本發(fā)明涉及一種鞋子單向閥板，更詳細(xì)而言，涉及在具有規(guī)定厚度t的多孔閥板的內(nèi)部形成有閥門，使得閥門的下部不會(huì)在多孔閥板的下部突出，能最大限度地減少形成有閥門的多孔閥板的厚度，使得在鞋底低的鞋子上也能容易地適用多孔閥板，從而確保產(chǎn)品的使用方便性。

背景技術(shù)：

通常鞋子是用于保護(hù)步行中的腳，通常是利用不通風(fēng)的皮或合成樹脂來制造鞋子，使得鞋子內(nèi)部不會(huì)循環(huán)空氣，因此會(huì)產(chǎn)生汗或濕氣導(dǎo)致發(fā)生臭味，并繁殖細(xì)菌而患腳氣或濕疹等疾病。

為了解決所述問題，最近發(fā)明出內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)裝置的鞋子。通風(fēng)鞋子的通常的結(jié)構(gòu)為，吸入及排出空氣的泵設(shè)置于鞋底內(nèi)部，付著有與泵連接的單向閥的空氣吸入管及空氣噴出管設(shè)置于腳的前方或后方，使得步行時(shí)著地同時(shí)借助設(shè)置于泵內(nèi)部的彈性構(gòu)件的抽吸作用將鞋子內(nèi)部的空氣通過空氣吸入管吸入到泵后，通過空氣噴出管排出到外部。

但，如上所述的通常的通風(fēng)鞋子為，由于空氣吸入管與鞋子前方或后方的一個(gè)區(qū)域連接，因此，僅能吸入及排出規(guī)定部分的空氣，使得無法有效地循環(huán)分布在鞋子全體的空氣。

另一方面，為了解決所述問題現(xiàn)行技術(shù)有本申請(qǐng)人在2010年07月12日申請(qǐng)2012年07月04日授權(quán)的申請(qǐng)?zhí)柕?0-1164463號(hào)(具有空氣循環(huán)功能的鞋子)(以下稱現(xiàn)行技術(shù))。

所述現(xiàn)行技術(shù)的設(shè)置有空氣循環(huán)裝置的鞋子為，包括：收容槽，形成于鞋底上面中央；鞋底，形成有朝所述收容槽底面排出空氣的空氣室及通風(fēng)道及通道部；內(nèi)軟墊，插入于所述鞋底的收容槽，在步行中提供高的軟墊力；傾斜粘貼突起，沿著所述鞋底的收容槽外圍形成，從外側(cè)朝內(nèi)側(cè)逐漸向下傾斜；多孔閥板，多孔閥板疊層在所述內(nèi)軟墊的上面，下端外圍周圍面與所述傾斜粘貼突起的上面面接觸，使得朝所述傾斜粘貼突起的上側(cè)收縮及形成恢復(fù)空間；多個(gè)閥門，在多孔閥板向下突出的閥門插入于形成在所述內(nèi)軟墊的孔的狀態(tài)下，根據(jù)按壓在里墊的多孔閥板的收縮及恢復(fù)選擇性地開閉，將鞋子內(nèi)的污染的空氣排出到鞋底的空氣室；里墊與鞋墊，按順序疊層在所述多孔閥板的上面，所述里墊與多孔閥板在步行過程中根據(jù)傳遞的負(fù)荷通過所述收縮及恢復(fù)空間大大收縮及恢復(fù)，從而排出鞋子內(nèi)部的空氣。

但，如圖1所示，閥門3朝下方突出地形成在所述多孔閥板2，因此形成有所述閥門3的所述多孔閥板2的厚度T厚，使得設(shè)置有所述多孔閥板2的鞋底1的厚度厚，從而，無法適用于厚度薄的鞋底1的鞋子上，因此，不方便使用。

尤其，由于所述閥門3朝所述多孔閥板2的下部突出，因此，彈性支撐所述多孔閥板2的同時(shí)，在內(nèi)部形成內(nèi)入固定所述閥門3的孔4a，使得當(dāng)按壓所述多孔閥板2時(shí)，所述內(nèi)軟墊4支撐所述閥門3不會(huì)與鞋底1的下部面接觸，此時(shí)所述內(nèi)軟墊4的厚度厚，因此，鞋底1的厚度也要厚。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明是鑒于所述諸多問題而提出的，其目的在于，提供一種鞋子單向閥板，在具有規(guī)定厚度t的多孔閥板的內(nèi)部形成有閥門，使得閥門的下部不會(huì)在多孔閥板的下部突出，能最大限度地減少形成有閥門的多孔閥板的厚度，使得在鞋底低的鞋子上也能容易地適用多孔閥板，從而確保產(chǎn)品的使用方便性。

尤其，由于閥門不會(huì)在多孔閥板的下部露出，從而即便彈性支撐多孔閥板的內(nèi)軟墊的厚度低，也能防止多孔閥板被按壓閥門與鞋底接觸導(dǎo)致開閉部開放的問題，從而能容易地適用于厚度低的鞋底上確保產(chǎn)品的使用方便性。

并且，在彈力槽吸收解除傳遞到閥門的外部力，使得閥門能穩(wěn)定地執(zhí)行開閉功能，從而，即便多孔閥板根據(jù)外部的力露出變形也能防止形成在多孔閥板的閥門受外部力而變形。

(二)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的鞋子單向閥板疊層在內(nèi)部具有收容槽的鞋底的上面的方式封鎖所述收容槽，鞋子單向閥板，包括：多孔閥板，具有彈性力；多個(gè)閥門，形成于所述多孔閥板的內(nèi)部根據(jù)空氣壓力選擇性地開閉，厚度不會(huì)超過所述多孔閥板的厚度t。

所述閥門形成于具有規(guī)定厚度t的所述多孔閥板的內(nèi)部，使得所述閥門的下部不會(huì)在所述多孔閥板的下部突出，能最大限度地減少形成有所述閥門的所述多孔閥板的厚度，使得即便厚度低的鞋底上也能容易地適用所述多孔閥板。

并且，進(jìn)一步包括：第一彈力槽，形成為環(huán)形，形成于所述多孔閥板的上部面，并與所述閥門周圍朝外側(cè)隔開形成；第二彈力槽，形成為環(huán)形，形成于所述多孔閥板的下部面，并與所述第一彈力槽朝外側(cè)隔開形成；卡止突起，形成為環(huán)形，朝下部延長形成在所述多孔閥板的下部，在所述多孔閥板形成有所述閥門。

所述彈力槽吸收解除傳遞到所述閥門的外部的力，使得即便所述多孔閥板根據(jù)外部力露出也能防止形成于所述多孔閥板的所述閥門受外部力的影響而變形。

并且，進(jìn)一步包括防變槽，形成于所述多孔閥板的邊緣周圍與所述閥門周圍的上面。

(三)有益效果

根據(jù)本發(fā)明的鞋子單向閥，在具有規(guī)定厚度t的多孔閥板的內(nèi)部形成有閥門，使得閥門的下部不會(huì)在多孔閥板的下部突出，能最大限度地減少形成有閥門的多孔閥板的厚度，使得在鞋底低的鞋子上也能容易地適用多孔閥板，從而確保產(chǎn)品的使用方便性。

在彈力槽吸收解除傳遞到閥門的外部力，使得閥門能穩(wěn)定地執(zhí)行開閉功能，從而，即便多孔閥板根據(jù)外部的力露出變形也能防止形成在多孔閥板的閥門受外部力而變形。

尤其，由于閥門不會(huì)在多孔閥板的下部露出，從而即便彈性支撐多孔閥板的內(nèi)軟墊的厚度低，也能防止多孔閥板被按壓閥門與鞋底接觸導(dǎo)致開閉部開放的問題，從而能容易地適用于厚度低的鞋底上確保產(chǎn)品的使用方便性。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)人先申請(qǐng)的具有空氣循環(huán)功能的鞋子的主要部分的縱截面圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鞋子單向閥板的立體圖。

圖3是圖2的鞋子單向閥板的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的鞋子單向閥板疊層在內(nèi)部具有收容槽的鞋底的上面的方式封鎖所述收容槽，鞋子單向閥板，包括：多孔閥板，具有彈性力；多個(gè)閥門，形成于所述多孔閥板的內(nèi)部，根據(jù)空氣壓力選擇性地開閉，厚度不會(huì)超過所述多孔閥板的厚度t。

發(fā)明實(shí)施形態(tài)

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說明鞋子單向閥板。若判斷為對(duì)相關(guān)公知技術(shù)的具體說明會(huì)導(dǎo)致本發(fā)明的要旨不明確時(shí)，則省略詳細(xì)說明

圖2與圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鞋子單向閥板，圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鞋子單向閥板的立體圖，圖3是示出圖2的鞋子單向閥板的使用狀態(tài)圖。

如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的鞋子單向閥板100包括多孔閥板10與閥門20。

如圖2所示，所述多孔閥板10粘貼疊層在內(nèi)部具有收容槽1a的鞋底1的上面，使得封鎖所述收容槽1a，優(yōu)選地，具有規(guī)定彈性力的材料來制造以便能容易地收縮及膨脹。

此時(shí)，如圖3a所示，為了讓鞋子通風(fēng)，在所述鞋底1的外圍形成有與所述收容槽1a連通將鞋子內(nèi)部的空氣排出到外部的通道部5，在通道部5的末端設(shè)置通常的鞋子單向閥6以便通過所述收容槽1a流入到所述通道部5的空氣容易地排出到外部，外部的空氣不會(huì)重新流入到所述通道部5。

因此，步行的過程中，根據(jù)穿戴者的負(fù)荷按壓到所述多孔閥板10時(shí)，如圖3a所示，朝下方膨脹(按壓)同時(shí)收縮所述收容槽1a的內(nèi)部空間以便緊貼在所述鞋底1的收容槽1a，如圖3b所示，當(dāng)解除按壓時(shí)，所述多孔閥板10恢復(fù)同時(shí)所述收容槽1a的內(nèi)部空間膨脹恢復(fù)。

另一方面，如圖2所示，進(jìn)一步形成防變槽40，設(shè)置于所述閥門20的周圍部分的所述多孔閥板10的上面，所述閥門20形成于所述多孔閥板10的邊緣周圍與所述多孔閥板10。

將所述多孔閥板10粘貼固定在鞋底1及里墊7的過程中，保障所述多孔閥板10的收縮及膨脹，使得提前防止所述多孔閥板10膨脹拉緊而所述閥門20拉開而開放的問題或所述多孔閥板10收縮妨礙形成于所述多孔閥板10的所述閥門20順暢地開放的問題。

如圖2所示，所述閥門20多個(gè)形成在所述多孔閥板10的內(nèi)部，使得根據(jù)空氣壓力選擇性地開閉，并且厚度不會(huì)超過所述多孔閥板10的厚度t。

即，所述閥門20形成于具有規(guī)定厚度t的所述多孔閥板10的內(nèi)部，使得所述閥門20的下部不會(huì)在所述多孔閥板10的下部突出，包括所述閥門20的所述多孔閥板10的厚度t小于本申請(qǐng)人在授權(quán)專利第10-1164463號(hào)(名稱：具有空氣循環(huán)功能的鞋子)的包括閥門3的多孔閥板2的厚度T，因此，能大大節(jié)省厚度，使得即便厚度低的鞋底上也能容易地適用本發(fā)明的鞋子單向閥100，從而確保產(chǎn)品的使用方便性。

另一方面，如圖2所示，所述閥門20具有規(guī)定彈性力，并形成為上端被開放內(nèi)部為空的半球形狀，在該閥門20的側(cè)面切開一個(gè)以上的開閉部21。

如上所述，將由多孔閥板與閥門構(gòu)成的本發(fā)明的鞋子單向閥100設(shè)置于鞋子的鞋底，使得當(dāng)步行的過程中，所述多孔閥板10朝下部按壓時(shí)，如圖3a所示，所述鞋底1的收容槽1a收縮使內(nèi)部產(chǎn)生空氣壓，使得所述閥門20的開閉部21根據(jù)該空氣壓被加壓封鎖。因此，所述收容槽1a的空氣通過所述通道部5流通到單向閥6后向外部排出。

相反，如圖3b所示，解除所述多孔閥板10的按壓后，所述多孔閥板10恢復(fù)同時(shí)鞋底1的收容槽1a膨脹，此時(shí)，根據(jù)所述收容槽1a在膨脹的過程中發(fā)生的空氣吸力外部的空氣流入到鞋子內(nèi)部后，流通到所述閥門20的上部再通過所述閥門20的開閉部21流入到所述收容槽1a。此時(shí)，所述閥門20的開閉部21根據(jù)流入的空氣壓自然地展開的方式開放，從而，空氣流入到所述收容槽1a的內(nèi)部。

另一方面，如圖2所示，第一彈力槽31，形成為環(huán)形，形成于所述多孔閥板10的上部面，并與所述閥門20的周圍朝外側(cè)隔開形成；第二彈力槽32，形成為環(huán)形，形成于所述多孔閥板10的下部面，與所述第一彈力槽31朝外側(cè)隔開形成。

即，在步行的過程中，所述多孔閥板10根據(jù)步行者的負(fù)荷連續(xù)加壓，此時(shí)，加壓的力傳遞到形成于所述多孔閥板10的所述閥門20，使得所述閥門20的開閉部21變形開放導(dǎo)致空氣不能順暢地循環(huán)至鞋子的內(nèi)部，因此，如圖3a所示，位于所述閥門20的外側(cè)的通常的皺紋形態(tài)的所述彈力槽31、32接受傳遞的力來引導(dǎo)變形，使得自然地解除從所述彈力槽31、32傳遞的力，從而防止所述閥門20受外部的力。

另一方面，如圖2所示，在形成有所述閥門20的所述多孔閥板10的下部進(jìn)一步形成插入于所述內(nèi)軟墊4的孔4a的環(huán)形的卡止突起33，使得所述多孔閥板10膨脹及恢復(fù)的過程中，引導(dǎo)所述閥門20與所述內(nèi)軟墊4的孔4a連通，并穩(wěn)定地固定位置，如圖3a所示，外部的空氣通過所述閥門20流通到所述內(nèi)軟墊4的孔4a，使得穩(wěn)定地傳遞到所述鞋底1的收容槽1a。

另一方面，所述卡止突起33為，所述多孔閥板10被按壓下降時(shí)，與所述鞋底1接觸時(shí)，托住(支撐)所述閥門20防止所述閥門20的開閉部21變形開放。

此時(shí)，本申請(qǐng)人的授權(quán)專利第10-1164463號(hào)(名稱：具有空氣循環(huán)功能的鞋子)公開了為了將朝下部突出形成在多孔閥板2閥門3不會(huì)與鞋底1接觸，將支撐多孔閥板2的內(nèi)軟墊4的厚度制造很厚，但本發(fā)明的鞋子單向閥板100為，閥門20不會(huì)從所述多孔閥板10朝下部突出，因此，能制造成很薄，從而即便鞋底低的鞋子上也能容易地適用本發(fā)明的鞋子單向閥板100。

由所述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的鞋子單向閥板100為，在具有規(guī)定厚度t的所述多孔閥板10的內(nèi)部形成所述閥門20，使得所述閥門20的下部不會(huì)朝所述多孔閥板10的下部突出，能最大限度地減少包括所述閥門20的所述多孔閥板10的厚度，使得在低鞋底上也能容易地適用本發(fā)明的鞋子單向閥板100，從而確保產(chǎn)品的使用方便性。

尤其，由于所述閥門20不會(huì)從所述多孔閥板10的下部露出，因此，即便彈性支撐所述多孔閥板10的所述內(nèi)軟墊4的厚度薄也能防止所述多孔閥板10被按壓所述閥門20與鞋底1接觸導(dǎo)致所述閥門20的開閉部21被開放的問題，并且能容易地適用于具有低鞋底的鞋子上，從而，進(jìn)一步確保產(chǎn)品的使用方便性。

并且，由于皺紋形態(tài)的所述彈力槽31、32吸收解除傳遞到所述閥門20的外部的力，因此，所述閥門20能穩(wěn)定地執(zhí)行開閉功能，從而，即便所述多孔閥板10根據(jù)外部的力露出變形也能防止形成在所述多孔閥板10的所述閥門20受外部的力而變形。

具有所述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鞋子單向閥板100為，設(shè)置于鞋子鞋底1上連續(xù)循環(huán)空氣。

首先，如圖3a所示，在步行的過程中，多孔閥板10根據(jù)步行者的負(fù)荷朝下方按壓膨脹時(shí)，鞋底1的收容槽1a的內(nèi)部空間收縮，使得在內(nèi)部產(chǎn)生空氣壓，閥門20的開閉部21根據(jù)該空氣壓加壓封鎖，從而，所述收容槽1a的空氣通過通道部5流通到單向閥6后排出到外部。

然后，如圖3b所示，被解除按壓后，所述多孔閥板10恢復(fù)時(shí)所述鞋底1的收容槽1a的內(nèi)部空間膨脹，此時(shí)，外部的空氣根據(jù)所述收容槽1a的內(nèi)部空間膨脹的過程中發(fā)生的空氣吸引力流入到鞋子內(nèi)部，使得流通到所述閥門20的上部通過所述閥門20的開閉部21流入到所述收容槽1a。此時(shí)，所述閥門20的開閉部21根據(jù)流入的空氣壓自然地被展開的方式開放，從而，空氣流入到所述收容槽1a的內(nèi)部。

因此，步行的過程中，所述多孔閥板10由步行者的負(fù)荷連續(xù)地膨脹及恢復(fù)同時(shí)鞋子內(nèi)部的空氣排出到外部，并從外部向鞋子內(nèi)部流入外部的空氣，從而，在鞋子內(nèi)部順暢地執(zhí)行通風(fēng)。

參考圖示實(shí)施例說明了本發(fā)明，但這些實(shí)施例是舉例說明而已，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解可由此進(jìn)行多樣的變形以及均等的其他實(shí)施例。并且，本發(fā)明的技術(shù)保護(hù)范圍應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求范圍的技術(shù)思想而定。