本發(fā)明涉及一種抗菌環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，屬于服裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輻射波對人類的危害主要是通過人體影響其神經(jīng)中樞，導(dǎo)致交感神經(jīng)機(jī)能障礙和植物神經(jīng)的緊張失調(diào)。而現(xiàn)代科技的發(fā)展，各種電子、電氣設(shè)備大量研發(fā)應(yīng)用，電磁干擾與輻射的問題使人們的生存空間和環(huán)境日益惡化，因此，輻射波的污染已成為繼水源、大氣之后又一新的污染源。輻射波不僅影響通訊與威脅人類，而且具有一定的累積效應(yīng)，不易防護(hù)，危害更大，各國特別是一些發(fā)達(dá)的國家對此高度的重視。最初人們是對各種儀器和設(shè)備進(jìn)行專業(yè)性屏蔽，發(fā)展到目前已開始依托各種建筑材料、紡織材料來對人類的活動空間實(shí)施全面的防護(hù)。特別是紡織領(lǐng)域，一些國家正試圖強(qiáng)制性地推行防輻射標(biāo)準(zhǔn)。因此，紡織產(chǎn)品特別是高檔的面料產(chǎn)品進(jìn)行防輻射的研發(fā)與應(yīng)用已成趨勢。
公開號為CN101012591A，名稱為一種抗輻射精紡面料的生產(chǎn)方法，的發(fā)明專利，采用此專利方法生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然具有抗輻射功效，但是此方法工藝復(fù)雜，且生產(chǎn)的面料不具備抗菌、阻燃功效。
現(xiàn)有市場上各種紡織產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，應(yīng)用在各式各樣的服裝面料上。面料生產(chǎn)的另一個(gè)污染過程是后整理階段，這個(gè)階段對面料及環(huán)境污染難當(dāng)厲害，傳統(tǒng)面料在這個(gè)過程中大量使用各類助劑，面料雖得到了表面改觀，但產(chǎn)生了大量污染物而且殘留物會會對人體皮膚造成不適、過敏等癥狀，并且還有使許多天然材質(zhì)的活化成份被滅殺，穿著或使用對起到保健皮膚和延長衣服的使用壽命均不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種工藝簡單、易操作、健康環(huán)保的抗菌環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，且具有抗菌、阻燃功效。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明包括以下幾個(gè)步驟：
（1）將羊毛進(jìn)行染色；
（2）將染色后的羊毛與滌綸先進(jìn)行清梳，然后進(jìn)行精梳，最后噴抗菌物及阻燃物；
（3）步驟（2）后通過紡紗工藝加入防輻射紡紗制成毛紗；
（4）將毛紗和不銹鋼微絲通過織造工藝進(jìn)行混合后織成不銹鋼微絲紗；
（5）將不銹鋼微絲紗再次進(jìn)行染色；
（6）在染色后的不銹鋼微絲紗中加入防輻射紗線及抗菌紗線，然后經(jīng)緯交織；
（7）步驟（6）后通過整理工藝得到抗菌環(huán)保面料；
所述整理工藝包括以下步驟：
A、燒毛，采用300m/min 車速的燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛時(shí)的火焰溫度為
900-1400℃，燒毛級數(shù)達(dá)到8 級以上；B、酶退漿，將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以95-125℃的汽蒸35-35 分鐘；
C、水洗，以50℃的清水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為15-45 分鐘；
D、烘干，平幅烘干，再以80℃的滾筒烘干，然后用190℃的圓筒烘干；
E、拉幅， 將干燥后的紡織面料放入拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于9% ；
F、預(yù)縮，將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
G、驗(yàn)布打卷，定型并檢驗(yàn)紡織面料，通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。
步驟（3）中的紡紗工藝包括混條、頭針、二針、三針、四針、粗紗、細(xì)紗和自絡(luò)筒。
步驟（4）中的織造工藝包括整經(jīng)、穿綜、織造、修布。
上述酶退漿的退漿率為大于等于98%。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高檔色織面料產(chǎn)品屏蔽輻射污染，并根據(jù)各種使用要求組合形成抗菌、阻燃等功能，實(shí)現(xiàn)色織面料產(chǎn)品的多功能性特色和優(yōu)勢，提高色織類產(chǎn)品的檔次和附加值。且本發(fā)明工藝簡單易操作。本發(fā)明的紡織面料的整理工藝，采用了純物理整理工藝，完全不用化學(xué)物質(zhì)處理，減少了污染，是一種綠色環(huán)保的整理工藝；本發(fā)明的紡織面料在整理工藝過程中減少了印染工序，迎合了人類提出的“綠色革命”口號，減少了對環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明包括以下幾個(gè)步驟：
（1）將羊毛進(jìn)行染色；
（2）將染色后的羊毛與滌綸先進(jìn)行清梳，然后進(jìn)行精梳，最后噴抗菌物及阻燃物；
（3）步驟（2）后通過紡紗工藝加入防輻射紡紗制成毛紗；其中，紡紗工藝包括混條、頭針、二針、三針、四針、粗紗、細(xì)紗和自絡(luò)筒。
（4）將毛紗和不銹鋼微絲通過織造工藝進(jìn)行混合后織成不銹鋼微絲紗；其中，織造工藝包括整經(jīng)、穿綜、織造、修布。
（5）將不銹鋼微絲紗再次進(jìn)行染色；
（6）在染色后的不銹鋼微絲紗中加入防輻射紗線及抗菌紗線，然后經(jīng)緯交織；
（7）步驟（6）后通過整理工藝得到抗菌環(huán)保面料。
其中，整理工藝包括以下步驟：
A、燒毛，采用300m/min 車速的燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛時(shí)的火焰溫度為
900-1400℃，燒毛級數(shù)達(dá)到8 級以上；
B、酶退漿，將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以95-125℃的汽蒸
35-35 分鐘；
C、水洗，以50℃的清水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為15-45 分鐘；
D、烘干，平幅烘干，再以80℃的滾筒烘干，然后用190℃的圓筒烘干；
E、拉幅， 將干燥后的紡織面料放入拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于9% ；
F、預(yù)縮，將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
G、驗(yàn)布打卷，定型并檢驗(yàn)紡織面料，通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。
本實(shí)施例中，酶退漿的退漿率為大于等于98%。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高檔色織面料產(chǎn)品屏蔽輻射污染，并根據(jù)各種使用要求組合形成抗菌、阻燃等功能，實(shí)現(xiàn)色織面料產(chǎn)品的多功能性特色和優(yōu)勢，提高色織類產(chǎn)品的檔次和附加值。且本發(fā)明工藝簡單易操作。本發(fā)明的紡織面料的整理工藝，采用了純物理整理工藝，完全不用化學(xué)物質(zhì)處理，減少了污染，是一種綠色環(huán)保的整理工藝；本發(fā)明的紡織面料在整理工藝過程中減少了印染工序，迎合了人類提出的“綠色革命”口號，減少了對環(huán)境的污染。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。