一種全自動c形立體口罩生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動C形立體口罩生產設備，它包括一種全自動C形立體口罩生產設備，它包括放料架、設備平臺、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安裝在設備平臺上的布料熔接裝置、外形切刀裝置、耳帶焊接裝置、對折裝置、成型熔接裝置、成型切刀裝置和出料輸送帶裝置，本實用新型可以生產復雜的C形立體口罩，這種口罩與人的面部輪廓很好的吻合，配帶舒適，對口罩紙加工過程中，容易定位且可靠度高，由于生產過程中的各個環(huán)節(jié)都是由PLC控制器按預先設定的指令操作，人工干預少，精度較高，且耳朵帶焊接完畢后無須另外包邊，生產效率得到極大的提升。
【專利說明】—種全自動C形立體口罩生產設備

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及口罩生產設備，具體涉及一種全自動C形立體口罩生產設備。

【背景技術】
[0002]市場上口罩的型號有多種，故而生產口罩的設備也有多種，中國專利201210379296.3公開了一種全自動紙口罩生產機，生產過程為先用口罩打片機將口罩紙打片成型，再利用耳帶貼帶機將耳帶焊接在成型口罩片上，最后用包邊器將耳帶包邊，這種加工過程由于一開始即將口罩紙切開成型，口罩紙在離散的輸送過程中容易發(fā)生偏位，導致后一道工序耳帶貼帶位置不準，產品質量不高，其中最后一道工序為將耳朵帶包邊，此過程也較為繁鎖，出差錯率較高，且這種設備只能生產常見的一次性平面口罩，產品附加值低，以上幾種因素疊加，導致該設備生產效率較低，產品質量不高，只能生產低附加值的平面口罩。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型根據(jù)上述之不足，提供了一種全自動C形立體口罩生產設備，它包括一種全自動C形立體口罩生產設備，它包括放料架、設備平臺、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安裝在設備平臺上的布料熔接裝置、外形切刀裝置、耳帶焊接裝置、對折裝置、成型熔接裝置、成型切刀裝置和出料輸送帶裝置，所述放料架與布料熔接裝置鄰接，所述布料熔接裝置、外形切刀裝置、耳帶焊接裝置、對折裝置、成型熔接裝置、成型切刀裝置和出料輸送帶裝置均與PLC控制器相連，所述PLC控制器與PLC控制面板相連，所述布料熔接裝置包括熔接座、壓緊手輪、上下調節(jié)螺桿、限位手輪、熔接輪、熔接輪安裝軸、熔接輪上下限位螺絲、焊臺和換能器組，熔接輪安裝軸兩端通過軸承安裝在熔接座上，其中一端通過鏈條與第一電機傳動相連，熔接輪套裝在熔接輪安裝軸上，熔接輪上下限位螺絲設置于熔接輪安裝軸正下方，固連于熔接座上，焊臺從熔接座底部的開口伸出，與熔接輪位置相對應，焊臺底部與換能器組相連，壓緊手輪設置于上下調節(jié)螺桿的頂端，通過旋轉壓緊手輪，可以使螺軒上下來調節(jié)熔接輪與焊臺的距離，所述外形切刀裝置與成型切刀裝置包括切刀座、切刀輪、刀墊輪、壓力傳感器、切刀壓力軸、壓緊手輪、上下調節(jié)螺桿和限位手輪，所述切刀輪、刀墊輪和切刀壓力軸的兩端通過軸承連設在切刀座上，所述切刀輪的一端與第二電機傳動相連，刀墊輪設置于切刀座的最下層，切刀輪設置于刀墊輪和切刀壓力軸之間，壓緊手輪設置于上下調節(jié)螺桿的頂端，壓力傳感器設置于上下調節(jié)螺桿的末端，所述外形切刀裝置呈水平放置在設備平臺上，所述成型切刀裝置呈豎直方向設置在設備平臺上，所述耳帶焊接裝置包括兩個機架，反向連設于機架的兩個超聲波焊接機構，固定于機架上的兩個耳帶輸送機構，設置于平臺底部的換能器組，用于剪斷口罩線的切線裝置，所述超聲波焊接機構包括第一氣缸、升降架、繞線機構、用于開啟閘塊的開閘機構、用于關閉閘塊的閉閘機構、用于壓合的超聲波壓頭模具，第一氣缸固定于機架上，第一氣缸的伸縮桿穿過升降架，末端與兩個超聲波壓頭模具相連，所述繞線機構包括繞線盤和設置于升降架上的第三電機，繞線盤與第三電機的動力輸出軸相連，繞線盤上樞接有4個閘塊，每個閘塊上端設有開閘桿，開閘機構包括開閘架和兩個固設于升降架的開閘氣缸，開閘氣缸的伸縮頭與開閘架相連，開閘架的位置與繞線盤上左前側和右側三個閘塊的開閘桿位置相對應，閉閘機構包括閉閘架和兩個固設于升降架的閉閘氣缸，閉閘氣缸的伸縮頭與閉閘架相連，閉閘架的位置與繞線盤左側上兩個閘塊的位置相對應，所述對折裝置包括一高度可調節(jié)的輥筒，對折三角板，對折后收料輥筒，對折三角板位于輥筒和收料輥筒之間。
[0004]本實用新型的有益效果在于，本實用新型可以生產復雜的C形立體口罩，這種口罩張開后表面凸起呈球面，與人的面部輪廓很好的吻合，配帶舒適，隔絕效果好，產品附加值高。
[0005]本實用新型在對口罩紙加工過程中，產品切割成型位于最后一道工序，在切割成型之前所有的加工過程都是位于連續(xù)的長條狀口罩紙上，容易定位且可靠度高，由于生產過程中的各個環(huán)節(jié)都是由PLC控制器按預先設定的指令操作，人工干預少，精度較高，且耳朵帶焊接完畢后無須另外包邊，生產效率得到極大的提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖
[0007]圖2是本實用新型生產過程的示意圖
[0008]圖3是本實用新型所生產的口罩成品結構示意圖
[0009]圖4是本實用新型的布料焊接裝置的結構示意圖
[0010]圖5是本實用新型的外形切刀結構示意圖
[0011]圖6是本實用新型的耳帶焊接裝置結構示意圖
[0012]圖7是閉閘架，開閘架，繞線盤，超聲波壓頭模具的結構示意圖
[0013]圖8是超聲波焊接機構的結構示意圖
[0014]圖9是繞線盤旋轉前的結構示意圖
[0015]圖10是繞線盤旋轉前的結構示意圖
[0016]圖11是閘塊的結構示意圖
[0017]圖12是本實用新型的對折裝置結構示意圖

【具體實施方式】
[0018]如圖所示，所述全自動C形立體口罩生產設備、它包括放料架1、設備平臺9、PLC控制器、PLC控制面板，以及依次序安裝在設備平臺9上的布料熔接裝置2、外形切刀裝置3、耳帶焊接裝置4、對折裝置5、成型熔接裝置6、成型切刀裝置7和出料輸送帶裝置8，所述放料架I與布料熔接裝置2鄰接，所述布料熔接裝置2、外形切刀裝置3、耳帶焊接裝置4、對折裝置5、成型熔接裝置6、成型切刀裝置7和出料輸送帶裝置8均與PLC控制器相連，所述PLC控制器與PLC控制面板相連，所述布料熔接裝置2包括熔接座21、壓緊手輪28、上下調節(jié)螺桿22、限位手輪23、熔接輪24、熔接輪安裝軸29、熔接輪上下限位螺絲25、焊臺26和換能器組27，熔接輪安裝軸29兩端通過軸承安裝在熔接座21上，其中一端通過鏈條與第一電機傳動相連，熔接輪24套裝在熔接輪安裝軸29上，熔接輪上下限位螺絲25設置于熔接輪安裝軸29正下方，固連于熔接座21上，焊臺26從熔接座21底部的開口伸出，與熔接輪24位置相對應，焊臺26底部與換能器組27相連，壓緊手輪28設置于上下調節(jié)螺桿22的頂端，通過旋轉壓緊手輪28，可以使螺軒22上下來調節(jié)熔接輪24與焊臺26的距離，所述外形切刀裝置3與成型切刀裝置7包括切刀座38，切刀輪36，刀墊輪37，壓力傳感器34，切刀壓力軸35，壓緊手輪31，上下調節(jié)螺桿32和限位手輪33，所述切刀輪36、刀墊輪37和切刀壓力軸35的兩端通過軸承連設在切刀座38上，所述切刀輪36的一端與第二電機相連，刀墊輪37設置于切刀座38的最下層，切刀輪36設置于刀墊輪37和切刀壓力軸35之間，壓緊手輪37設置于上下調節(jié)螺桿32的頂端，壓力傳感器34設置于上下調節(jié)螺桿32的末端，所述外形切刀裝置3呈水平放置在設備平臺9上，所述成型切刀裝置7呈豎直方向設置在設備平臺9上，所述耳帶焊接裝置4包括兩個機架41，反向連設于兩個機架41的超聲波焊接機構42，固定于機架41上的兩個耳帶輸送機構45，設置于平臺底部的換能器組43，用于剪斷口罩線的切線裝置44，所述超聲波焊接機構42包括第一氣缸420、升降架426、繞線機構425、用于開啟閘塊的開閘機構421、用于關閉閘塊的閉閘機構422，用于壓合的超聲波壓頭模具423，第一氣缸420固定于機架41上，第一氣缸420的伸縮頭穿過升降架426，末端與兩個超聲波壓頭模具423相連，繞線機構425包括繞線盤425A和固設于升降架426上的第三電機425B，繞線盤425A與第三電機425B的動力輸出軸傳動相連，繞線盤425A上樞接有4個閘塊424A，424B，424C，424D，每個閘塊上端設有開閘桿424-1，開閘機構421包括開閘架421A和兩個固設于升降架426的開閘氣缸421B，開閘氣缸421B的伸縮頭與開閘架421A相連，開閘架421A的位置與繞線盤425A上左前側一個和右側兩個閘塊的開閘桿424-1位置相對應，閉閘機構422包括閉閘架422A和兩個固接于升降架的閉閘氣缸422B，閉閘氣缸422B的伸縮頭與閉閘架422A相連，閉閘架422A的位置與繞線盤左側上兩個閘塊的位置相對應，所述對折裝置5包括一高度可調節(jié)的輥筒55，對折三角板51，對折后收料輥筒54，對折三角板51位于輥筒55和收料輥筒54之間。
[0019]工作原理:將三卷無紡布布料100放置于放料架I上，其中中間卷無紡布為過濾布，寬度為10cm，兩邊的無紡布為外包布，寬度分別為20CM和10CM，三層無紡布層疊在一起，其中最下層為20CM的外包無紡布，中間層1CM的過濾無紡布，最上層為1CM的外包無紡布，均以中心線對齊。
[0020]啟動設備開始工作，三卷無紡布布料100在經(jīng)過布料熔接裝置2后，經(jīng)超聲波熔接，三層無紡布10就緊密的熔成一體，同時在表面區(qū)域形成三條焊接線102，再經(jīng)過外形切刀裝置3后，兩邊緣多余的無紡布邊被切除，邊緣形成兩條對稱的連續(xù)循環(huán)的波浪狀側邊 104。
[0021]隨后經(jīng)過耳帶焊接裝置4，如圖9所示，初始狀態(tài)下耳帶線呈長條連續(xù)狀，放置于耳帶輸送機構45上，耳帶線的端頭被左后側閘塊424D夾在425A側壁上，超聲波壓頭模具423、開閘機構421和閉閘機構422構均處于上升狀態(tài)，即不干擾繞線盤425A的旋轉，在第三電機425B的作用下，繞線盤425A逆時針旋轉180度，這樣原先圖9中的左后側閘塊424D就轉到圖10中右前側閘塊424D的位置，其它三個閘塊也做相應旋轉，這樣耳帶線在424D閘塊的牽引下，從閘塊424D順著繞線盤425A前側繞至閘塊424A，然后從閘塊424A繞至閘塊424B，隨后啟動閉閘機構422下降，當閉閘架422A下降接觸到繞線盤425A左側的兩個閘塊424A，424B后將其閉合，左側兩個閘塊將耳帶線緊壓在繞線盤425A的側壁上，隨后閉閘機構422上升回到初始狀態(tài)，隨后啟動切線裝置44工作，將左側兩個閘塊424A和424B中間位置的耳帶線剪斷，形成了位于閘塊424D和424A之間待焊接的單截耳帶線103，剪斷后切線裝置44返回到初始狀態(tài)，隨后啟動第一氣缸420下降，升降架426在重力作用下隨同第一氣缸420的伸縮頭一起下降，繞線盤425A也隨同下降，當繞線盤425A下降接觸到口罩布料時,兩超聲波壓頭模具423尚懸于空中，第一氣缸420的伸縮頭繼續(xù)保持下降，同時啟動開閘機構421下壓，開閘架421A觸壓開閘桿424-1后,如圖10中，將左前側閘塊424A,右側兩閘塊424D、424C同時打開，單截耳帶線103脫離閘塊的束縛，隨后開閘機構421上升回到初始位置，此時與第一氣缸420相連的超聲波壓頭模具423下壓至口罩布料上，將單截耳帶線103的兩端用超聲波壓合在口罩布料上，焊接完成后第一氣缸420上升回到初始狀態(tài)，左后側閘塊424B始終保持閉閘狀態(tài)，使耳帶線原材料的進線端頭緊緊壓在閘塊424B和繞線盤425A的側壁上，再重復以上步驟完成下一個口罩的耳帶線焊接。
[0022]至此，耳帶線103經(jīng)超聲波焊接到相鄰兩凸起的側邊邊緣，緊接著口罩無紡布經(jīng)過對折裝置5，無紡布以中心線為折線進行對折，對折后，口罩無紡布置于豎直平面上，再經(jīng)過成型熔接裝置6，閉合的對折邊被超聲波熔接成弧形焊線101 (C形)，隨后經(jīng)過成型切刀裝置7，口罩本體沿著弧形焊線外沿被成型切刀切開，成型為單個成品口罩，然后經(jīng)出料輸送帶裝置8傳輸出流水線，以上所有動力輸出裝置均與PLC控制器相連，在PLC預設程序控制下，整個設備實現(xiàn)全自動化連續(xù)生產。
【權利要求】
1.一種全自動C形立體口罩生產設備，其特征在于，它包括放料架、設備平臺、PLC控制器、PLC控制面板，以及依次序安裝在設備平臺上的布料熔接裝置、外形切刀裝置、耳帶焊接裝置、對折裝置、成型熔接裝置、成型切刀裝置和出料輸送帶裝置，所述放料架與布料熔接裝置鄰接，所述布料熔接裝置、外形切刀裝置、耳帶焊接裝置、對折裝置、成型熔接裝置、成型切刀裝置和出料輸送帶裝置均與PLC控制器相連，所述PLC控制器與PLC控制面板相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動C形立體口罩生產設備，其特征在于，所述布料熔接裝置包括熔接座、壓緊手輪、上下調節(jié)螺桿、限位手輪、熔接輪、熔接輪安裝軸、熔接輪上下限位螺絲、焊臺和換能器組，熔接輪安裝軸兩端通過軸承安裝在熔接座上，其中一端通過鏈條與第一電機傳動相連，熔接輪套裝在熔接輪安裝軸上，熔接輪上下限位螺絲設置于熔接輪安裝軸正下方，固連于熔接座上，焊臺從熔接座底部的開口伸出，與熔接輪位置相對應，焊臺底部與換能器組相連，壓緊手輪設置于上下調節(jié)螺桿的頂端，通過旋轉壓緊手輪，可以使螺軒上下來調節(jié)熔接輪與焊臺的距離。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動C形立體口罩生產設備，其特征在于，所述外形切刀裝置與成型切刀裝置包括切刀座，切刀輪，刀墊輪，壓力傳感器，切刀壓力軸，壓緊手輪，上下調節(jié)螺桿和限位手輪，所述切刀輪、刀墊輪和切刀壓力軸的兩端通過軸承連設在切刀座上，所述切刀輪的一端與第二電機相連，刀墊輪設置于切刀座的最下層，切刀輪設置于刀墊輪和切刀壓力軸之間，壓緊手輪設置于上下調節(jié)螺桿的頂端，壓力傳感器設置于上下調節(jié)螺桿的末端，所述外形切刀裝置呈水平放置在設備平臺上，所述成型切刀裝置呈豎直方向設置在設備平臺上。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動C形立體口罩生產設備，其特征在于，所述耳帶焊接裝置包括兩個機架，反向連設于兩個機架的超聲波焊接機構，固定于機架上的兩個耳帶輸送機構，設置于平臺底部的換能器組，用于剪斷口罩線的切線裝置，所述超聲波焊接機構包括第一氣缸、升降架、繞線機構、用于開啟閘塊的開閘機構、用于關閉閘塊的閉閘機構，用于壓合的超聲波壓頭模具，第一氣缸固定于機架上，第一氣缸的伸縮頭穿過升降架，末端與兩個超聲波壓頭模具相連，繞線機構包括繞線盤和固設于升降架上的第三電機，繞線盤與第三電機的動力輸出軸傳動相連，繞線盤上樞接有4個閘塊，每個閘塊上端設有開閘桿，開閘機構包括開閘架和兩個固設于升降架的開閘氣缸，開閘氣缸的伸縮頭與開閘架相連，開閘架的位置與繞線盤上左前側一個和右側兩個閘塊的開閘桿位置相對應，閉閘機構包括閉閘架和兩個固接于升降架的閉閘氣缸，閉閘氣缸的伸縮頭與閉閘架相連，閉閘架的位置與繞線盤左側上兩個閘塊的位置相對應。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動C形立體口罩生產設備，其特征在于，所述對折裝置包括一高度可調節(jié)的輥筒，對折三角板，對折后收料輥筒，對折三角板位于輥筒和收料輥筒之間。
【文檔編號】A41D13/11GK204146395SQ201420641917
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月1日 優(yōu)先權日:2014年11月1日
【發(fā)明者】陳正士, 板本昇一郎, 霍錦輝, 巫志忠 申請人:東莞市和域戰(zhàn)士納米科技有限公司