間隔形成裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種間隔形成裝置，其能夠利用1枚凸輪驅(qū)動可動壓板與頂銷，通過來自1臺動力源的動力驅(qū)動且小型。間隔形成裝置(10)具有利用單一馬達(45)分別將頂銷(22)、可動壓板(24)、鏈牙推壓構(gòu)件(25)以及沖頭(26)向上下方向驅(qū)動的驅(qū)動裝置(50)。此外，驅(qū)動裝置(50)具有：利用馬達(45)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸(43)；固定在旋轉(zhuǎn)軸(43)上的一個凸輪(46)；追從于該凸輪(46)的凸輪形狀而上下驅(qū)動并且固定有頂銷(22)的可動基座(52)；配置在可動基座(52)與可動壓板(24)之間，由于可動壓板(24)被向固定壓板(27)推壓而彈性變形的壓板用彈簧(53)。
【專利說明】間隔形成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種從連續(xù)拉鏈鏈條除去規(guī)定長度的拉鏈鏈牙列，形成間隔的間隔形成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為以往的間隔形成裝置，已知有切斷螺旋狀的拉鏈鏈牙的上部的上切方式，作為上切方式的間隔形成裝置，已知有如下裝置:用固定壓板與利用凸輪驅(qū)動而上升的可動壓板保持連續(xù)拉鏈鏈條，進而用配設(shè)在連續(xù)拉鏈鏈條上方的鏈牙推壓構(gòu)件與配置在下方的頂銷保持拉鏈鏈牙后，用沖頭切斷拉鏈鏈牙的上部，使頂銷上升，除去拉鏈鏈牙列(例如，參照專利文獻I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻1:中國實用新型第203265468號公報
[0005]然而，在上述專利文獻I所述的間隔形成裝置中，可動壓板與頂銷由于分別通過專用的凸輪驅(qū)動，需要2枚凸輪，所以結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，裝置也變得大型化。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型正是鑒于上述情形而完成的，其目的在于，提供一種能夠通過I枚凸輪來驅(qū)動動作彼此不同的可動壓板與頂銷，并由來自I臺動力源的動力驅(qū)動的小型間隔形成裝置。
[0007]本實用新型的上述目的是通過下述構(gòu)成實現(xiàn)。
[0008](I) 一種間隔形成裝置，從具備一對拉鏈帶、以及沿著一對拉鏈帶的相對的帶側(cè)緣部分別設(shè)置且具有多個拉鏈鏈牙的一對拉鏈鏈牙列的連續(xù)拉鏈鏈條除去規(guī)定長度的一對拉鏈鏈牙列，從而在連續(xù)拉鏈鏈條上形成間隔，其特征在于，具有:
[0009]頂銷、模具以及可動壓板，該頂銷、模具以及可動壓板配置在連續(xù)拉鏈鏈條的下方；
[0010]鏈牙推壓構(gòu)件、沖頭以及固定壓板，該鏈牙推壓構(gòu)件、沖頭以及固定壓板配置在連續(xù)拉鏈鏈條的上方；以及
[0011]驅(qū)動裝置，其通過來自單一動力源的動力，分別將頂銷、可動壓板、鏈牙推壓構(gòu)件以及沖頭向上下方向驅(qū)動，
[0012]可動壓板向上方向移動，由此，述連續(xù)拉鏈鏈條的一對拉鏈帶保持在可動壓板與固定壓板之間，
[0013]鏈牙推壓構(gòu)件以及沖頭向下方向移動，由此，當(dāng)在鏈牙推壓構(gòu)件與頂銷之間保持拉鏈鏈牙列后，利用沖頭切斷規(guī)定長度的一對拉鏈鏈牙列的拉鏈鏈牙，
[0014]頂銷、鏈牙推壓構(gòu)件以及一對沖頭向上方向移動，由此，被切斷了的拉鏈鏈牙以保持在鏈牙推壓構(gòu)件與頂銷之間的狀態(tài)被向上方拉拔，從連續(xù)拉鏈鏈條除去，并且，
[0015]驅(qū)動裝置具有:
[0016]旋轉(zhuǎn)軸，其利用動力源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；
[0017]一個凸輪，其固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上；
[0018]可動基座，其追從于該凸輪的凸輪形狀而上下驅(qū)動，并且固定有頂銷；和
[0019]壓板用彈性構(gòu)件，其配置在可動基座與可動壓板之間，并由于可動壓板被向固定壓板推壓而彈性變形。
[0020](2)根據(jù)⑴所述的間隔形成裝置，其特征在于，
[0021]在可動基座與間隔形成裝置的基臺之間還設(shè)置有基座用彈性構(gòu)件。
[0022](3)根據(jù)⑵所述的間隔形成裝置，其特征在于，
[0023]基座用彈性構(gòu)件的彈力比壓板用彈性構(gòu)件的彈力弱。
[0024](4)根據(jù)⑴?(3)中任一項所述的間隔形成裝置，其特征在于，
[0025]在可動壓板的上表面形成有在連續(xù)拉鏈鏈條的傳送方向延伸的第一凹槽與第一突條，
[0026]在固定壓板的下表面形成有與可動壓板的第一凹槽以及第一突條對應(yīng)的第二突條以及第二凹槽，
[0027]在可動壓板的第一凹槽以及第一突條與固定壓板的第二突條以及第二凹槽之間保持連續(xù)拉鏈鏈條。
[0028](5)根據(jù)⑴?(4)中任一項所述的間隔形成裝置，其特征在于，
[0029]驅(qū)動裝置具有:
[0030]曲柄桿，其一端部與旋轉(zhuǎn)軸的偏心軸部嵌合，并以通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而另一端部上下驅(qū)動的方式被支承，在另一端部上固定有可動構(gòu)件；
[0031]可動支架，其以與可動構(gòu)件連動的方式安裝，并固定有沖頭；以及
[0032]推壓用彈性構(gòu)件，其配置在可動支架與鏈牙推壓構(gòu)件之間，由于鏈牙推壓構(gòu)件推壓拉鏈鏈牙而彈性變形。
[0033]實用新型效果
[0034]根據(jù)本實用新型的間隔形成裝置，具有利用來自單一動力源的動力，分別將頂銷、可動壓板、鏈牙推壓構(gòu)件以及沖頭向上下方向驅(qū)動的驅(qū)動裝置，并且驅(qū)動裝置具有利用動力源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸、固定在旋轉(zhuǎn)軸上的一個凸輪、追從于該凸輪的凸輪形狀而上下驅(qū)動并固定有頂銷的可動基座、配置在可動基座與可動壓板之間且由于可動壓板被向固定壓板推壓而彈性變形的壓板用彈性構(gòu)件，因此，能夠設(shè)置如下的間隔形成裝置，即:能夠利用I枚凸輪驅(qū)動動作彼此不同的可動壓板與頂銷，并利用來自I臺動力源的動力驅(qū)動，且是小型的間隔形成裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是說明本實用新型的一實施方式涉及的間隔形成裝置的主視圖。
[0036]圖2是說明圖1所示的間隔形成裝置的主視圖。
[0037]圖3是間隔形成裝置的縱向剖視圖。
[0038]圖4是圖3所示的IV部的放大剖視圖。
[0039]圖5是圖4所示的V部的放大剖視圖。
[0040]圖6是圖3所示的VI向視局部剖視圖。
[0041]圖7是驅(qū)動裝置的動作線圖。
[0042]圖8是圖2所示的間隔形成裝置的主要部分的放大主視圖。
[0043]圖9是說明圖8所示的第一定位裝置的第一以及第二定位銷插入拉鏈鏈牙間的狀態(tài)的主要部分放大主視圖。
[0044]圖10是說明圖9所示的第二定位裝置的第一以及第二定位銷插入拉鏈鏈牙間的狀態(tài)的主要部分放大主視圖。
[0045]圖11是圖10的狀態(tài)的連續(xù)拉鏈鏈條的表面圖。
[0046]圖12是圖11所示的連續(xù)拉鏈鏈條的剖視圖。
[0047]圖13是圖10的XII1-XIII線剖視圖。
[0048]圖14是說明圖13所示的可動壓板向上方向移動的同時，鏈牙推壓構(gòu)件與沖頭向下方向移動狀態(tài)的剖視圖。
[0049]圖15是說明圖14所示的頂銷、鏈牙推壓構(gòu)件、以及沖頭向上方向移動狀態(tài)的剖視圖。
[0050]圖16是說明將圖15所示的被切斷的拉鏈鏈牙從連續(xù)拉鏈鏈條除去狀態(tài)的剖視圖。
[0051]圖17是說明將圖16所示除去的拉鏈鏈牙通過空氣噴射向切屑排出滑槽吹除的狀態(tài)的剖視圖。
[0052]圖18是形成了間隔的狀態(tài)的連續(xù)拉鏈鏈條的表面圖。
[0053]附圖標(biāo)記說明
[0054]10:間隔形成裝置；11:測長裝置；14:送料滾筒裝置；22:頂銷；23:模具；24:可動壓板；24a:第一凹槽；24b:第一突條；25:鏈牙推壓構(gòu)件；26:沖頭；27:固定壓板；27a:第二凹槽；27b:第二突條；43:旋轉(zhuǎn)軸；45:馬達(動力源)；46:凸輪；47:偏心軸部；50:驅(qū)動裝置；52:可動基座；53:固定壓板用彈簧(固定壓板用彈性構(gòu)件)；54:基座用彈簧(基座用彈性構(gòu)件)；61:曲柄桿；61a:下端部(一端部)；61b:上端部(另一端部)；63:可動構(gòu)件；73:可動支架；75:推壓用彈簧(推壓用彈性構(gòu)件)；C1、連續(xù)拉鏈鏈條；E、拉鏈鏈牙；EL、拉鏈鏈牙列；S、間隔；T、拉鏈帶

【具體實施方式】
[0055]以下，關(guān)于本實用新型的一實施方式涉及的間隔形成裝置，基于附圖進行詳細地說明。另外，在以后的說明中，關(guān)于間隔形成裝置，上側(cè)是對于圖1紙面來說的上側(cè)，下側(cè)是對于圖1紙面來說的下側(cè)，間隔形成裝置的上下方向是對于圖1的紙面來說的上下方向。此外，關(guān)于間隔形成裝置，左側(cè)是對于圖1的紙面來說的近前側(cè)，右側(cè)是對于圖1的紙面來說的里側(cè)，上游側(cè)是對于圖1的紙面來說的左側(cè)，下游側(cè)是對于圖1的紙面來說的右側(cè)。此夕卜，間隔形成裝置的左右方向也稱為寬度方向。此外，關(guān)于連續(xù)拉鏈鏈條，表側(cè)是相對圖11的紙面來說的近前側(cè)，里側(cè)是相對圖11的紙面來說的里側(cè)，左側(cè)是相對圖11的紙面來說的下側(cè)，右側(cè)是相對圖11的紙面來說的上側(cè)，上游側(cè)是相對圖11的紙面來說的左側(cè)，下游側(cè)是相對圖11的紙面來說的右側(cè)。此外，連續(xù)拉鏈鏈條的左右方向也稱為寬度方向。
[0056]如圖1以及圖2所示，間隔形成裝置10具有:配置在最上游側(cè)，并測量連續(xù)拉鏈鏈條Cl的長度的測長裝置11 ;配置在測長裝置11的下游側(cè)，并將拉鏈鏈牙列EL切斷除去的切斷裝置21 ;在切斷裝置21的上游側(cè)以及下游側(cè)分別相鄰接地設(shè)置，并進行連續(xù)拉鏈鏈條Cl的定位的第一定位裝置31以及第二定位裝置32 ;配置在切斷裝置21的下游側(cè)的送料滾筒裝置14。間隔形成裝置10從連續(xù)拉鏈鏈條Cl除去規(guī)定長度的拉鏈鏈牙列EL，從而在連續(xù)拉鏈鏈條Cl中形成間隔S (參照圖18)。
[0057]在此，關(guān)于連續(xù)拉鏈鏈條Cl進行說明。該連續(xù)拉鏈鏈條Cl如圖11以及圖12所示，具有左右一對拉鏈帶T、分別沿著左右一對拉鏈帶T的相對帶側(cè)邊緣部縫上的左右一對拉鏈鏈牙列EL。此外，在本實施方式中，連續(xù)拉鏈鏈條Cl以左右一對拉鏈鏈牙列EL朝向上方側(cè)的方式被供給至間隔形成裝置10。
[0058]而且，拉鏈鏈牙列EL是螺旋狀的拉鏈鏈牙列，具有多個拉鏈鏈牙E。拉鏈鏈牙E具有與對方的拉鏈鏈牙E嚙合/分離的嚙合頭部Ea、從嚙合頭部Ea的上端部向?qū)挾确较蛲鈧?cè)延伸的上腿部Eb、從嚙合頭部Ea的下端部向?qū)挾确较蛲鈧?cè)延伸的下腿部Ec、將上腿部Eb的寬度方向外端部與相鄰拉鏈鏈牙E的下腿部Ec的寬度方向外端部連結(jié)起來的連結(jié)部Ed。另外，圖11以及圖12中的附圖標(biāo)記R是貫通拉鏈鏈牙列EL內(nèi)的芯繩，附圖標(biāo)記Y是將拉鏈鏈牙列EL縫在拉鏈帶T上的縫制線。
[0059]此外，間隔S是在切斷包含在規(guī)定長度的拉鏈鏈牙列EL內(nèi)的拉鏈鏈牙E、并將所切斷的拉鏈鏈牙E從拉鏈帶T、芯繩R、以及縫制線Y抽出后，在左右拉鏈帶T之間形成的間隙。因此，芯繩R以及縫制線Y是在拉鏈帶T上保持原樣殘留的狀態(tài)(參照圖18)。
[0060]測長裝置11如圖1所示，具有配置在所輸送的連續(xù)拉鏈鏈條Cl的下方的測長輥11a、夾著所輸送的連續(xù)拉鏈鏈條Cl而與測長輥Ila相對配置的推壓輥lib。然后，利用所輸送的連續(xù)拉鏈鏈條Cl使測長輥Ila旋轉(zhuǎn)，由此對連續(xù)拉鏈鏈條Cl的傳送長度進行測量。
[0061]送料滾筒裝置14如圖1所示，具有配置在連續(xù)拉鏈鏈條Cl下方的送料輥14a、夾著連續(xù)拉鏈鏈條Cl而與送料棍14a相對配置的推壓棍14b。然后,通過送料棍14a正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，連續(xù)拉鏈鏈條Cl被向下游側(cè)或者上游側(cè)輸送。另外，所謂連續(xù)拉鏈鏈條Cl的傳送方向，指的是送料棍14a正轉(zhuǎn)時連續(xù)拉鏈鏈條Cl向下游側(cè)輸送的方向,表示圖1的連續(xù)拉鏈鏈條Cl上所示箭頭的方向。
[0062]切斷裝置21也如圖13所示，具有配置在連續(xù)拉鏈鏈條Cl的下方的頂銷22、夾著頂銷22配置的左右一對模具23、夾著左右一對模具23配置的左右一對可動壓板24、配置在連續(xù)拉鏈鏈條Cl的上方的鏈牙推壓構(gòu)件25、夾著鏈牙推壓構(gòu)件25配置的左右一對沖頭26、以鏈牙推壓構(gòu)件25以及左右一對沖頭26能夠進退的方式配置的左右一對固定壓板27、配置在左右一對沖頭26的右側(cè)，并將切斷的拉鏈鏈牙E吹除的空氣噴射裝置28、配置在左右一對沖頭26的左側(cè)，并將利用空氣噴射裝置28吹除的拉鏈鏈牙E回收并排出的切屑排出滑槽29。另外，頂銷22、可動壓板24、鏈牙推壓構(gòu)件25、以及沖頭26由驅(qū)動裝置50分別向上下方向驅(qū)動(參照圖3)，所述驅(qū)動裝置50由后述的作為單一動力源的馬達45的動力來驅(qū)動。此外，切斷裝置21如圖14所示，是利用沖頭26切斷拉鏈鏈牙E的上腿部Eb的上切方式的切斷裝置。在此，在沖頭26切斷拉鏈鏈牙E的上腿部Eb時，沖頭26向下方移動，進行切斷。由于使拉鏈鏈牙E的上腿部Eb從上方切斷，所以會將該裝置稱為上切方式的切斷裝置。
[0063]更詳細地是，切斷裝置21如圖3所示，包括基臺40，該基臺40具有呈大致箱型的基臺主體41、從基臺主體41立設(shè)的柱部42、與柱部42在左右方向相鄰接并固定在基臺主體41的上表面上的組合箱57。沿左右方向水平配置的旋轉(zhuǎn)軸43經(jīng)由一對滾動軸承44，44而能夠旋轉(zhuǎn)自由地被支承在基臺主體41上。在旋轉(zhuǎn)軸43的一端，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭59而連接著內(nèi)置有未圖示的減速裝置的馬達45的驅(qū)動軸58。旋轉(zhuǎn)軸43利用馬達45旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
[0064]在旋轉(zhuǎn)軸43的另一端固定有與旋轉(zhuǎn)軸43 —體旋轉(zhuǎn)的板狀的凸輪46。此外，在旋轉(zhuǎn)軸43的軸向中間部，形成偏心軸部47，該偏心軸部47具有相對旋轉(zhuǎn)軸43的中心軸CLl偏心的中心軸CL2。
[0065]參照圖4，設(shè)置在推壓桿48下端的引導(dǎo)輥49能夠自由轉(zhuǎn)動地抵接于固定在旋轉(zhuǎn)軸43另一端的凸輪46。推壓桿48嵌合于設(shè)置在基臺主體41上的引導(dǎo)套筒51中，并被引導(dǎo)著在上下方向能夠滑動。即，推壓桿48追從于凸輪46的凸輪形狀而被上下驅(qū)動。
[0066]凸輪46的凸輪形狀如圖1所示，連續(xù)形成第一圓弧部46a、具有比第一圓弧部46a大的半徑的第二圓弧部46b、以及從第二圓弧部46b沿徑向突出的山形部46c而成。由此，追從于凸輪46的凸輪形狀而被驅(qū)動的推壓桿48如圖7所示沿著凸輪曲線KM而沿上下方向被驅(qū)動。具體來說，第一圓弧部46a與凸輪曲線KM的第一曲線Ml對應(yīng)，第二圓弧部46b與第二曲線M2對應(yīng)，山形部46c與第三曲線M3對應(yīng)。
[0067]如圖4以及圖5所示，在推壓桿48的上方配設(shè)有可動基座52?？蓜踊?2通過被推壓桿48推壓而能夠沿上下方向移動。在可動基座52的上部固定有矩形板狀的頂銷22。頂銷22沿著所搬運的連續(xù)拉鏈鏈條Cl的拉鏈鏈牙列EL，配置在拉鏈鏈牙列EL的正下方。在頂銷22的左右兩側(cè)配置有固定在組合箱57上的一對模具23，頂銷22的左右兩側(cè)面由一對模具23能夠滑動地支承。
[0068]在一對模具23的更左右兩側(cè)配設(shè)有由組合箱57以在上下方向能夠自由滑動的方式支承的左右一對可動壓板24。在一對可動壓板24的上表面上，第一凹槽24a以及第一突條24b在連續(xù)拉鏈鏈條Cl的傳送方向延伸形成。
[0069]此外，在位于一對可動壓板24的兩側(cè)的組合箱57的上表面上，左右一對固定壓板27對應(yīng)著左右一對可動壓板24而被固定。在一對固定壓板27的下表面上，第二突條27b以及第二凹槽27a分別對應(yīng)于設(shè)置在左右一對可動壓板24的上表面上的第一凹槽24a以及第一突條24b，并在連續(xù)拉鏈鏈條Cl的傳送方向延伸形成。傳送方向是圖1表示的連續(xù)拉鏈鏈條Cl的箭頭方向。
[0070]由此，如圖14所示，在用一對固定壓板27與可動壓板24保持連續(xù)拉鏈鏈條Cl時，拉鏈帶T由于第一凹槽24a以及第一突條24b，第二突條27b以及第二凹槽27a而變形為大致波形，以一對拉鏈帶T間的間隔擴大的狀態(tài)被保持。
[0071]在可動基座52與一對可動壓板24之間，4根壓板用彈簧53在連續(xù)拉鏈鏈條Cl的傳送方向上左右分開地配設(shè)在可動基座52的兩端部?？蓜訅喊?4經(jīng)由壓板用彈簧53而由可動基座52驅(qū)動。因此，在用一對固定壓板27與可動壓板24保持連續(xù)拉鏈鏈條Cl時，一對拉鏈帶T通過4根壓板用彈簧53的彈力而被保持。
[0072]此外，在可動基座52與組合箱57之間，2根基座用彈簧54在連續(xù)拉鏈鏈條Cl的傳送方向上左右分開地配設(shè)在可動基座52的中間部。通常時，可動基座52，即，頂銷22被壓板用彈簧53以及基座用彈簧54壓下，頂銷22的頂端設(shè)定成與可動壓板24的上表面呈大致相同的高度。此外，基座用彈簧54的彈力設(shè)定為比壓板用彈簧53的彈力弱的彈力。
[0073]然后，在被馬達45驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)時，可動基座52，即，頂銷22以及可動壓板24追從于凸輪46的凸輪形狀(凸輪曲線KM)被上下驅(qū)動。
[0074]如圖3以及圖6所示，旋轉(zhuǎn)軸43的偏心軸部47嵌合于在曲柄桿61的下端部61a形成的嵌合孔62中。曲柄桿61的上端部61b從下方插入到長孔63a中并與之嵌合,該長孔63a形成在俯視觀察大致呈T字形板狀的可動構(gòu)件63上且在上下方向貫通。在上端部61b形成的孔64中，球面軸承65能夠轉(zhuǎn)動地嵌合。穿插于球面軸承65的中心的銷66固定在可動構(gòu)件63上。
[0075]在可動構(gòu)件63的上下游方向兩端部,一對引導(dǎo)桿67朝向下方固定。一對引導(dǎo)桿67與固定在基臺主體41上的引導(dǎo)動作缸68滑動自由地嵌合。此外，在一對引導(dǎo)桿67與基臺主體41之間配設(shè)壓縮彈簧69，始終向上方彈壓一對引導(dǎo)桿67，即，可動構(gòu)件63。大致呈T字形的可動構(gòu)件63的突出部(在圖3中向左側(cè)的突出部)中，通過螺帽72固定驅(qū)動桿71。
[0076]在固定在柱部42且沿上下方向延伸的線性導(dǎo)向件(未圖示)中，滑動自由地配設(shè)可動支架73。經(jīng)由驅(qū)動桿71安裝在可動構(gòu)件63上的可動支架73與可動構(gòu)件63的上下方向的移動連動而被沿上下方向驅(qū)動。
[0077]在可動支架73中，在前端部具有刃部26b(參照圖13)且形成為矩形板狀的一對沖頭26隔著規(guī)定的間隙相對地固定。在一對沖頭26之間的間隙中，矩形板狀的鏈牙推壓構(gòu)件25配設(shè)為能夠沿上下方向自由滑動，所述鏈牙推壓構(gòu)件25在前端部設(shè)有用于保持拉鏈鏈牙E的槽25a。鏈牙推壓構(gòu)件25配置在與頂銷22的正上方位置相對的位置。S卩，通過頂銷22與鏈牙推壓構(gòu)件25能夠保持拉鏈鏈牙E。
[0078]固定了鏈牙推壓構(gòu)件25的上端的鏈牙推壓支架74相對可動支架73配設(shè)為能夠沿上下方向自由滑動。在鏈牙推壓支架74與可動支架73之間配設(shè)推壓用彈簧75，始終向下方彈壓鏈牙推壓支架74，即，鏈牙推壓構(gòu)件25。因此，鏈牙推壓構(gòu)件25的前端在通常時比一對沖頭26的前端(刃部26b)向下方突出。
[0079]然后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)時，與嵌合于偏心軸部47中的曲柄桿61連結(jié)且被上下驅(qū)動的可動構(gòu)件63如圖7的曲線PM所示，沿著大致正弦曲線在上下方向移動。由此，以與可動構(gòu)件63連動的方式安裝的可動支架73被未圖示的線性導(dǎo)向件導(dǎo)向，與一對沖頭26以及鏈牙推壓構(gòu)件25共同在上下方向驅(qū)動。
[0080]如圖14所不,在與一對可動壓板24相對且固定在組合箱57的上表面的一對固定壓板27之間，設(shè)置有供一對沖頭26在向下方向移動時能夠插入的間隔。S卩，在通過旋轉(zhuǎn)軸43的旋轉(zhuǎn)而使一對沖頭26以及鏈牙推壓構(gòu)件25向下方向移動時，一對沖頭26的前端部能夠進入左右一對固定壓板27之間，因此，拉鏈鏈牙E的上腿部Eb被一對沖頭26切斷。
[0081]第一定位裝置31以及第二定位裝置32如圖2所示，分別具有能夠在上下方向移動地設(shè)置的銷支架33、使銷支架33向上下方向驅(qū)動的動作缸34、檢測銷支架33的上下位置的接近傳感器35。
[0082]銷支架33具有安裝在動作缸34的桿34a的下端部上的基座部36、從基座部36的下表面向下方延伸的升降桿37、安裝在升降桿37的下端部的支架主體38。
[0083]此外，如圖8、圖11所示，在支架主體38的下表面上設(shè)置有插入左側(cè)的拉鏈鏈牙列EL的拉鏈鏈牙E間的第一定位銷39a，以及插入右側(cè)的拉鏈鏈牙列EL的拉鏈鏈牙E間的第二定位銷39b。此外，在支架主體38的與切斷裝置21的沖頭26相對的側(cè)面上形成用于使支架主體38從沖頭26遠離的臺階部38a。
[0084]然后，第一定位銷39a以及第二定位銷39b如圖11所示，分別插入從左右拉鏈鏈牙列EL的要形成間隔S的間隔形成預(yù)定范圍SR起的第一個拉鏈鏈牙El與第二個拉鏈鏈牙E2之間。
[0085]接近傳感器35通過測定與安裝在銷支架33的基座部36的下表面的螺母36a的距離，檢測銷支架33的上下位置，檢查第一定位銷39a以及第二定位銷39b是否插入拉鏈鏈牙E間。另外，接近傳感器35使用具有產(chǎn)生紅外線的發(fā)光元件與接受紅外線的受光元件的紅外線接近傳感器。此外，接近傳感器35也可以利用檢測為移動體的銷支架33的接近或銷支架33的有無的光電傳感器、旋轉(zhuǎn)編碼器等。此外，作為檢測銷支架33的上下位置的方法，也可以使用伴隨著銷支架33的上下方向的移動而與銷支架33接觸的接觸式限位開關(guān)等方法。
[0086]接下來，參照圖8?圖11以及圖13?圖18，進行關(guān)于間隔形成裝置10的動作的說明。
[0087]首先，如圖1、圖8以及圖11所示，利用送料滾筒裝置14將連續(xù)拉鏈鏈條Cl向下游側(cè)輸送，連續(xù)拉鏈鏈條Cl的左右的拉鏈鏈牙列EL的間隔形成預(yù)定范圍SR在切斷裝置21的沖頭26的下方附近停止而配置在規(guī)定的位置。
[0088]接著，如圖9以及圖11所示，由于第一定位裝置31的銷支架33向下方向移動，第一定位銷39a以及第二定位銷39b分別插入比左右拉鏈鏈牙列EL的間隔形成預(yù)定范圍SR靠上游側(cè)的拉鏈鏈牙E間。此時，第一定位銷39a以及第二定位銷39b分別插入從左右拉鏈鏈牙列EL的間隔形成預(yù)定范圍SR起的第一個拉鏈鏈牙El與第二個拉鏈鏈牙E2之間。
[0089]接著，如圖10以及圖11所示，由于第二定位裝置32的銷支架33向下方向移動，第一定位銷39a以及第二定位銷39b分別插入比左右拉鏈鏈牙列EL的間隔形成預(yù)定范圍SR靠下游側(cè)的拉鏈鏈牙E間。此時，第一定位銷39a以及第二定位銷39b分別插入從左右拉鏈鏈牙列EL的間隔形成預(yù)定范圍SR起的第一個拉鏈鏈牙El與第二個拉鏈鏈牙E2之間。
[0090]另外，在第一定位裝置31以及第二定位裝置32的第一定位銷39a以及第二定位銷39b未插入拉鏈鏈牙E間的情況下，通過送料滾筒裝置14，使連續(xù)拉鏈鏈條Cl稍稍向下游側(cè)輸送，并且，使銷支架33稍稍向上下方向移動，實施重試動作。另外，在本實施方式中設(shè)定為重試動作最多實施3次。
[0091]接著，如圖3以及圖4所示，利用馬達45使旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)時，利用與偏心軸部47嵌合的曲柄桿61使可動構(gòu)件63向下方向移動，由此，與可動構(gòu)件63連結(jié)的可動支架73沿著如圖7所示的曲線PM開始向下方向移動。伴隨著可動支架73向下方向的移動，一對沖頭26以及鏈牙推壓構(gòu)件25開始向下方向移動。
[0092]此外，通過旋轉(zhuǎn)軸43的旋轉(zhuǎn)，凸輪46同時開始旋轉(zhuǎn)。追從于凸輪46的凸輪形狀的推壓桿48如在圖7中用凸輪曲線KM所示，通過旋轉(zhuǎn)軸43的旋轉(zhuǎn)而從第一曲線Ml向第二曲線M2移動。由此，利用推壓桿48推壓的可動基座52，S卩，頂銷22向上方向移動。此夕卜，隔著壓板用彈簧53支承在可動基座52上的可動壓板24也向上方向移動。
[0093]如圖13以及圖14所示，通過切斷裝置21的左右可動壓板24向上方向移動，連續(xù)拉鏈鏈條Cl的左右的拉鏈帶T被保持在左右可動壓板24與固定壓板27之間。此時，可動基座52在可動壓板24與固定壓板27抵接后，一邊壓縮壓板用彈簧53以及基座用彈簧54，一邊進一步向上方向移動，通過壓板用彈簧53的彈力來保持左右拉鏈帶T。更具體地說，拉鏈帶T在可動壓板24的第一凹槽24a以及第一突條24b與固定壓板27的第二突條27b以及第二凹槽27a之間固定為大致呈波形。由此，左右拉鏈帶T被向?qū)挾确较蛲鈧?cè)拉扯，左右拉鏈鏈牙列EL的間隔以恒定程度擴大。此外，與此同時，頂銷22與拉鏈鏈牙E的下腿部Ec抵接，支承拉鏈鏈牙列EL。
[0094]接著，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸43進一步旋轉(zhuǎn)時，被凸輪46驅(qū)動的頂銷22以及可動壓板24的位置維持原樣(第二曲線M2)，同時如圖14所示，用偏心軸部47驅(qū)動的鏈牙推壓構(gòu)件25向下方向移動直到與拉鏈鏈牙列EL的上腿部Eb抵接，從而通過鏈牙推壓構(gòu)件25的槽25a與頂銷22來保持拉鏈鏈牙列EL。
[0095]當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)軸43的進一步旋轉(zhuǎn),可動構(gòu)件63向下方向移動時,可動支架73與一對沖頭26共同進一步向下方向移動。另一方面，鏈牙推壓構(gòu)件25壓縮推壓用彈簧75，同時維持與拉鏈鏈牙列EL抵接的狀態(tài)。因此，一對沖頭26與鏈牙推壓構(gòu)件25相對移動，一對沖頭26向下方向移動。
[0096]然后，當(dāng)沖頭26向下方向移動并到達曲線PM的下止點DP附近(參照圖7)時，間隔形成預(yù)定范圍SR內(nèi)的左右的拉鏈鏈牙列EL的拉鏈鏈牙E的上腿部Eb被沖頭26切斷。另外，此時，位于間隔形成預(yù)定范圍SR內(nèi)的最下游側(cè)的拉鏈鏈牙E被沖頭26的突出刃26a(參照圖8)切斷上腿部Eb以及下腿部Ec雙方。
[0097]接著，如圖15以及圖16所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸43進一步旋轉(zhuǎn)時，沖頭26開始向上方向移動，接續(xù)著沖頭26的移動鏈牙推壓構(gòu)件25延遲地開始向上方向移動。凸輪46與鏈牙推壓構(gòu)件25向上方向的移動同步，如山形的第三曲線M3 (參照圖7)所示，一邊進一步壓縮壓板用彈簧53以及基座用彈簧54，一邊使可動基座52向上方向移動。由此，頂銷22以在與鏈牙推壓構(gòu)件25之間保持著被切斷的拉鏈鏈牙E的狀態(tài)上升。此時，可動壓板24由于在與固定壓板27之間保持拉鏈帶T，所以不能向上方向移動，但通過壓縮壓板用彈簧53以及基座用彈簧54，僅頂銷22向上方向移動。
[0098]然后，通過頂銷22、鏈牙推壓構(gòu)件25、以及沖頭26向上方向移動，切斷的拉鏈鏈牙E被向上方拉拔，從連續(xù)拉鏈鏈條Cl除去。由此，如圖18所示，在連續(xù)拉鏈鏈條Cl上形成間隔S。
[0099]接著，如圖17所示，鏈牙推壓構(gòu)件25以及沖頭26進一步向上方向移動，同時，頂銷22如第三曲線M3所示開始向下方向移動，由此釋放用頂銷22與鏈牙推壓構(gòu)件25保持的被切斷的拉鏈鏈牙E。然后，通過從空氣噴射裝置28的多個噴射孔28a噴射空氣，切斷的拉鏈鏈牙E被朝向切屑排出滑槽29吹除，通過切屑排出滑槽29向外部排出。
[0100]然后，當(dāng)凸輪46旋轉(zhuǎn)至第一曲線Ml的位置時，可動壓板24從固定壓板27分離，釋放所保持的拉鏈帶T。此外，可動基座52通過基座用彈簧54的作用可靠地復(fù)原至原來的位置，為接下來的動作做準(zhǔn)備。另外，如圖7所示的區(qū)間X表示通過左右可動壓板24與固定壓板27保持左右拉鏈帶T的區(qū)間。此外，第三曲線M3的網(wǎng)格線部G表示壓板用彈簧53以及基座用彈簧54被壓縮的區(qū)間。
[0101]接著，再次利用送料滾筒裝置14將連續(xù)拉鏈鏈條Cl僅向下游側(cè)輸送規(guī)定的距離。然后，通過與上述相同的動作，在連續(xù)拉鏈鏈條Cl中以規(guī)定的間隔連續(xù)形成間隔S。
[0102]通過以上說明的方式，根據(jù)本實施方式的間隔形成裝置10，切斷裝置21具有通過來自單一馬達45的動力，分別將頂銷22、可動壓板24、鏈牙推壓構(gòu)件25、以及沖頭26向上下方向驅(qū)動的驅(qū)動裝置50。此外，由于驅(qū)動裝置50具有利用馬達45旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸43、固定在旋轉(zhuǎn)軸43上的一個凸輪46、追從于該凸輪46的凸輪形狀上下驅(qū)動并且固定有頂銷22的可動基座52、配置在可動基座52與可動壓板24之間且由于可動壓板24被向固定壓板27推壓而彈性變形的壓板用彈簧53，所以，能夠設(shè)置如下的間隔形成裝置10，即:能夠利用I枚凸輪46驅(qū)動動作彼此不同的可動壓板24與頂銷22，并通過來自I臺馬達45的動力驅(qū)動，且是小型的間隔形成裝置10。
[0103]此外，根據(jù)本實施方式的間隔形成裝置10，由于在可動基座52與間隔形成裝置10的基臺40之間還設(shè)置有基座用彈簧54，所以，即使因長年使用壓板用彈簧53結(jié)果導(dǎo)致使可動基座52復(fù)位的力變?nèi)?，也能夠使可動基?2可靠地返回至原來的位置。
[0104]再者，由于基座用彈簧54的彈力設(shè)定為比壓板用彈簧53的彈力弱，所以，在可動壓板24因可動基座52的上升而經(jīng)由壓板用彈簧53向上方向移動時，能夠減少基座用彈簧54的彈力的影響。
[0105]此外，根據(jù)本實施方式的間隔形成裝置10，在可動壓板24的上表面上形成有在連續(xù)拉鏈鏈條Cl的傳送方向延伸的第一凹槽24a與第一突條24b，在固定壓板27的下表面上形成有與可動壓板24的第一凹槽24a以及第一突條24b對應(yīng)的第二突條27b以及第二凹槽27a，在可動壓板24的第一凹槽24a以及第一突條24b與固定壓板27的第二突條27b以及第二凹槽27a之間保持連續(xù)拉鏈鏈條Cl，因此，能夠用頂銷22與鏈牙推壓構(gòu)件25可靠地保持拉鏈鏈牙E,能夠在不對拉鏈帶T和拉鏈鏈牙E的縫制線Y等造成損傷的情況下，用一對沖頭26切斷拉鏈鏈牙E。S卩，通過第二突條27b進入第一凹槽24a，第一突條24b進入第二凹槽27a，在其間保持的拉鏈帶T的剖面呈大致波狀。另外，波狀也可以稱為之字形形狀。
[0106]此外，根據(jù)本實施方式的間隔形成裝置10，驅(qū)動裝置50具有:曲柄桿61，其下端部61a與旋轉(zhuǎn)軸43的偏心軸部47嵌合，并以通過旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而上端部61b上下驅(qū)動的方式被支承，在上端部61b固定有可動構(gòu)件63 ;可動支架73，以與可動構(gòu)件63連動的方式安裝，并固定有沖頭26 ;推壓用彈簧75，配置在可動支架73與鏈牙推壓構(gòu)件25之間，并通過鏈牙推壓構(gòu)件25推壓拉鏈鏈牙E而彈性變形，因此，能夠利用單一的機構(gòu)連續(xù)進行利用鏈牙推壓構(gòu)件25實現(xiàn)的對拉鏈鏈牙E的按壓(保持)和利用沖頭26實現(xiàn)的對拉鏈鏈牙E的切斷。
[0107]另外，本實用新型并不限定于上述實施方式中的例示，在不脫離本實用新型的主旨的范圍中能夠進行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 【權(quán)利要求】
1.一種間隔形成裝置(10)，從具備一對拉鏈帶(T)、以及沿著所述一對拉鏈帶(T)的相對的帶側(cè)緣部分別設(shè)置且具有多個拉鏈鏈牙(E)的一對拉鏈鏈牙列(EL)的連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)除去規(guī)定長度的所述一對拉鏈鏈牙列(EL)，從而在所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)上形成間隔(S)，其特征在于，具有: 頂銷(22)、模具(23)以及可動壓板(24)，所述頂銷(22)、模具(23)以及可動壓板(24)配置在所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的下方； 鏈牙推壓構(gòu)件(25)、沖頭(26)以及固定壓板(27)，所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)、沖頭(26)以及固定壓板(27)配置在所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的上方；以及 驅(qū)動裝置(50)，其通過來自單一動力源(45)的動力，分別將所述頂銷(22)、所述可動壓板(24)、所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)以及所述沖頭(26)向上下方向驅(qū)動， 所述可動壓板(24)向上方向移動，由此，所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的所述一對拉鏈帶(T)保持在所述可動壓板(24)與所述固定壓板(27)之間， 所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)以及所述沖頭(26)向下方向移動，由此，當(dāng)在所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)與所述頂銷(22)之間保持所述拉鏈鏈牙列(EL)后，利用所述沖頭(26)切斷所述規(guī)定長度的所述一對拉鏈鏈牙列(EL)的所述拉鏈鏈牙(E)， 所述頂銷(22)、所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)以及所述一對沖頭(26)向上方向移動，由此，被切斷了的所述拉鏈鏈牙(E)以保持在所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)與所述頂銷(22)之間的狀態(tài)被向上方拉拔，從所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)除去，并且， 所述驅(qū)動裝置(50)具有: 旋轉(zhuǎn)軸(43)，其利用所述動力源(45)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動； 一個凸輪(46)，其固定在所述旋轉(zhuǎn)軸(43)上； 可動基座(52)，其追從于該凸輪(46)的凸輪形狀而上下驅(qū)動，并且固定有所述頂銷(22);和 壓板用彈性構(gòu)件(53)，其配置在所述可動基座(52)與所述可動壓板(24)之間，并由于所述可動壓板(24)被向所述固定壓板(27)推壓而彈性變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隔形成裝置(10)，其特征在于， 在所述可動基座(52)與所述間隔形成裝置(10)的基臺(40)之間還設(shè)置有基座用彈性構(gòu)件(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間隔形成裝置(10)，其特征在于， 所述基座用彈性構(gòu)件(54)的彈力比所述壓板用彈性構(gòu)件(53)的彈力弱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的間隔形成裝置(10)，其特征在于， 在所述可動壓板(24)的上表面形成有在所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的傳送方向延伸的第一凹槽(24a)與第一突條(24b)， 在所述固定壓板(27)的下表面形成有與所述可動壓板(24)的所述第一凹槽(24a)以及所述第一突條(24b)對應(yīng)的第二突條(27b)以及第二凹槽(27a)， 在所述可動壓板(24)的所述第一凹槽(24a)以及所述第一突條(24b)與所述固定壓板(27)的所述第二突條(27b)以及所述第二凹槽(27a)之間保持所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的間隔形成裝置(10)，其特征在于， 所述驅(qū)動裝置(50)具有: 曲柄桿(61)，其一端部(61a)與所述旋轉(zhuǎn)軸(43)的偏心軸部(47)嵌合，并以通過所述旋轉(zhuǎn)軸(43)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而另一端部(61b)上下驅(qū)動的方式被支承，在所述另一端部(61b)上固定有可動構(gòu)件(63)； 可動支架(73)，其以與所述可動構(gòu)件(63)連動的方式安裝，并固定有所述沖頭(26)；以及 推壓用彈性構(gòu)件(75)，其配置在所述可動支架(73)與所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)之間，由于所述鏈牙推壓構(gòu)件(25)推壓所述拉鏈鏈牙(E)而彈性變形。
【文檔編號】A44B19/58GK203986441SQ201420427033
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】瀧山博德 申請人:Ykk株式會社