本發(fā)明有關(guān)一種手套結(jié)構(gòu)，尤指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成型容易，且可大幅提升生產(chǎn)效率及手套品質(zhì)，并可利用簡(jiǎn)單黏合方式降低人工縫紉的成本，以及縮短人員學(xué)習(xí)曲線及降低操作變異。

背景技術(shù)：
按，現(xiàn)有的手套依其制造方法的不同而概分為注塑手套、縫制手套等等，而本發(fā)明主要是針對(duì)其中的縫制手套加以改良。一般縫制手套制作時(shí)，需先制作復(fù)數(shù)手套裁片，再將各個(gè)手套裁片一一利用人工或機(jī)械方式車(chē)縫縫制，以完成一手套結(jié)構(gòu)；然，以人工或機(jī)械方式進(jìn)行縫制其工時(shí)較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率較差，且進(jìn)行縫制時(shí)常因?yàn)槿斯さ氖枋Щ虿僮魃系淖儺?，而影響手套的質(zhì)量，降低手套的良率，故欲降低人工的疏失或操作變異，需要加強(qiáng)人員訓(xùn)練，增加了人員學(xué)習(xí)曲線，進(jìn)而增加人工縫制的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明在提供一種手套結(jié)構(gòu)，尤指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成型容易，且大幅提升生產(chǎn)效率及手套質(zhì)量，并可利用簡(jiǎn)單黏合方式降低人工縫紉的成本，以及縮短人員學(xué)習(xí)曲線及降低操作變異。為達(dá)上揭目的，本發(fā)明的手套具有第一、第二手套部件，該第一手套部件具有相對(duì)的第一內(nèi)、第一外表面，該第二手套部件具有相對(duì)的第二內(nèi)、第二外表面，其中，該第二內(nèi)表面以一結(jié)合區(qū)域黏合于該第一外表面。或者，該第一內(nèi)表面與第二內(nèi)表面形成一容置空間，該第二內(nèi)表面以一結(jié)合區(qū)域黏合于該第一外表面，本發(fā)明的手套結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成型容易，且大幅提升生產(chǎn)效率及手套品質(zhì)，并可利用簡(jiǎn)單黏合方式降低人工縫紉的成本，以及縮短人員學(xué)習(xí)曲線及降低操作變異。依據(jù)上述技術(shù)特征，所述第一手套部件與第二手套部件間以一連接部連成一體。本發(fā)明另提供一種手套結(jié)構(gòu)，其至少具有一第一、第二、第三手套部件，該第一手套部件具有相對(duì)的第一內(nèi)、第一外表面，該第二手套部件具有相對(duì)的第二內(nèi)、第二外表面，其中，該第三手套部件以一結(jié)合區(qū)域黏合于該第一手套部件或第二手套部件?；蛘?，該第一內(nèi)表面與第二內(nèi)表面形成一容置空間，該第三手套部件以一結(jié)合區(qū)域黏合于該第一或第二手套部件。依據(jù)上述技術(shù)特征，所述第一手套部件為掌面，該第二手套部件為掌背；或者，該第一手套部件為掌背，該第二手套部件為掌面。依據(jù)上述技術(shù)特征，所述第一手套部件具有至少一裁片；或者，該第二手套部件具有至少一裁片。依據(jù)上述技術(shù)特征，所述掌背具有背部及位于該背部一側(cè)的第二手指部，該掌面具有掌部及位于該掌部一側(cè)的第一手指部，該結(jié)合區(qū)域位于該第二手套部件。依據(jù)上述技術(shù)特征，所述結(jié)合區(qū)域設(shè)有黏合層。依據(jù)上述技術(shù)特征，所述結(jié)合區(qū)域以高周波或壓合將該第一手套部件與該第二手套部件結(jié)合。附圖說(shuō)明圖1A~1C為本發(fā)明中手套的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中手套的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中手套的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中手套的第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中手套的第五實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A~6B為本發(fā)明中手套的第六實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖7A~7C為本發(fā)明中手套的制造流程示意圖。圖8為本發(fā)明中手套的第七實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明中手套的第八實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)說(shuō)明：容置空間S掌面10裁片10a第一內(nèi)表面101第一外表面102第一截面103掌部11拇指12食指13中指14無(wú)名指15小指16掌背20裁片20b第二內(nèi)表面201第二外表面202第二截面203背部21背拇指22背食指23背中指24結(jié)合區(qū)域27連接部28邊條40結(jié)合區(qū)域41部件模具51第二固定件511部件底座52容置部521第三固定件522手型模具53ㄚ位部531手型模具底座54。具體實(shí)施方式如圖1A、1B為本發(fā)明手套的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明的手套具有第一、第二手套部件，如圖所示的實(shí)施例中，該第一手套部件舉例為掌面10，該第二手套部件為掌背20，該掌面10具有掌部11及位于該掌部11一側(cè)的第一手指部，其中該第一手指部包含有拇指12、食指13、中指14、無(wú)名指15及小指16，且由該掌部11一側(cè)一體延伸而成，亦即第一手套部件由單一裁片構(gòu)成，而該掌背20具有背部21及位于該背部21一側(cè)的第二手指部，其中該第二手指部包含有背拇指22、背食指23、背中指24、背無(wú)名指25及背小指26，且由該掌部21一側(cè)一體延伸而成，亦即第二手套部件由單一裁片構(gòu)成，本實(shí)施例中，該第一、第二手指部為全指型，當(dāng)然亦可為半指型。其中，請(qǐng)同時(shí)參閱圖1C所示，該掌背20重疊于該掌面10一側(cè)，該第一手套部件的掌面10具有相對(duì)的第一內(nèi)、第一外表面101、102，該第二手套部件的掌背20具有相對(duì)的第二內(nèi)、第二外表面201、202，且該第一內(nèi)表面101與第二內(nèi)表面201形成一容置空間S，該第二內(nèi)表面201至少一部份以一結(jié)合區(qū)域27黏合于該第一外表面102，其中，該結(jié)合區(qū)域27可位于該第二手套部件掌背20的邊緣處，舉例來(lái)說(shuō)，該邊緣與該第二手套部件掌背20端面距離大于0cm小于或等于5cm。并以結(jié)合區(qū)域27讓第一手套部件的掌面10及第二手套部件的掌背20黏合，并形成立體構(gòu)型以符合人體工學(xué)。上述的結(jié)合區(qū)域可設(shè)有黏合層(圖未示)，該黏合層可為聚酯(Polyurethane，簡(jiǎn)稱(chēng)PU)、聚丙烯酸酯(acrylate)等黏性介面材質(zhì)，可以貼膠膜或刷膠水方式附著，由該黏合層構(gòu)成該掌背20與該掌面10的黏合固定；當(dāng)然，亦可藉由高周波、熱壓壓合或冷壓壓合方式構(gòu)成黏合固定。上述的第一手套部件具有至少一裁片；或者，該第二手套部件具有至少一裁片，如圖2的第二實(shí)施例所示，該掌面10具有掌部11及位于該掌部11一側(cè)的第一手指部，其中該第一手指部包含有拇指12、食指13、中指14、無(wú)名指15及小指16，且由該掌部11一側(cè)一體延伸而成，亦即該第一手套部件由單一裁片10a構(gòu)成，而該第二手套部件具有二個(gè)裁片20b。如圖3的第三實(shí)施例所示，該第一手套部件由二個(gè)裁片10a構(gòu)成，而該第二手套部件具有二個(gè)裁片20b。如圖4的第四實(shí)施例所示，該手套具有第一、第二手套部件，如圖所示的實(shí)施例中，該第一手套部件為掌面，該第二手套部件為掌背，該第一手套部件與第二手套部件間以一連接部28連成一體，該第一手套部件由單一裁片10a構(gòu)成，而該第二手套部件由單一裁片20b構(gòu)成，可由結(jié)合區(qū)段構(gòu)成該掌背與該掌面的黏合固定，而形成如圖1B的手套結(jié)構(gòu)。如圖5的第五實(shí)施例所示，本發(fā)明的手套具有第一、第二手套部件，該第一手套部件舉例為掌面10，該第二手套部件舉例為掌背20，該第一手套部件具有相對(duì)的第一內(nèi)、第一外表面101、102，以及位于該第一內(nèi)、第一外表面101、102之間的第一截面103，該第二手套部件具有相對(duì)的第二內(nèi)、第二外表面201、202，以及位于該第二內(nèi)、第二外表面201、202之間的第二截面203，該第一截面103以一結(jié)合區(qū)域27黏合于該第二截面203。上述的結(jié)合區(qū)域可設(shè)有黏合層(圖未示)，該黏合層可為聚酯(Polyurethane，簡(jiǎn)稱(chēng)PU)、聚丙烯酸酯(acrylate)等黏性介面材質(zhì)，可以貼膠膜或刷膠水方式附著，由該黏合層構(gòu)成該第一、第二手套部件的黏合固定；當(dāng)然，亦可藉由高周波、熱壓壓合或冷壓壓合方式構(gòu)成黏合固定。如圖6A的第六實(shí)施例所示，該手套具有一第一手套部件、一第二手套部件及至少一第三手套部件,在此舉例為邊條40，如圖所示的實(shí)施例中，該第一手套部件為掌面10，該第二手套部件為掌背20，且具有三個(gè)邊條40，分別位于該掌面10及掌背20之間，請(qǐng)同時(shí)參閱圖6B所示，該第一手套部件的第一內(nèi)表面101與第二手套部件的第二內(nèi)表面201形成一容置空間S，該至少一邊條40二側(cè)分別以一結(jié)合區(qū)域41黏合于該第一、第二手套部件；舉例來(lái)說(shuō)，該邊條40一側(cè)邊緣藉由黏合方式連接該掌面10的至少一部分(圖中以第一外表面102為例)，而該邊條40的另側(cè)邊緣藉由黏合方式連接該掌背20的至少一部分(圖中以第二外表面202為例)。該邊緣與該邊條的端面距離大于0cm小于或等于5cm。當(dāng)然，該邊條一側(cè)邊緣藉由黏合方式連接該掌面的第一內(nèi)表面，而該邊條的另側(cè)邊緣藉由黏合方式連接該掌背的第二內(nèi)表面。其中，該第一手指部的拇指12、食指13、中指14、無(wú)名指15及小指16由該掌部11一側(cè)一體延伸，亦即第一手套部件由單一裁片10a構(gòu)成；而該掌背20具有背部21及位于該背部21一側(cè)的第二手指部，其中該第二手指部包含有背拇指22、背食指23、背中指24、背無(wú)名指25及背小指26，且由該掌部21一側(cè)一體延伸而成，亦即第二手套部件由單一裁片20b構(gòu)成。當(dāng)然，第五實(shí)施例中，該第一手套部件亦可設(shè)有至少一裁片，或者，該第二手套部件亦可設(shè)有至少一裁片。再者，上述實(shí)施例中，該第一手套部件為掌面，該第二手套部件為掌背；亦可更改為該第一手套部件為掌背，該第二手套部件為掌面，而該結(jié)合區(qū)域亦位于該掌面，同樣可達(dá)到本發(fā)明的目的及功效。而以下并提供各種可供制造本發(fā)明手套結(jié)構(gòu)的制造方法。第一種制造方法，以制成第六實(shí)施例的手套結(jié)構(gòu)為例，其至少包含下列步驟。(a)提供至少一部件模具51，如圖7A所示，該部件模具51并設(shè)有至少一第一固定件(圖未示)可供固定該邊條，于該邊條邊緣處設(shè)置黏性介面材質(zhì)(例如貼膠膜或刷膠水方式附著)，以及該部件模具51設(shè)有至少第二固定件511。其中，該第一固定件可以為磁吸件(例如磁鐵)、掛釘、滑塊或彈簧。(b)提供掌面10，如圖6A所示，該第一手指部的拇指12、食指13、中指14、無(wú)名指15及小指16由該掌部11一側(cè)一體延伸。(c)提供至少一部件底座52，如圖7B所示，該部件底座52的一側(cè)具有一容置部521可容置該掌背，該容置部521具有與該掌背相對(duì)應(yīng)的外形結(jié)構(gòu)，其中，舉例來(lái)說(shuō)，該部件底座分別黏合各邊條與掌背的第二手指部，故該容置部可分別為背食指及背中指的外型、背中指及背無(wú)名指的外型以及背無(wú)名指及背小指的外型，且該容置部521可以為凹入于該部件底座52的結(jié)構(gòu)體，亦可以為突出于該模具底座的結(jié)構(gòu)體，且該部件底座52并設(shè)有至少一第三固定件522，可供與該部件模具的第二固定件相互對(duì)位。(d)結(jié)合掌面與各邊條，將掌背放置于該部件底座上，并將欲黏合邊條的部位相對(duì)于容置部處，再將固定有欲黏合邊條的部件模具放置于該部件底座上，再通過(guò)壓合方式將該掌背與邊條相互結(jié)合。利用步驟d分別為成三個(gè)邊條與掌背的黏合固定。(e)結(jié)合該掌面及掌背，提供一手型模具53以及手型模具底座54，如圖7C所示，該手型模具53具有與該掌背相對(duì)應(yīng)的外型，且具有位于第二手指部的ㄚ位部531，而該手型模具底座54具有與掌面相對(duì)應(yīng)的外型，將上述完成的掌背放置于該手型模具53之下，由該些ㄚ位部531將邊條的邊緣形成豎立狀，以及將該掌面放置于該手型模具底座54上，再將套設(shè)有邊條的掌背疊置于該手型模具底座54上，由該ㄚ位部531將該邊條的邊緣形成豎立，而可將該些邊條的豎立區(qū)段黏合固定于該掌面，最后脫模則完成本發(fā)明的手套結(jié)構(gòu)。第二種制造方法其步驟大致與第一種制造方法相同，差別在于第二種制造方法進(jìn)一步提供一自動(dòng)輸送裝置可供輸送該些預(yù)先成型的掌面及掌背或邊條，并于該自動(dòng)輸送裝置設(shè)置第一工作站為進(jìn)行設(shè)置黏性介面材質(zhì)，例如貼膠膜刷膠水方式，或是設(shè)置噴膠機(jī)進(jìn)行噴膠，可形成厚度為0.5~0.9mm以及寬度為2~8mm的黏膠層，再于第一工作站后設(shè)置第二工作站，該第二工作站為加熱制程，對(duì)設(shè)置有黏性介面材質(zhì)的復(fù)數(shù)手套部件進(jìn)行加熱，其中可利用烘箱方式進(jìn)行加熱，其加熱溫度可以為攝氏50~70度，其中以攝氏60度為佳。再于該第二工作站后設(shè)置第三工作站，該第三工作站為進(jìn)行上述步驟(d)將掌面與各邊條相互黏合，黏合時(shí)僅需簡(jiǎn)單壓合即可完成，例如藉由壓機(jī)進(jìn)行約5~15秒的壓合，再依序進(jìn)行上述步驟(e)完成掌背及(f)結(jié)合該掌面及掌背，最后脫模則完成本發(fā)明的手套結(jié)構(gòu)。第三種制造方法以制造第一實(shí)施例的手套結(jié)構(gòu)為例，其至少包含：提供一手型模具以及一手型模具底座，其具有與掌面及掌背的外型，將掌面放置于該手型模具底座之上，以及將該掌背放置于該手型模具之下，讓掌背邊緣的結(jié)合區(qū)域可由手型模具的側(cè)面而形成豎立狀，于欲黏合部位設(shè)置黏性介面材質(zhì)(例如貼膠膜或刷膠水方式附著)，進(jìn)行壓合貼合讓掌面及掌背相互黏合固定。另外，上述實(shí)施例中，以第一手套部件的第一內(nèi)表面與第二手套部件的第二內(nèi)表面形成一容置空間為例，而形成一可供使用者手部套入的容置空間；當(dāng)然，亦可利用本發(fā)明來(lái)制作手套結(jié)構(gòu)的半成品，如圖8所示，同樣利用該第一手套部件的第一外表面102以一結(jié)合區(qū)域27黏合于該第二手套部件的第二內(nèi)表面201，但第一內(nèi)表面101與第二內(nèi)表面201并未形成一容置空間為限?；蛘?，如圖9所示，利用該第三手套部件的邊條40以一結(jié)合區(qū)域27黏合于該第一手套部件10或第二手套部件20。再者，上述實(shí)施例中，利用至少一第一、第二手套部件相互黏合形成的手套結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步以一另一結(jié)合區(qū)域黏合于一手套芯外；當(dāng)然，該手套結(jié)構(gòu)可以回包的形式由手套芯一側(cè)涵蓋至手套芯另一側(cè)，而形成立體構(gòu)型以符合人體工學(xué)。而上述的另一結(jié)合區(qū)域可設(shè)有黏合層(圖未示)，該黏合層可為聚酯(Polyurethane，簡(jiǎn)稱(chēng)PU)、聚丙烯酸酯(acrylate)等黏性介面材質(zhì)，可以貼膠膜或刷膠水方式附著，由該黏合層構(gòu)成該手套結(jié)構(gòu)與該手套芯的黏合固定；當(dāng)然，亦可藉由高周波、熱壓壓合或冷壓壓合方式構(gòu)成黏合固定。另外，上述實(shí)施例中，該手套結(jié)構(gòu)表面設(shè)置至少一裝飾部，例如利用裝飾線作為裝飾部設(shè)置于手套結(jié)構(gòu)表面至少一邊緣處，該裝飾線給用戶一種縫制過(guò)的感覺(jué)。