超薄羽絨服的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄羽絨服，屬于服裝領(lǐng)域，包括夾設(shè)在面料與里料之間的鴨絨內(nèi)膽，面料由內(nèi)而外依次由純棉基布、金屬纖維防輻射布、聚四氟乙烯服裝膜復(fù)合而成。本發(fā)明的超薄羽絨服，將純棉基布、金屬纖維防輻射布、聚四氟乙烯服裝膜有效的結(jié)合在一起形成面料，使面料具備了高防水性能、高透濕性能、高防風(fēng)性能、高保暖性能、及一定的防輻射性能，實現(xiàn)了本發(fā)明在鴨絨填充量少的情況下，仍然具備良好的保暖性好，且透氣性好、能防輻射。
【專利說明】
超薄羽絨服

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝領(lǐng)域，尤其是一種超薄羽絨服。

【背景技術(shù)】
[0002]羽絨服是一種冬季里的保暖外套，它主要由面料、里料及鴨絨內(nèi)膽組成。羽絨服的保暖性能主要通過鴨絨內(nèi)膽中的鴨絨填充量及鴨絨質(zhì)量來決定。雖然通過增加鴨絨填充量可以提高保暖性能，但整件羽絨服看起來會顯的很臃腫，且會使得著裝者行動不方便，同時過多的鴨絨，使羽絨服透氣性不好，令著裝者有一種氣悶的感覺，穿起來不舒適。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種保暖性好、透氣性好且能防輻射的超薄羽絨服。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:超薄羽絨服，包括夾設(shè)在面料與里料之間的鴨絨內(nèi)膽，所述面料由內(nèi)而外依次由純棉基布、金屬纖維防輻射布、聚四氟乙烯服裝膜復(fù)合而成。
[0005]所述里料由竹炭纖維層與發(fā)熱層復(fù)合而成，且竹炭纖維層位于里層，發(fā)熱層位于外層。
[0006]所述發(fā)熱層為吸濕發(fā)熱纖維層。
[0007]所述竹炭纖維層的厚度為0.1-0.2mm，發(fā)熱層的厚度為0.1-0.2mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:將純棉基布、金屬纖維防輻射布、聚四氟乙烯服裝膜有效的結(jié)合在一起形成面料，使面料具備了高防水性能、高透濕性能、高防風(fēng)性能、高保暖性能、及一定的防輻射性能，實現(xiàn)了本發(fā)明在鴨絨填充量少的情況下，仍然具備良好的保暖性好，且透氣性好、能防輻射。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0011]如圖1所示，超薄羽絨服，包括夾設(shè)在面料與里料之間的鴨絨內(nèi)膽1，面料由內(nèi)而外依次由純棉基布2、金屬纖維防輻射布3、聚四氟乙烯服裝膜4復(fù)合而成。
[0012]里料由竹炭纖維層5與發(fā)熱層6復(fù)合而成，且竹炭纖維層5位于里層(靠近人體皮膚)，發(fā)熱層6位于外層。其中，發(fā)熱層6為吸濕發(fā)熱纖維層，即發(fā)熱層6選用吸濕發(fā)熱纖維為原料編織而成，吸濕發(fā)熱纖維可以是EKS纖維。竹炭纖維層5的厚度為0.1-0.2_，發(fā)熱層6的厚度為0.1-0.2mm。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.超薄羽絨服，包括夾設(shè)在面料與里料之間的鴨絨內(nèi)膽，其特征在于:所述面料由內(nèi)而外依次由純棉基布、金屬纖維防輻射布、聚四氟乙烯服裝膜復(fù)合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄羽絨服，其特征在于:所述里料由竹炭纖維層與發(fā)熱層復(fù)合而成，且竹炭纖維層位于里層，發(fā)熱層位于外層。
3.如權(quán)利要求2所述的超薄羽絨服，其特征在于:所述發(fā)熱層為吸濕發(fā)熱纖維層。
4.如權(quán)利要求2所述的超薄羽絨服，其特征在于:所述竹炭纖維層的厚度為.0.1-0.2mm，發(fā)熱層的厚度為0.1-0.2mm。
【文檔編號】A41D3/02GK104432659SQ201410767836
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】柴英 申請人:寧波市鎮(zhèn)海銳得貿(mào)易有限公司