在導(dǎo)向桿固定塊11和相應(yīng)的活動塊4之間。本實施例中所述動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)還包括固定在升降平臺2底部且位于兩個固定塊3之間的動觸頭定位塊12，所述動觸頭定位塊12位于所述料孔5的上方。本實施例中所述滑軌由固定在升降平臺2底部的T形導(dǎo)軌17和與T形導(dǎo)軌17配合的兩個T形槽滑塊18共同構(gòu)成，所述兩個活動塊4分別與這兩個T形槽滑塊18固定。本發(fā)明提供的這種塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置可對圖1舉例的塑殼斷路器及同類產(chǎn)品的彈簧進行裝配，裝配步驟及原理如下
I)初始時由人工將塑殼斷路器放置到動觸頭機構(gòu)定位裝置A上，確保相鄰動觸頭機構(gòu)的塑殼基座a間的連接柱g對應(yīng)卡入相應(yīng)動觸頭機構(gòu)定位塊15頂部的凹槽16內(nèi)。2)沿滑槽13調(diào)整動觸頭機構(gòu)定位塊15，確保其中需裝配的動觸頭機構(gòu)到達裝配位置(即動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)下方);
3)手動將兩對動觸頭壓緊彈簧d和彈簧擋片e分別放入兩個固定塊3的料孔5中；
4)手動將穿入轉(zhuǎn)軸c的動觸頭b向上推至其頂部接觸動觸頭定位塊12停止，確保轉(zhuǎn)軸c的兩端沿兩側(cè)固定塊3上的導(dǎo)向槽19滑入料孔5內(nèi)，并與料孔5內(nèi)的動觸頭壓緊彈簧d相對；
5)手動扳動肘夾7，帶動壓桿6將兩側(cè)的動觸頭壓緊彈簧d和彈簧擋片e壓緊至轉(zhuǎn)軸c上；
6)手動將動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f放入塑殼基座a中；
7)扳動手動壓力機B的壓桿，帶動升降架I和其上的升降平臺2向下移動，將動觸頭b壓入塑殼基座a內(nèi)的裝配位置，并壓抵所述動觸頭旋轉(zhuǎn)阻力彈簧f ；
8)重復(fù)前述步驟2) 7)進行下一動觸頭機構(gòu)彈簧的裝配。當(dāng)然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施， 并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，包括動觸頭機構(gòu)定位裝置(A)和設(shè)置在其一側(cè)的壓力機，所述壓力機包括升降架(I);其特征在于所述升降架(I)上固定有位于動觸頭機構(gòu)定位裝置(A)上方的升降平臺(2)，所述升降平臺(2)的底部安裝有動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)，該機構(gòu)包括對稱固定在升降平臺(2)上的兩個固定塊(3)和通過滑軌裝配至升降平臺(2)底部的兩個活動塊(4)，所述兩個固定塊(3)上相向設(shè)有用于放置動觸頭壓緊彈簧(d)的料孔(5)，而兩個活動塊(4)上相向固定有設(shè)于對應(yīng)料孔(5)內(nèi)的壓桿(6);并且其中一個活動塊(4)上安裝有肘夾(7)，同時該活動塊(4)上穿設(shè)有一由該肘夾(7)驅(qū)動的連接桿(8)，所述連接桿(8)與另一活動塊(4)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，其特征在于所述動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)還包括活動塊復(fù)位彈簧(9)、彈簧導(dǎo)向桿(10)和導(dǎo)向桿固定塊(11)，所述導(dǎo)向桿固定塊(11)固定在升降平臺(2)底部并位于兩個活動塊(4)中間的位置，所述導(dǎo)向桿固定塊(11)的兩側(cè)均固定有所述彈簧導(dǎo)向桿(10)，每根彈簧導(dǎo)向桿(10)均穿設(shè)于對應(yīng)的活動塊(4)上，所述活動塊復(fù)位彈簧(9)套設(shè)于相應(yīng)的彈簧導(dǎo)向桿(10)上，并且活動塊復(fù)位彈簧(9)兩端抵設(shè)在導(dǎo)向桿固定塊(11)和相應(yīng)的活動塊(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，其特征在于所述動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)還包括固定在升降平臺(2)底部且位于兩個固定塊(3)之間的動觸頭定位塊(12)，所述動觸頭定位塊(12)位于所述料孔(5)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，其特征在于所述動觸頭機構(gòu)定位裝置(A)包括開有滑槽(13)的底座(14)，所述滑槽(13)內(nèi)滑設(shè)有至少兩個用于支撐動觸頭機構(gòu)塑殼基座(a)的動觸頭機構(gòu)定位塊(15)，所述每個動觸頭機構(gòu)定位塊(15)的頂部均設(shè)有承托動觸頭機構(gòu)塑殼基座(a)上的連接柱(g)的凹槽(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，其特征在于所述滑軌包括固定在升降平臺(2)底部的T形導(dǎo)軌(17)和與T形導(dǎo)軌(17)配合的兩個T形槽滑塊(18)，所述兩個活動塊(4)分別與這兩個T形槽滑塊(18)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，其特征在于所述肘夾(7)采用米思米MC02-2肘夾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，其特征在于所述每個固定塊(3)上在其料孔(5)下方均設(shè)有引導(dǎo)動觸頭(b)上的轉(zhuǎn)軸(c)進入料孔(5)的導(dǎo)向槽(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，其特征在于所述壓力機為手動壓力機(B)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧裝配裝置，包括動觸頭機構(gòu)定位裝置和設(shè)置在其一側(cè)的壓力機，壓力機包括升降架；其特征在于升降架上固定有位于動觸頭機構(gòu)定位裝置上方的升降平臺，升降平臺的底部安裝動觸頭壓緊彈簧夾裝機構(gòu)，該機構(gòu)包括對稱固定在升降平臺上的兩個固定塊和通過滑軌裝配至升降平臺底部的兩個活動塊，兩個固定塊上相向設(shè)有用于放置動觸頭壓緊彈簧的料孔，而兩個活動塊上相向固定有設(shè)于對應(yīng)料孔內(nèi)的壓桿；并且其中一活動塊上安裝肘夾，同時該活動塊上穿設(shè)有一由該肘夾驅(qū)動的連接桿，連接桿與另一活動塊固定。該裝置能輔助人工完成塑殼斷路器動觸頭機構(gòu)彈簧的裝配，提高工作效率，節(jié)省人工成本和減少工人勞動強度。
文檔編號H01H69/00GK103065879SQ201310020768
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者李長勇, 姜艮華, 謝建宏, 楊洲, 劉偉明, 梅浩, 宋道航, 趙旻晟, 丁高峰 申請人:法泰電器(江蘇)股份有限公司