一種鞋子前襯及后套加工機(jī)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鞋子前襯及后套加工機(jī)器，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)安裝有上輸送裝置、下輸送裝置、熱壓成形模具及冷卻輪組；所述上輸送裝置設(shè)有上輸送帶，所述下輸送裝置設(shè)有下輸送帶，該上輸送帶及下輸送帶相互靠近配合，以便夾持住鞋子前襯及后套，并將鞋子前襯及后套從機(jī)臺(tái)的送料端輸送至出料端；沿著上輸送帶及下輸送帶的輸送方向，依次設(shè)置所述熱壓成形模具及冷卻輪組，其中，所述熱壓成形模具用于加熱鞋子前襯及后套，并對(duì)鞋子前襯及后套倒邊，所述冷卻輪組用于對(duì)通過熱壓成形模具之后的鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型能對(duì)鞋子前襯及后套倒邊處理，且加工效率高、速度快、產(chǎn)品同一性優(yōu)良。
【專利說明】一種鞋子前襯及后套加工機(jī)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鞋子制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鞋子前襯及后套加工機(jī) 器。

【背景技術(shù)】
[0002] 鞋子在加工制造過程中，為了增加鞋子的強(qiáng)度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需 要在鞋子的內(nèi)表面和內(nèi)里之間放置內(nèi)襯，這種內(nèi)襯主要包括鞋子的前襯和后套。如圖1所 示，為一種鞋子前襯及后套100 (或稱為低溫?zé)崛鄹蹖?的正面結(jié)構(gòu)示意圖，該鞋子前襯及后 套100是根據(jù)某一預(yù)定形狀要求切割而成，在鞋子前襯及后套100切割完成之后，鞋子前襯 及后套的邊緣101厚度與中部厚度是一致的(參照?qǐng)D2的左端部分)，若這種邊緣厚度與中 部厚度一致的鞋子前襯及后套1〇〇直接放置到鞋子（圖中未示出）的內(nèi)表面和內(nèi)里之間，則 不但影響鞋子美觀，還會(huì)影響鞋子縫合質(zhì)量和縫合效率，因此，在鞋子前襯及后套100切割 完成之后還需要對(duì)鞋子前襯及后套進(jìn)行倒邊處理(參照?qǐng)D2的右端部分)。在現(xiàn)有技術(shù)中， 鞋子前襯及后套的倒邊工序通常是由人工完成的，人工倒邊效率低、速度慢、產(chǎn)品同一性也 較差，已經(jīng)越來越不適合現(xiàn)代企業(yè)。中國發(fā)明專利申請(qǐng)（CN103156334A)公開了一種鞋子前 襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，由布粉裝置，成形模具，冷卻水板，輸送帶，伺服電機(jī)和電氣控制箱組 成，該生產(chǎn)機(jī)器能直接用熱熔膠粉制造成所需大小的鞋子前襯和后套，但是，該生產(chǎn)機(jī)器通 過布粉和壓制成形的鞋子前襯及后套，其結(jié)構(gòu)松弛，易碎裂，抗撓性差，且其邊緣部位參差 不齊。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能對(duì)鞋子前 襯及后套倒邊處理，且加工效率高、速度快、產(chǎn)品同一性優(yōu)良的鞋子前襯及后套加工機(jī)器。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鞋子前襯及后套加工機(jī)器， 包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)安裝有上輸送裝置、下輸送裝置、熱壓成形模具及冷卻輪組；所述上輸 送裝置設(shè)有上輸送帶，所述下輸送裝置設(shè)有下輸送帶，該上輸送帶及下輸送帶相互靠近配 合，以便夾持住鞋子前襯及后套，并將鞋子前襯及后套從機(jī)臺(tái)的送料端輸送至出料端；沿著 上輸送帶及下輸送帶的輸送方向，依次設(shè)置所述熱壓成形模具及冷卻輪組，其中，所述熱壓 成形模具用于加熱鞋子前襯及后套，并對(duì)鞋子前襯及后套倒邊，所述冷卻輪組用于對(duì)通過 熱壓成形模具之后的鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻。
[0005] 作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：
[0006] 在上述技術(shù)方案中，所述上輸送裝置包括一驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪，所述上輸送帶 圍于該驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪上；所述下輸送裝置包括一驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪，所述下輸送 帶圍于該驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪上。
[0007] 在上述技術(shù)方案中，所述熱壓成型模具包括上模、下模及加熱裝置，其中，所述上 模位于上輸送帶的上側(cè)，該上模設(shè)金屬板，所述加熱裝置可對(duì)金屬板進(jìn)行加熱，所述下模位 于下輸送帶的下側(cè)，該下模設(shè)軟性墊板；當(dāng)鞋子前襯及后套通過上輸送帶及下輸送帶輸送 至熱壓成型模具中時(shí)，所述上模之金屬板往下壓，并透過上輸送帶將熱量傳遞給鞋子前襯 及后套，所述下模之軟性墊板受壓后，向鞋子前襯及后套提供反作用力，在鞋子前襯及后套 往下陷的同時(shí)，完成對(duì)鞋子前襯及后套的倒邊。進(jìn)一步，所述熱壓成型模具還包括油壓缸或 氣缸，該油壓缸或氣缸與上模相連接，該油壓缸或氣缸可驅(qū)動(dòng)上模下壓或上升。所述金屬板 為鋁合金板，其下壓力為60-80Kg/cm 2,加熱溫度為250-300°C;所述軟性墊板為橡膠發(fā)泡墊 板。
[0008] 在上述技術(shù)方案中，所述冷卻輪組包括至少三組冷卻輪，且每組冷卻輪均包括上 下配合的上冷卻輪及下冷卻輪，所述上冷卻輪位于上輸送帶的上側(cè)，所述下冷卻輪位于下 輸送帶的下側(cè)；當(dāng)鞋子前襯及后套通過上輸送帶及下輸送帶輸送至冷卻輪組中時(shí)，所述上 冷卻輪可透過上輸送帶對(duì)鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻，所述下冷卻輪可透過下輸送帶對(duì)鞋子 前襯及后套進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步，所述下冷卻輪連接有氣缸，該氣缸可驅(qū)動(dòng)下冷卻輪上壓或下 降；所述上冷卻輪具有金屬表面，所述下冷卻輪具有橡膠或硅膠表面，所述上冷卻輪及下冷 卻輪內(nèi)均容納有冰水。
[0009] 在上述技術(shù)方案中，所述熱壓成形模具與冷卻輪組之間還設(shè)置有吹風(fēng)裝置，該吹 風(fēng)裝置可對(duì)通過熱壓成形模具之后的鞋子前襯及后套進(jìn)行初始降溫。
[0010] 在上述技術(shù)方案中，所述上輸送帶和下輸送帶均為離型輸送帶，其厚度為 0· 2-0. 5mm〇
[0011] 在上述技術(shù)方案中，該鞋子前襯及后套加工機(jī)器還包括切割裝置，該切割裝置用 于將整片鞋材切割成若干片鞋子前襯及后套，并將若干片鞋子前襯及后套移送至所述下輸 送裝置的下輸送帶上。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在加工鞋子前襯及后套的過程中，鞋子 前襯及后套在上輸送帶及下輸送帶的夾持輸送作用下，依次經(jīng)熱壓成形模具倒邊加工，冷 卻輪組冷卻之后即完成加工，其加工過程相比傳統(tǒng)手工加工方式，效率顯著提高、速度快、 產(chǎn)品同一性優(yōu)良。另外，采用此種方式加工的鞋子前襯及后套結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易碎裂，抗撓性 好，其邊緣部位非常整齊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為一種鞋子前襯及后套的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為圖1中鞋子前襯及后套的邊緣倒邊示意圖。
[0015] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為本實(shí)用新型一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中：100.鞋子前襯及后套；101.鞋子前襯及后套的邊緣;A.送料端；B.出料端； 1.機(jī)臺(tái)；2.上輸送裝置；21.上輸送帶；22.驅(qū)動(dòng)輪；23.輔助輪；3.下輸送裝置；32.驅(qū)動(dòng) 輪；33.輔助輪；31.下輸送帶；4.熱壓成形模具；41.上模；411.金屬板；42.下模；421.軟 性墊板；43.油壓缸或氣缸；5.冷卻輪組；51.上冷卻輪；52.下冷卻輪；53.氣缸；6.吹風(fēng)裝 置；7.切割裝置；71.工作臺(tái)；72.切刀機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019] 如圖3所示，本實(shí)用新型為一種鞋子前襯及后套加工機(jī)器，該加工機(jī)器包括機(jī)臺(tái) 1，所述機(jī)臺(tái)1安裝有上輸送裝置2、下輸送裝置3、熱壓成形模具4及冷卻輪組5 ;所述上輸 送裝置2設(shè)有上輸送帶21，所述下輸送裝置3設(shè)有下輸送帶31，該上輸送帶21及下輸送帶 31相互靠近配合，以便夾持住鞋子前襯及后套，并將鞋子前襯及后套從機(jī)臺(tái)的送料端A輸 送至出料端B ;沿著上輸送帶21及下輸送帶31的輸送方向，依次設(shè)置所述熱壓成形模具4 及冷卻輪組5,其中，所述熱壓成形模具4用于加熱鞋子前襯及后套，并對(duì)鞋子前襯及后套 倒邊，所述冷卻輪組5用于對(duì)通過熱壓成形模具4之后的鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻。該加 工機(jī)器還包括控制裝置（圖中未示出），控制裝置用以控制和協(xié)調(diào)所述上輸送裝置2、下輸送 裝置3、熱壓成形模具4及冷卻輪組5工作，控制裝置可采用PLC控制裝置。需要注意的是， 所述熱壓成形模具4在對(duì)一批次鞋子前襯及后套進(jìn)行加熱和倒邊時(shí)，所述上輸送裝置2及 下輸送裝置3需要停頓一小段時(shí)間，待熱壓成形模具4完成該批次鞋子前襯及后套的加熱 和倒邊之后，上輸送裝置2及下輸送裝置3則繼續(xù)輸送鞋子前襯及后套；待下一批次鞋子前 襯及后套進(jìn)入熱壓成形模具4中時(shí)，上輸送裝置2及下輸送裝置3又一次停頓一小段時(shí)間， 如此周而復(fù)始。
[0020] 如圖3所示，所述上輸送裝置2包括一驅(qū)動(dòng)輪22及若干輔助輪23,所述上輸送帶 21圍于該驅(qū)動(dòng)輪22及若干輔助輪23上；在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)輪22安裝于機(jī)臺(tái)1的送料端 A，需要注意的是，驅(qū)動(dòng)輪22的位置可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定位置，并不限于安裝于機(jī)臺(tái)1的 送料端A。所述下輸送裝置3包括一驅(qū)動(dòng)輪32及若干輔助輪33,所述下輸送帶31圍于該 驅(qū)動(dòng)輪32及若干輔助輪33上；同樣，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)輪32安裝于機(jī)臺(tái)1的送料端A， 需要注意的是，驅(qū)動(dòng)輪32的位置也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定位置，并不限于安裝于機(jī)臺(tái)1的 送料端A。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)輪22和32采用伺服電機(jī)帶動(dòng)，并通過控制裝置進(jìn)行控制和 協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0021] 如圖3所示，所述熱壓成型模具4包括上模41、下模42及加熱裝置（圖中未示出）， 其中，所述上模41位于上輸送帶21的上側(cè)，該上模41設(shè)金屬板411，所述加熱裝置可對(duì)金 屬板411進(jìn)行加熱，所述下模42位于下輸送帶31的下側(cè)，該下模42設(shè)軟性墊板421 ;當(dāng)鞋 子前襯及后套通過上輸送帶21及下輸送帶31輸送至熱壓成型模具4中時(shí)，所述上模之金 屬板411往下壓，并透過上輸送帶21將熱量傳遞給鞋子前襯及后套，所述下模之軟性墊板 421受壓后，向鞋子前襯及后套提供反作用力，在鞋子前襯及后套往下陷的同時(shí)，完成對(duì)鞋 子前襯及后套的倒邊。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述熱壓成型模具4還包括油壓缸或氣缸43,該油壓 缸或氣缸43與上模41相連接，該油壓缸或氣缸43可驅(qū)動(dòng)上模41下壓或上升。所述金屬 板411為鋁合金板，其下壓力為60-80Kg/cm 2,優(yōu)選為80Kg/cm2,其加熱溫度為250-300°C， 優(yōu)選為280°C ;所述軟性墊板421為橡膠發(fā)泡墊板。鞋子前襯及后套的材質(zhì)一般為塑膠材 質(zhì)，在250-300°C溫度下，鞋子前襯及后套迅速軟化，并接近融熔狀態(tài)，此時(shí)，金屬板411施 加60-80Kg/cm 2的壓力后，鞋子前襯及后套隔著下輸送帶31向軟性墊板421中陷入，此時(shí)， 鞋子前襯及后套的邊緣在軟性墊板421的反作用力下，迅速變薄，從而完成倒邊。
[0022] 如圖3所示，所述冷卻輪組5包括至少三組冷卻輪，且每組冷卻輪均包括上下配合 的上冷卻輪51及下冷卻輪52,所述上冷卻輪51位于上輸送帶21的上側(cè)，所述下冷卻輪52 位于下輸送帶31的下側(cè)；當(dāng)鞋子前襯及后套通過上輸送帶21及下輸送帶31輸送至冷卻輪 組5中時(shí)，所述上冷卻輪51可透過上輸送帶21對(duì)鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻，所述下冷卻輪 52可透過下輸送帶31對(duì)鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述下冷卻輪52連接 有氣缸53,該氣缸53可驅(qū)動(dòng)下冷卻輪52上壓或下降；所述上冷卻輪51具有金屬表面，所 述下冷卻輪52具有橡膠或硅膠表面，所述上冷卻輪51及下冷卻輪52內(nèi)均容納有冰水。
[0023] 如圖3所示，所述熱壓成形模具4與冷卻輪組5之間還設(shè)置有吹風(fēng)裝置6,該吹風(fēng) 裝置6可對(duì)通過熱壓成形模具4之后的鞋子前襯及后套進(jìn)行初始降溫。
[0024] 如圖3所示，所述上輸送帶21和下輸送帶22均為離型輸送帶，優(yōu)選為玻纖輸送 帶，其厚度為〇· 2-0. 5mm，優(yōu)選為3mm，此種離型輸送帶具有不粘鞋子前襯及后套、耐高溫、 耐壓，且具有良好的導(dǎo)熱性能。
[0025] 如圖4所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，該鞋子前襯及后套加工機(jī)器還包 括切割裝置7,該切割裝置7用于將整片鞋材（圖中未示出）切割成若干片鞋子前襯及后套， 并將若干片鞋子前襯及后套移送至所述下輸送裝置2的下輸送帶21上。該切割裝置7包 括工作臺(tái)71和切刀機(jī)構(gòu)72,該切刀機(jī)構(gòu)72可對(duì)工作臺(tái)71上的整片鞋材進(jìn)行切割，待切割 完成之后，工作臺(tái)71上的輸送機(jī)構(gòu)（圖中未示出)將鞋子前襯及后套輸送至所述下輸送裝置 1的下輸送帶21上，從而形成連續(xù)切割、輸送、成形及冷卻的加工生產(chǎn)線。
[0026] 以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對(duì)以 上的實(shí)施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鞋子前襯及后套加工機(jī)器，包括機(jī)臺(tái)，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)安裝有上輸送裝 置、下輸送裝置、熱壓成形模具及冷卻輪組；所述上輸送裝置設(shè)有上輸送帶，所述下輸送裝 置設(shè)有下輸送帶，該上輸送帶及下輸送帶相互靠近配合，以便夾持住鞋子前襯及后套，并將 鞋子前襯及后套從機(jī)臺(tái)的送料端輸送至出料端；沿著上輸送帶及下輸送帶的輸送方向，依 次設(shè)置所述熱壓成形模具及冷卻輪組，其中，所述熱壓成形模具用于加熱鞋子前襯及后套， 并對(duì)鞋子前襯及后套倒邊，所述冷卻輪組用于對(duì)通過熱壓成形模具之后的鞋子前襯及后套 進(jìn)行冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述上輸送裝置包 括一驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪，所述上輸送帶圍于該驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪上；所述下輸送裝置 包括一驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪，所述下輸送帶圍于該驅(qū)動(dòng)輪及若干輔助輪上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述熱壓成型模具 包括上模、下模及加熱裝置，其中，所述上模位于上輸送帶的上側(cè)，該上模設(shè)金屬板，所述加 熱裝置可對(duì)金屬板進(jìn)行加熱，所述下模位于下輸送帶的下側(cè)，該下模設(shè)軟性墊板；當(dāng)鞋子前 襯及后套通過上輸送帶及下輸送帶輸送至熱壓成型模具中時(shí)，所述上模之金屬板往下壓， 并透過上輸送帶將熱量傳遞給鞋子前襯及后套，所述下模之軟性墊板受壓后，向鞋子前襯 及后套提供反作用力，在鞋子前襯及后套往下陷的同時(shí)，完成對(duì)鞋子前襯及后套的倒邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述熱壓成型模具 還包括油壓缸或氣缸，該油壓缸或氣缸與上模相連接，該油壓缸或氣缸可驅(qū)動(dòng)上模下壓或 上升。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述金屬板為鋁合 金板，其下壓力為60-80Kg/cm2,加熱溫度為250-300°C ;所述軟性墊板為橡膠發(fā)泡墊板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述冷卻輪組包括 至少三組冷卻輪，且每組冷卻輪均包括上下配合的上冷卻輪及下冷卻輪，所述上冷卻輪位 于上輸送帶的上側(cè)，所述下冷卻輪位于下輸送帶的下側(cè)；當(dāng)鞋子前襯及后套通過上輸送帶 及下輸送帶輸送至冷卻輪組中時(shí)，所述上冷卻輪可透過上輸送帶對(duì)鞋子前襯及后套進(jìn)行冷 卻，所述下冷卻輪可透過下輸送帶對(duì)鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述下冷卻輪連接 有氣缸，該氣缸可驅(qū)動(dòng)下冷卻輪上壓或下降；所述上冷卻輪具有金屬表面，所述下冷卻輪具 有橡膠或硅膠表面，所述上冷卻輪及下冷卻輪內(nèi)均容納有冰水。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述 熱壓成形模具與冷卻輪組之間還設(shè)置有吹風(fēng)裝置，該吹風(fēng)裝置可對(duì)通過熱壓成形模具之后 的鞋子前襯及后套進(jìn)行初始降溫。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：所述 上輸送帶和下輸送帶均為離型輸送帶，其厚度為〇. 2-0. 5mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的鞋子前襯及后套加工機(jī)器，其特征在于：還包 括切割裝置，該切割裝置用于將整片鞋材切割成若干片鞋子前襯及后套，并將若干片鞋子 前襯及后套移送至所述下輸送裝置的下輸送帶上。
【文檔編號(hào)】A43D11/12GK203884866SQ201420279607
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】賴士勛 申請(qǐng)人:賴士勛