本發(fā)明涉及一種保暖型老人夜用衣，屬于服裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的老年服裝對保暖效果不夠重視，常規(guī)的老年服裝對于肩部等易著涼位置的保護較差，尤其是對于一些體質(zhì)較差的老年人在寒冷的秋冬季節(jié)，往往還需額外披上披肩、圍巾進行保暖，穿著十分不便。同時在國內(nèi)一些地區(qū)，路燈并沒有遍布所有的道路，在一些沒有路燈的小路上，老年人在行走時便需要當心附近是否有車輛，避免被撞到，然而這樣黑暗的道路上難免會發(fā)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供能夠有效的對肩部提供保暖，衣服自帶發(fā)光，警示車輛，防止危險事故的一種保暖型老人夜用衣。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種保暖型老人夜用衣，所述服裝包含有衣服本體，所述衣服本體的肩部設(shè)置有肩部保溫墊塊，該肩部保溫墊塊的材質(zhì)為羊絨，所述衣服本體上帶有兩個衣袖，其中每個衣袖的外側(cè)均開有一個通孔，所述通孔上固定有LED發(fā)光燈，該LED發(fā)光燈和衣服本體內(nèi)設(shè)置的蓄電池相連。

制作一種保暖型老人夜用衣的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條。

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在老年服裝的肩部設(shè)置由羊絨構(gòu)成的肩部保溫墊塊，因此能夠?qū)绮科鸬奖匦Ч?；同時它在衣袖的外側(cè)開設(shè)通孔，并在通孔上固定LED發(fā)光燈，通過衣袖外側(cè)的LED發(fā)光燈發(fā)出亮光，從而對路人和車輛起到警示的作用，從而避免危險事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種保暖型老人夜用衣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中衣袖處的放大圖。

圖中：衣服本體1、肩部保溫墊塊2、衣袖3、通孔4、LED發(fā)光燈5。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及的一種保暖型老人夜用衣，所述服裝包含有衣服本體1，所述衣服本體1的肩部設(shè)置有肩部保溫墊塊2，所述肩部保溫墊塊2的材質(zhì)為羊絨，所述衣服本體1上帶有兩個衣袖3，其中每個衣袖3的外側(cè)均開有一個通孔4，所述通孔4上固定有LED發(fā)光燈5，該LED發(fā)光燈5和衣服本體1內(nèi)設(shè)置的蓄電池相連。

這種帶LED發(fā)光燈的夜用服裝通過衣袖外側(cè)的LED發(fā)光燈發(fā)出亮光，從而對路人和車輛起到警示的作用，從而避免危險事故發(fā)生。

制作一種保暖型老人夜用衣的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條。

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。