本發(fā)明屬于休閑運動鞋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種5d立體鞋面的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋類制造行業(yè)中，鞋類的制作包括鞋面的制作和鞋底的制作，鞋面與鞋底的膠合或縫制才最終成為鞋成品；鞋面的制作為了追求鞋面多樣化，通常鞋面的選料上采用多種面料制成，或裁切成不出的小片圖案進行拼接而成，無論選擇哪種形成其鞋面的制作工序都離不開車工的縫制，其一道縫制或多道縫制工序是及其常見的；因此傳統(tǒng)的鞋面制作工序較多，需要投入大量的人員成本，大大增加了鞋子的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作簡便，成型效果好，且外型美觀的5d立體鞋面的加工方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是：一種5d立體鞋面，是由五層或七層組成，其中五層包括：第一層為面料層，第二層為海綿或sbs發(fā)泡材料層，第三層為細(xì)布層或平布層，第四層為海綿或sbs發(fā)泡材料層，第五層為里面布層或底布層；其中的七層包括：第一層為面料層，第二層為海綿或sbs發(fā)泡材料層，第三層為細(xì)布層或平布層，第四層為海綿或sbs發(fā)泡材料層，第五層為里面布層或底布層，第六層為海綿或sbs發(fā)泡材料層，第七層為里布層或底布層。
一種5d立體鞋面的加工方法，包括以下步驟，
第一步，將上述鞋面的五層材料或七層材料分別依次平鋪好，每一層之間用環(huán)保膠或復(fù)合膠進行涂覆，均勻涂覆后通過復(fù)合機使得五層材料層或七層材料層與環(huán)保膠復(fù)合為一體，得到復(fù)合坯料鞋面；
第二步，表面花紋的處理，
第三步，印制有平面花紋的復(fù)合坯料鞋面或雕刻凸凹花紋的復(fù)合坯料鞋面通過圓盤機，將坯料鞋面預(yù)熱溫度達(dá)到180度-200度之間，并熱壓60-120秒，熱壓成型，轉(zhuǎn)盤旋至冷壓，繼續(xù)冷壓60-120秒，冷壓成型取出成品；
第四步，依據(jù)表面印制的平面花紋或凸凹花紋切割成標(biāo)準(zhǔn)的鞋面。
本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車縫縫制鞋面，完全采用熱復(fù)合一次成型，形成一片整體的鞋面，無需縫制，減少車工工序，大大提升了工作效率；另外，一次熱復(fù)合成型的鞋面更加具有立體感，外形美觀，結(jié)構(gòu)新穎。
具體實施方式
一種5d立體鞋面的加工方法，包括以下步驟，
第一步，將第一層的面料層，第二層的海綿或sbs發(fā)泡材料層，第三層的細(xì)布層或平布層，第四層的海綿或sbs發(fā)泡材料層，第五層的里面布層或底布層，這五層的鞋面材料分別依次平鋪好，且每一層之間用環(huán)保膠或復(fù)合膠進行涂覆，均勻涂覆后通過復(fù)合機，使得五層材料層與環(huán)保膠復(fù)合為一體，得到復(fù)合坯料鞋面；
第二步，表面花紋的處理，表面花紋包括平面花紋圖形和凸凹花紋圖形，
第三步，印制有平面花紋的復(fù)合坯料鞋面或雕刻凸凹花紋的復(fù)合坯料鞋面通過圓盤機，將坯料鞋面預(yù)熱溫度達(dá)到180度-200度之間，并熱壓60-120秒，熱壓成型，轉(zhuǎn)盤旋至冷壓，繼續(xù)冷壓60-120秒，冷壓成型取出成品；
第四步，依據(jù)表面印制的平面花紋或凸凹花紋切割成標(biāo)準(zhǔn)的鞋面。
本發(fā)明加工方法極其簡單，方便操作，代替了傳統(tǒng)的車工多次縫制工藝，無線頭的困擾，采用熱復(fù)合一體成型，大大降低人員成本，快速提高了工作效率。