本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，特別涉及一種鞋中底及該鞋中底的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，在制鞋過程中，鞋中底是必不可少的，鞋中底在整只鞋結(jié)構(gòu)中起定位支撐、定型的作用，是連接鞋面與鞋底和鞋跟的必要主體結(jié)構(gòu)材料。

現(xiàn)有鞋中底制備流程及所需設(shè)備：下料機(jī)、削簿機(jī)、批皮機(jī)、開槽機(jī)、鉚釘機(jī)、流水線、烤箱、刷膠機(jī)、壓機(jī)、定型機(jī)、削邊機(jī)、磨光機(jī)等十幾種機(jī)器。

生產(chǎn)工序有配料、中底紙板裁料、半叉紙板裁料、飛機(jī)紙板裁料、點數(shù)、蓋印章、半叉削簿、中底開槽、打鋼芯、上叉過膠、下叉過膠、中底過膠、飛機(jī)板過膠、防水臺過膠、上叉貼合、下叉貼合、飛機(jī)板貼合、防水臺貼合、前掌過膠、前掌貼合、過小壓機(jī)、定型一次、二次、三次、削邊、磨邊、磨頭、磨后背、打鉚釘?shù)葟?fù)雜的工序。

現(xiàn)有的鞋中底生產(chǎn)過程具有以下缺點：1、使用人工組合、工序繁多，用工成本高，材料成本高，效率要比新型注塑鞋中底低一倍以上，經(jīng)過二三十道工序才能成為成品，產(chǎn)品質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)，不穩(wěn)定，沒有可控化。不美觀，不舒適，產(chǎn)品沒有競爭優(yōu)勢。2、存放不宜過 久，因為傳統(tǒng)鞋中底是紙板做的(一般從中底生產(chǎn)到鞋子上市到消費者最快也要三到四個月時間)，容易出現(xiàn)膠水過期和死膠現(xiàn)象，甚至開膠和紙板開層的現(xiàn)象，不防水、不防潮，易脫膠，開膠，硬度不夠。3、不環(huán)保，生產(chǎn)過程中會使用到膠水，膠水含甲苯對人體有一定危害，生產(chǎn)廢料和廢舊產(chǎn)品不能回收利用。制造過程中會產(chǎn)生大量的垃圾和灰塵。4、成本，傳統(tǒng)鞋中底成本比新型注塑鞋中底高一倍以上。5質(zhì)量、制作標(biāo)準(zhǔn)不能統(tǒng)一，人工手工操作，由于人為的原因，沒有辦法做到每只產(chǎn)品一樣。6、投資成本高，復(fù)雜的工序需要大量的設(shè)備，大量的勞動力成本。綜上所述，現(xiàn)有的傳統(tǒng)鞋中底和制作鞋中底的方法不能滿足現(xiàn)代制鞋業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)牢固、硬度強(qiáng)，不變形、防水、防潮、環(huán)保、制作成本低、讓制鞋工藝方便，讓制鞋質(zhì)量穩(wěn)定性更高，制作出的鞋外觀線條更流暢，美觀的新型鞋中底。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種鞋中底，包括由PP料注塑成的鞋中底后端半成品和TPE料注塑成的鞋中底前端，鞋中底前端與鞋中底后端半成品連接、形成呈腳弓形的鞋中底本體，所述鞋中底后端半成品的一端向上彎曲，形成一弧形連接部，所述弧形連接部的端面設(shè)有一傾斜向下的接口和所述鞋中底前端相連接，所述鞋中底后端半成品的中間設(shè)有一條形鋼芯，所述條形鋼芯的后端分別設(shè)有一個打釘孔和一個定位孔，所述鞋中底本體的上表 面和下表面均設(shè)有一層含棉不織布層，所述鞋中底本體前端底部設(shè)有8個透氣孔。

作為本發(fā)明鞋中底的一種改進(jìn)，所述條形鋼芯為鋼構(gòu)件。

作為本發(fā)明鞋中底的一種改進(jìn)，所述條形鋼芯的厚度為2mm～5mm，所述條形鋼芯的寬度為10mm～20mm，所述條形鋼芯的橫截面呈波浪形或方形。

作為本發(fā)明鞋中底的一種改進(jìn)，所述條形鋼芯與所述鞋中底后端半成品的彎曲弧度相同。

本發(fā)明的另一目的是提供一種制作鞋中底的模具，包括前端模具和后端模具，所述前端模具和后端模具都由上蓋和底模兩個部分組成，所述前端模具的上蓋內(nèi)設(shè)有一個掛布釘和一個TPE進(jìn)料孔，所述前端模具的底模內(nèi)設(shè)有8個透氣孔釘和兩個固定鞋中底后端半成品的第一定位釘，所述后端模具的上蓋內(nèi)設(shè)有三對固定條形鋼芯高低位置的第一鋼芯頂柱，一個第二定位釘和一個固定鞋跟的打孔釘同時固定鋼芯前后位置，一對第三定位釘固定鋼芯左右位置，一個PP料進(jìn)料孔，所述后端模具的底模內(nèi)分別設(shè)有兩個鞋中底后端半成品定位釘和兩對固定鋼芯高低位置的第二鋼芯頂柱。作為本發(fā)明制作鞋中底的模具的一種改進(jìn)，所述條形鋼芯掛在所述第二定位釘和打孔釘上固定在后端模具內(nèi)，由后端模具上蓋內(nèi)的三對第一鋼芯頂柱和后端模具的底模內(nèi)的兩對第二鋼芯頂柱固定在后端模具中間。

本發(fā)明的另一目的是提供一種制作鞋中底的方法，包括以下步驟：

(1)、備料，配備PP料、TPE料、含棉不織布和條形鋼芯；所需設(shè)備，鞋中底模具和注塑機(jī)。

(2)、制作鞋中底模具，根據(jù)鞋楦的規(guī)格和弧度，定制出鞋中底后端模具和前端模具，先將鞋中底后端模具放在注塑機(jī)上，把條形鋼芯掛在模具內(nèi)第二定位釘和打孔釘上，再把不織布掛在模具內(nèi)，把模具關(guān)上。

(3)、注塑機(jī)將PP料通過鞋中底后端模具上蓋的進(jìn)料孔，注入到模具內(nèi)，注成鞋中底后端半成品；

(4)、把前端模具放在注塑機(jī)上，把不織布掛在模具內(nèi)掛布釘上，再把鞋中底后端半成品固定在前端模具內(nèi)底模第一定位釘上，關(guān)上模具，通過前端模具上蓋的進(jìn)料孔，注入TPE原料注成鞋中底前端的同時與鞋中底后端半成品相結(jié)合，注塑成鞋中底本體。

與現(xiàn)有傳統(tǒng)鞋中底技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：具有以下優(yōu)點：

1、生產(chǎn)工序非常少，只需幾步即可完成整個鞋中底的制作，用工成本非常低，材料成本比較低，效率要比傳統(tǒng)鞋中底高一倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量由模具控制，標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，有可控化；美觀、舒適；

2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品易于保存、不變形、防水、防潮，不存在脫膠、開膠的現(xiàn)象，其硬度遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)鞋中底，可承受120KG的重量，不會斷裂，不會開層；

3、本方法制作的產(chǎn)品環(huán)保，不需要使用膠水，生產(chǎn)廢料和廢舊產(chǎn)品可回收利用；制造過程中沒有垃圾和灰塵沒有噪聲；

4、成本，比傳統(tǒng)鞋中底成本低一倍以上；

5、標(biāo)準(zhǔn)，模具控制，每只產(chǎn)品都是一樣的標(biāo)準(zhǔn)，不存在有大小偏差；

6、投資成本低，工序簡單需要的設(shè)備比較少；

7、安全性能好，穿著更穩(wěn)定、更舒適。

8、讓制鞋工序減少，降低制鞋成本，同時使制鞋質(zhì)量更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是本發(fā)明后視圖。

圖3是本發(fā)明側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明剖視圖。

圖5是前端模具上蓋俯視圖。

圖6是前端模具底模俯視圖。

圖7是后端模具上蓋俯視圖。

圖8是后端模具底模俯視圖。

附圖標(biāo)記名稱：1、鞋中底后端半成品 2、鞋中底前端 3、鞋中底本體 4、弧形連接部 5、TPE料和PP原料接口 6、條形鋼芯 7、打釘孔 8、定位孔 9、含棉不織布層 10、透氣孔 11、前端模具 12、后端模具 13、上蓋 14、底模 15、掛布釘 16、TPE進(jìn)料孔 17、透氣孔釘 18、第一定位釘 19、第一鋼芯頂柱 20、第二定位釘 21、打孔釘 22、第三定位釘 23、PP料進(jìn)料孔 24、鞋中底后端半成品定位釘 25、第二鋼芯頂柱。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鞋中底，包括由PP料注塑成的鞋中底后端半成品1和TPE料注塑成的鞋中底前端2，鞋中底前端與鞋中底后端半成品連接、形成呈腳弓形的鞋中底本體3，其特征在于，鞋中底后端半成品1的一端向上彎曲，形成一弧形連接部4，弧形連接部4的端面設(shè)有一傾斜向下的接口5和鞋中底前端相連接，鞋中底后端半成品1的中間設(shè)有一條形鋼芯6，條形鋼芯6的后端分別設(shè)有一個打釘孔7和一個定位孔8，鞋中底本體3的上表面和下表面均設(shè)有一層含棉不織布層9，鞋中底本體3前端底部設(shè)有8個透氣孔10。

優(yōu)選的，條形鋼芯6為鋼構(gòu)件。

優(yōu)選的，條形鋼芯6的厚度為2mm～5mm，條形鋼芯6的寬度為10mm～20mm，條形鋼芯6的橫截面呈波浪形或方形。

優(yōu)選的，條形鋼芯6與鞋中底后端半成品1的彎曲弧度相同。

如圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種制作鞋中底的模具，包括前端模具11和后端模具12，前端模具11和后端模具12都由上蓋13和底模14兩個部分組成，前端模具11的上蓋13內(nèi)設(shè)有一個掛布釘15和一個TPE進(jìn)料孔16，前端模具11的底模14內(nèi)設(shè)有8個透氣孔釘17和兩個固定鞋中底后端半成品的第一定位釘18，后端模具12的上蓋13內(nèi)設(shè)有三對固定條形鋼芯高低位置的第一鋼芯頂柱19，一個固定條形鋼芯前后位置的第二定位釘20，一個固定鞋跟的打孔釘21，一對控制條形鋼芯左右位置的第三定位釘22，一個PP料進(jìn)料孔23，后端模具12的底模14內(nèi)分別設(shè)有兩個鞋中底后端半成品定位釘 24和兩對固定鋼芯高低位置的第二鋼芯頂柱25。

優(yōu)選的，條形鋼芯6掛在鋼芯定位釘20和打孔釘21上固定在后端模具12內(nèi)，由后端模具12的上蓋13內(nèi)的三對第一鋼芯頂柱19和后端模具12的底模14內(nèi)的兩對第二鋼芯頂柱25固定在后端模具12中間。

鋼芯第二定位釘20和打孔釘21用于在注射鞋中底時，防止鋼芯在模具內(nèi)前后移動；第一鋼芯頂柱19和第二鋼芯頂柱25是防止鋼芯在注射鞋中底時模具內(nèi)鋼芯高低位置移動，后端模具12的上蓋13內(nèi)中部還設(shè)有一對第三定位釘22是防止鋼芯左右位置偏移。

一種制作鞋中底的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、備料，配備PP料、TPE料、含棉不織布和條形鋼芯；所需設(shè)備，鞋中底模具和注塑機(jī)。

(2)、制作鞋中底模具，根據(jù)鞋楦的規(guī)格和弧度，定制出鞋中底后端模具和前端模具，先將鞋中底后端模具放在注塑機(jī)上，把條形鋼芯掛在模具內(nèi)第一定位釘和打孔釘上，再把不織布掛在模具內(nèi)，把模具關(guān)上。

(3)、注塑機(jī)將PP料通過鞋中底后端模具上蓋的進(jìn)料孔，注入到模具內(nèi)，注成鞋中底后端半成品；

(4)、把前端模具放在注塑機(jī)上，把不織布掛在模具內(nèi)掛布釘上，再把鞋中底后端半成品固定在前端模具內(nèi)底模第一定位釘上，關(guān)上模具，通過前端模具上蓋的進(jìn)料孔，注入TPE原料注成鞋中底前端的同時與鞋中底后端半成品相結(jié)合，注塑成鞋中底本體。