本發(fā)明涉及一種螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置及螺旋狀拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法，尤其涉及一種在具有簡(jiǎn)易分離部的拉鏈所使用的螺旋拉鏈鏈牙成形用線材上形成嚙合頭部的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置以及螺旋狀拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法。

背景技術(shù)：

以往，已知一種在帳篷或簾幕等的緊急逃生口、收納車輛氣囊的座套等上具備如下簡(jiǎn)易分離部的拉鏈，所述簡(jiǎn)易分離部構(gòu)成為：當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)無(wú)需操作拉頭，而是通過(guò)直接將拉鏈鏈牙列的中間部朝左右拉開(kāi)從而解除拉鏈鏈牙彼此的嚙合(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

如圖8所示，專利文獻(xiàn)1中記載的拉鏈7具備：拉鏈牙鏈帶5、5，其構(gòu)成為螺旋狀的拉鏈鏈牙4沿著相向的一對(duì)拉鏈帶3的側(cè)緣部3a織入其中；以及拉頭6，其用于開(kāi)閉一對(duì)拉鏈牙鏈帶5、5。在螺旋狀的拉鏈鏈牙4上，切除拉鏈鏈牙列的部分拉鏈鏈牙4的嚙合頭部2，或去除嚙合頭部2的一部分，或者，熔融嚙合頭部2，以阻止拉鏈鏈牙4彼此的嚙合或減弱嚙合頭部2彼此的嚙合力，從而形成有簡(jiǎn)易分離部8。

另外，已知一種沖壓裝置，當(dāng)將拉鏈鏈牙成形用線材卷繞到芯棒以形成螺旋狀拉鏈鏈牙時(shí)，在朝芯棒卷繞之前通過(guò)沖壓裝置對(duì)拉鏈鏈牙成形用線材進(jìn)行嚙合頭部、反轉(zhuǎn)部、及縫紉線掛槽的加工(例如參照專利文獻(xiàn)2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際專利wo2014/103001號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特公昭63-8902號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述專利文獻(xiàn)1，雖然談及了形成簡(jiǎn)易分離部的拉鏈鏈牙的形狀，但尚未記載有形成這種拉鏈鏈牙的具體裝置和制造方法。另外，在切除了嚙合頭部的拉鏈鏈牙中，具有如下可能性：切除部分的拉鏈鏈牙會(huì)從拉鏈帶的側(cè)緣部脫落，或者被切除的拉鏈鏈牙的鋒利頂端對(duì)周邊的基料等造成損傷。另外，就熔融嚙合頭部而形成的簡(jiǎn)易分離部而言，由于外觀不好看，可能導(dǎo)致商品價(jià)值降低，因而不優(yōu)選。

根據(jù)上述專利文獻(xiàn)2中記載的沖壓裝置，在以合成樹(shù)脂制的單絲為材料的拉鏈鏈牙成形用線材上事先形成嚙合頭部、反轉(zhuǎn)部、及縫紉線掛槽之后，以使嚙合頭部排列配置在一端側(cè)、使反轉(zhuǎn)部排列配置在另一端側(cè)的方式卷繞到芯棒從而成形螺旋狀拉鏈鏈牙。然而，沖壓裝置未考慮到簡(jiǎn)易分離部的形成，也沒(méi)有用于形成簡(jiǎn)易分離部的制造方法的相關(guān)記載。

本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種可形成簡(jiǎn)易分離部的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置以及螺旋狀拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法，所述簡(jiǎn)易分離部能夠直接解除拉鏈鏈牙彼此的嚙合而無(wú)需操作拉頭。

本發(fā)明的上述目的通過(guò)下述結(jié)構(gòu)而達(dá)成。

(1)一種螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置，其具備彼此同步旋轉(zhuǎn)、且在外周面以圓周方向等間隔分別形成有多個(gè)擠壓齒的一對(duì)沖壓輥，且通過(guò)將拉鏈鏈牙成形用線材供給到一對(duì)沖壓輥之間，由此多個(gè)擠壓齒對(duì)線材進(jìn)行擠壓，以形成拉鏈鏈牙的多個(gè)嚙合頭部，其中，在沖壓輥的外周面的、設(shè)有用于形成所述嚙合頭部的多個(gè)擠壓齒的圓周方向等間隔的相位中的規(guī)定相位，設(shè)有高度低于該擠壓齒的其他擠壓齒，或者不設(shè)置擠壓齒。

(2)根據(jù)(1)所述的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置，其中，在一對(duì)沖壓輥的外周面，具備用于形成拉鏈鏈牙的多個(gè)嚙合頭部以及多個(gè)反轉(zhuǎn)部的多個(gè)擠壓齒，在沖壓輥的外周面的、設(shè)有用于形成反轉(zhuǎn)部的多個(gè)擠壓齒的圓周方向等間隔的相位中與規(guī)定相位相鄰的相位，設(shè)有高度低于該擠壓齒的其他擠壓齒，或者不設(shè)置擠壓齒。

(3)根據(jù)(2)所述的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置，其中，在所述一對(duì)沖壓輥的外周面上的、設(shè)有用于形成所述嚙合頭部的所述多個(gè)擠壓齒的圓周方向等間隔的相位與設(shè)有用于形成所述反轉(zhuǎn)部的所述多個(gè)擠壓齒的圓周方向等間隔的相位中的至少連續(xù)四個(gè)相位，設(shè)有高度低于所述擠壓齒的其他擠壓齒，或者不設(shè)置擠壓齒。

(4)一種螺旋狀拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法，其為使用了根據(jù)(1)至(3)中的任一項(xiàng)所述的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置的拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法，具備如下工序，即、通過(guò)將拉鏈鏈牙成形用線材供給至一對(duì)沖壓輥之間，由此多個(gè)擠壓齒對(duì)線材進(jìn)行擠壓，以形成拉鏈鏈牙的多個(gè)嚙合頭部，并且其他擠壓齒對(duì)線材進(jìn)行擠壓，以形成用于構(gòu)成簡(jiǎn)易分離部的其他嚙合頭部。

(5)一種螺旋狀拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法，其為使用了根據(jù)(1)至(3)中的任一項(xiàng)所述的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置的拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法，具備如下工序，即、通過(guò)將拉鏈鏈牙成形用線材供給至一對(duì)沖壓輥之間，由此多個(gè)擠壓齒對(duì)線材進(jìn)行擠壓，以形成拉鏈鏈牙的多個(gè)嚙合頭部，并且將線材插通到未設(shè)有擠壓齒的規(guī)定相位上的一對(duì)沖壓輥之間，以形成用于構(gòu)成簡(jiǎn)易分離部的其他嚙合頭部。

根據(jù)本發(fā)明的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置以及螺旋狀拉鏈鏈牙的嚙合頭部的制造方法，在沖壓輥的外周面，在設(shè)有用于形成嚙合頭部的多個(gè)擠壓齒的圓周方向等間隔的相位中的規(guī)定相位，設(shè)有高度低于該擠壓齒的其他擠壓齒，或者，不設(shè)置擠壓齒，因此能夠在螺旋狀的拉鏈鏈牙成形用線材以規(guī)定間隔形成嚙合力較弱的其他嚙合頭部、或者沒(méi)有嚙合力的其他嚙合頭部。由此，能夠在拉鏈上形成拉鏈鏈牙彼此的嚙合力較弱、或者不具有嚙合力的簡(jiǎn)易分離部。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所涉及的拉鏈鏈牙成形用線材的沖壓裝置的俯視圖。

圖2是從圖1所示的拉鏈鏈牙成形用線材的沖壓裝置的正面?zhèn)扔^察的立體圖。

圖3是將圖1所示的拉鏈鏈牙成形用線材的沖壓裝置從背面?zhèn)扔^察的立體圖。

圖4是表示通過(guò)一對(duì)沖壓輥在拉鏈鏈牙成形用線材以規(guī)定間隔形成嚙合頭部的狀態(tài)的主視圖。

圖5表示了通過(guò)高度較低的擠壓齒對(duì)拉鏈鏈牙成形用線材進(jìn)行擠壓以形成嚙合力較弱的嚙合頭部的狀態(tài)，是圖4的v部放大圖。

圖6涉及一對(duì)沖壓輥的變形例，表示了通過(guò)不具有高度的擠壓齒從拉鏈鏈牙成形用線材形成嚙合力較弱的嚙合頭部的狀態(tài)，是圖4的v部放大圖。

圖7是沿著拉鏈帶的側(cè)緣部織入有形成了嚙合頭部的拉鏈鏈牙成形用線材的拉鏈的主要部分放大立體圖。

圖8是以往的具有簡(jiǎn)易分離部的拉鏈的主視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1拉鏈鏈牙成形用線材

2嚙合頭部

2a其他嚙合頭部

4螺旋狀拉鏈鏈牙(拉鏈鏈牙)

7拉鏈

8簡(jiǎn)易分離部

9反轉(zhuǎn)部

9a其他反轉(zhuǎn)部

10沖壓裝置

31第一沖壓輥(沖壓輥)

32第二沖壓輥(沖壓輥)

51、52擠壓齒

51a、52a其他擠壓齒

具體實(shí)施方式

下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。該沖壓裝置10用于在圖7示出的具有簡(jiǎn)易分離部8的拉鏈7中所使用的螺旋拉鏈鏈牙成形用線材1上，形成嚙合頭部2、2a及反轉(zhuǎn)部9、9a。

如圖1～圖3所示，本實(shí)施方式的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置10具有一對(duì)沖壓輥31、32。一對(duì)沖壓輥31、32具備旋轉(zhuǎn)自如地支承于驅(qū)動(dòng)軸11的環(huán)狀的第一沖壓輥31、以及旋轉(zhuǎn)自如地支承于從動(dòng)軸12的環(huán)狀的第二沖壓輥32。配置在驅(qū)動(dòng)軸11周圍的驅(qū)動(dòng)齒輪41與第一沖壓輥31同軸地固定于第一沖壓輥31的側(cè)面，配置在從動(dòng)軸12周圍的從動(dòng)齒輪42與第二沖壓輥32同軸地固定于第二沖壓輥32的側(cè)面。

驅(qū)動(dòng)軸11與從動(dòng)軸12的軸間距離固定并且相互平行配置，支撐在第一及第二支撐板13、16。

另外，第一沖壓輥31與驅(qū)動(dòng)齒輪41以及第二沖壓輥32與第一從動(dòng)齒輪43通過(guò)未圖示的緊固機(jī)構(gòu)分別緊固，并且分別一體旋轉(zhuǎn)。

關(guān)于彼此嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪41與從動(dòng)齒輪42，從動(dòng)齒輪42通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪41的旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)，第一沖壓輥31與第二沖壓輥32同步地相互朝著相反方向旋轉(zhuǎn)。

在第一沖壓輥31及第二沖壓輥32的外周面，分別呈齒輪狀設(shè)有以規(guī)定間隔突出的多個(gè)擠壓齒51、52。下面，有時(shí)也將多個(gè)擠壓齒51、52稱作第一擠壓齒51、52。在設(shè)有多個(gè)擠壓齒51、52的圓周方向等間隔的相位中的一部分進(jìn)行設(shè)置的至少兩個(gè)(圖1～圖3所示的實(shí)施方式中為四個(gè))其他擠壓齒51a、52a設(shè)定為高度低于擠壓齒51、52。下面，有時(shí)也將其他擠壓齒51a、52a稱作第二擠壓齒51a、52a。其他擠壓齒51a、52a可以是不具有高度，即未設(shè)置擠壓齒的形狀(參照?qǐng)D6)。

因此，其他擠壓齒51a、52a形成在：設(shè)有用于形成嚙合頭部2的多個(gè)擠壓齒51、52的圓周方向等間隔的相位中的規(guī)定相位，以及設(shè)有用于形成反轉(zhuǎn)部9的多個(gè)擠壓齒51、52的圓周方向等間隔的相位中的、與規(guī)定相位相鄰的相位。

其他擠壓齒51a、52a設(shè)置在同一相位。即，當(dāng)?shù)谝粵_壓輥31以及第二沖壓輥32旋轉(zhuǎn)時(shí)，其他擠壓齒51a與52a以彼此相向的方式同步旋轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D5)。

通過(guò)使介以規(guī)定間隙相向配置的第一沖壓輥31以及第二沖壓輥32同步旋轉(zhuǎn)，在擠壓齒51、52以及其他擠壓齒51a、52a之間插通拉鏈鏈牙成形用線材1并進(jìn)行擠壓，由此以規(guī)定間隔使拉鏈鏈牙成形用線材1局部變形為扁平狀態(tài)，從而形成鏈牙的嚙合頭部2、2a以及反轉(zhuǎn)部9、9a(參照?qǐng)D4)。

經(jīng)過(guò)局部扁平加工的拉鏈鏈牙成形用線材1卷繞成螺旋狀從而形成螺旋狀拉鏈鏈牙4。在后面會(huì)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

此外，在沖壓裝置10中，為了在拉鏈鏈牙成形用線材1上形成適當(dāng)形狀的嚙合頭部2及反轉(zhuǎn)部9，一對(duì)沖壓輥31、32的擠壓齒51、52(第一擠壓齒51、52)以及其他擠壓齒51a、52a(第二擠壓齒51a、52a)之間的間隙c需為規(guī)定間隙，并且擠壓齒51、52以及其他擠壓齒51a、52a需正對(duì)。也就是說(shuō)，第一擠壓齒51、52正對(duì)的位置處的間隙c小于第二擠壓齒51a、52a正對(duì)的位置處的間隙c。因此，在本實(shí)施方式中，雖然沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明，但在沖壓裝置10設(shè)有沖壓輥31、32的芯間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及周向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

另外，從動(dòng)齒輪42具備：固定于第二沖壓輥32的第一從動(dòng)齒輪43；以及第二從動(dòng)齒輪44，其旋轉(zhuǎn)自如地嵌合于該第一從動(dòng)齒輪43的凸臺(tái)(boss)部，并且在軸方向鄰接配置于第一從動(dòng)齒輪43。另外，環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件48通過(guò)未圖示的其他緊固機(jī)構(gòu)固定在第一從動(dòng)齒輪43的軸方向外側(cè)。

在分別固定于環(huán)構(gòu)件48的外周面及第二從動(dòng)齒輪44的側(cè)面的一對(duì)彈簧卡止銷45、46，架設(shè)有拉伸螺旋彈簧47。由此，當(dāng)使驅(qū)動(dòng)齒輪41與從動(dòng)齒輪42嚙合時(shí)，第一從動(dòng)齒輪43與第二從動(dòng)齒輪44朝著互不相同的旋轉(zhuǎn)方向被施力。由此，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)當(dāng)對(duì)第一及第二沖壓輥31、32(齒輪41、42)之間的距離l進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)產(chǎn)生的齒隙變動(dòng)，從而總是能夠以零齒隙使驅(qū)動(dòng)齒輪41與從動(dòng)齒輪42嚙合。

接著，參照?qǐng)D4及圖5對(duì)根據(jù)沖壓裝置10形成螺旋狀拉鏈鏈牙進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖4及圖5所示，進(jìn)行芯間調(diào)節(jié)以及相位調(diào)節(jié)，在彼此朝著相反方向同步旋轉(zhuǎn)的一對(duì)沖壓輥31、32之間供給拉鏈鏈牙成形用線材1。因此，通過(guò)在第一及第二沖壓輥31、32的擠壓齒51、52及51a、52a之間插通拉鏈鏈牙成形用線材1并進(jìn)行擠壓，由此拉鏈鏈牙成形用線材1以規(guī)定間隔局部變形為扁平狀態(tài)，形成鏈牙的嚙合頭部2、2a。此外，關(guān)于拉鏈鏈牙成形用線材1，優(yōu)選在第一及第二沖壓輥31、32的前后設(shè)置導(dǎo)向構(gòu)件53、54進(jìn)行導(dǎo)向。

如圖4及圖5所示，由高度較高的擠壓齒51、52(第一擠壓齒51、52)進(jìn)行擠壓的拉鏈鏈牙成形用線材1的擠壓部分形成為寬度較大的扁平狀態(tài)(朝寬度方向的突出較大)的嚙合頭部2以及反轉(zhuǎn)部9。另外，由高度較低的擠壓齒51a、52a(第二擠壓齒51a、52a)進(jìn)行擠壓的拉鏈鏈牙成形用線材1的擠壓部分形成為寬度較小的扁平狀態(tài)(朝寬度方向的突出較小)的其他嚙合頭部2a以及其他反轉(zhuǎn)部9a，或者，形成為非扁平狀態(tài)的、即未變形的其他嚙合頭部2a以及其他反轉(zhuǎn)部9a。此外，上述非扁平狀態(tài)的、即未變形其他嚙合頭部2a以及其他反轉(zhuǎn)部9a是如下情況：當(dāng)存在高度較低的擠壓齒51a、52a(第二擠壓齒51a、52a)的情況下，由于其高度較低，第二擠壓齒51a、52a正對(duì)的位置處的間隙c略小于拉鏈鏈牙成形用線材1的粗細(xì)度，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)使拉鏈鏈牙成形用線材1變形。

或者，上述非扁平狀態(tài)的、即未變形的其他嚙合頭部2a以及其他反轉(zhuǎn)部9a也可以是在如下情況下形成的：如圖6所示，由于第二擠壓齒51a、52a不具有高度(即，未設(shè)有擠壓齒)，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)使拉鏈鏈牙成形用線材1變形。

這樣，通過(guò)在第一沖壓輥31以及第二沖壓輥32之間插通拉鏈鏈牙成形用線材1并進(jìn)行擠壓，由此在拉鏈鏈牙成形用線材1上以固定間隔連續(xù)形成多個(gè)嚙合頭部2(寬度較大的扁平狀態(tài))，并且每隔規(guī)定間隔形成寬度較小的扁平狀態(tài)的兩個(gè)其他嚙合頭部2a以及兩個(gè)其他反轉(zhuǎn)部9a?；蛘撸纬晌醋冃蔚膬蓚€(gè)其他嚙合頭部2a以及兩個(gè)其他反轉(zhuǎn)部9a。

如后所述，當(dāng)寬度較大的扁平狀態(tài)的嚙合頭部2彼此嚙合時(shí)，呈螺旋狀卷繞拉鏈鏈牙成形用線材1的拉鏈鏈牙4獲得較大的嚙合力。另一方面，當(dāng)寬度較小的扁平狀態(tài)的其他嚙合頭部2a彼此嚙合時(shí)的嚙合力變得比嚙合頭部2彼此的嚙合力弱，并且形成簡(jiǎn)易分離部8(參照?qǐng)D8)。此外，在圖8中，示出了在左右的拉鏈鏈牙4之間存在間隙，但是在本實(shí)施方式中，由于寬度較小的扁平狀態(tài)的其他嚙合頭部2a彼此處于嚙合，因而無(wú)法觀察到間隙。但是，由于簡(jiǎn)易分離部8是引起解除左右拉鏈鏈牙4的嚙合的起點(diǎn)，因而如圖所示，也可以在寬度較小的扁平狀態(tài)的其他嚙合頭部2a彼此間空出間隙。這種情況下，寬度較小的扁平狀態(tài)的其他嚙合頭部2a彼此不處于嚙合。

這樣以規(guī)定間隔形成有嚙合頭部2、2a以及反轉(zhuǎn)部9、9a的拉鏈鏈牙成形用線材1如圖7所示，在嚙合頭部2、2a以及反轉(zhuǎn)部9、9a的位置處大致呈180°彎折，并且依次被織入到拉鏈帶3的側(cè)緣部3a。由此，線材1呈螺旋狀卷繞形成拉鏈鏈牙4，并且與拉鏈帶3一起形成拉鏈牙鏈帶5。

即，螺旋狀的拉鏈鏈牙4具備：嚙合頭部2、2a，其配置于拉鏈帶3的一端側(cè)并且沿著上下方向延伸；上腿部2b，其從嚙合頭部2、2a的上端朝著拉鏈帶3側(cè)沿著橫向延伸；反轉(zhuǎn)部9、9a，其從上腿部2b的拉鏈帶3側(cè)的端部朝向下方；以及下腳部2c，其從反轉(zhuǎn)部9、9a的下端朝向拉鏈帶相反側(cè)沿著橫向延伸，并且嚙合頭部2、2a，上腿部2b，反轉(zhuǎn)部9、9a以及下腳部2c依次呈螺旋狀連續(xù)。

此時(shí)，由擠壓齒51a、52a擠壓的部分形成為其他嚙合頭部2a以及其他反轉(zhuǎn)部9a的哪一方是根據(jù)相對(duì)于編織機(jī)的設(shè)置而決定的，因而并不明確。但是，由于根據(jù)本實(shí)施方式的沖壓裝置10形成的嚙合頭部2a以及反轉(zhuǎn)部9a具有彼此相同的形狀，并且連續(xù)形成有至少四個(gè)(不限于四個(gè)4，只要是偶數(shù)個(gè)即可)，因而與設(shè)置于編織機(jī)的順序無(wú)關(guān)的，必然會(huì)形成兩個(gè)其他嚙合頭部2a以及兩個(gè)其他反轉(zhuǎn)部9a。因此，能夠無(wú)需擔(dān)心其他嚙合頭部2a以及其他反轉(zhuǎn)部9a的位置而設(shè)置于編織機(jī)，操作效率得以提高。

此外，拉鏈鏈牙成形用線材1也可以呈螺旋狀卷繞形成為螺旋狀拉鏈鏈牙4之后，沿著拉鏈帶3的兩側(cè)緣部3a用縫紉線進(jìn)行縫合。

如以上說(shuō)明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的螺旋狀拉鏈鏈牙的沖壓裝置10，在擠壓齒51、52對(duì)拉鏈鏈牙成形用線材1進(jìn)行擠壓以形成嚙合頭部2的第一以及第二沖壓輥31、32的外周面，在設(shè)有用于形成嚙合頭部2的多個(gè)擠壓齒51、52的圓周方向等間隔的相位中的規(guī)定相位，設(shè)有高度低于該擠壓齒51、52的其他擠壓齒51a、52a，或者不設(shè)置擠壓齒51a、52a，從而能夠制造在螺旋狀的拉鏈鏈牙成形用線材1以規(guī)定間隔形成有嚙合力較弱的其他嚙合頭部2a或者無(wú)嚙合力的其他嚙合頭部2a的螺旋狀拉鏈鏈牙。由此，能夠在拉鏈7上形成拉鏈鏈牙4彼此的嚙合力較弱、或者不具有嚙合力的簡(jiǎn)易分離部8。

另外，在第一以及第二沖壓輥31、32的外周面具備用于形成拉鏈鏈牙4的多個(gè)嚙合頭部2及多個(gè)反轉(zhuǎn)部9的多個(gè)擠壓齒51、52，在設(shè)有用于形成反轉(zhuǎn)部9的多個(gè)擠壓齒51、52的圓周方向等間隔的相位中的、與規(guī)定相位相鄰的相位，設(shè)有高度低于該擠壓齒51、52的其他擠壓齒51a、52a，或者不設(shè)置擠壓齒51a、52a，因而當(dāng)將拉鏈鏈牙成形用線材1形成為螺旋狀時(shí)，能夠無(wú)需對(duì)其他嚙合頭部2a及其他反轉(zhuǎn)部9a進(jìn)行區(qū)別而進(jìn)行螺旋加工，從而生產(chǎn)效率得以提高。

進(jìn)而，在第一以及第二沖壓輥31、32的外周面上的、設(shè)有用于形成嚙合頭部2的多個(gè)擠壓齒51、52的圓周方向等間隔的相位與設(shè)有用于形成反轉(zhuǎn)部9的多個(gè)擠壓齒51、52的圓周方向等間隔的相位中的至少連續(xù)四個(gè)相位，設(shè)有高度低于擠壓齒51、52的其他擠壓齒51a、52a，或者不設(shè)置擠壓齒51a、52a。由此，由于必定設(shè)有兩個(gè)其他嚙合頭部2a以及兩個(gè)其他反轉(zhuǎn)部9a，因而能夠無(wú)需擔(dān)心其他嚙合頭部2a以及其他反轉(zhuǎn)部9a的位置而將拉鏈鏈牙成形用線材1設(shè)置于編織機(jī)，從而操作效率得以提高。

另外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈鏈牙4的嚙合頭部2、2a的制造方法，具備如下工序：通過(guò)使用螺旋狀拉鏈鏈牙4的沖壓裝置10，將拉鏈鏈牙成形用線材1供給至一對(duì)沖壓輥31、32之間，由此多個(gè)擠壓齒51、52對(duì)線材1進(jìn)行擠壓，以形成拉鏈鏈牙4的多個(gè)嚙合頭部2，并且其他擠壓齒51a、52a對(duì)線材1進(jìn)行擠壓，以形成用于構(gòu)成簡(jiǎn)易分離部8的其他嚙合頭部2a。由此，能夠在拉鏈7形成拉鏈鏈牙4彼此的嚙合力較弱、或者沒(méi)有嚙合力的簡(jiǎn)易分離部8。

另外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈鏈牙4的嚙合頭部2、2a的制造方法，具備如下工序：通過(guò)使用螺旋狀拉鏈鏈牙4的沖壓裝置10，將拉鏈鏈牙成形用線材1供給至一對(duì)沖壓輥31、32之間，由此多個(gè)擠壓齒51、52對(duì)線材1進(jìn)行擠壓，以形成拉鏈鏈牙4的多個(gè)嚙合頭部2，并且將拉鏈鏈牙成形用線材1插通至未設(shè)有擠壓齒的規(guī)定相位上的一對(duì)沖壓輥31、32之間，以形成用于構(gòu)成簡(jiǎn)易分離部8的其他嚙合頭部2a。由此，能夠在拉鏈7形成拉鏈鏈牙4彼此的嚙合力較弱、或者不具有嚙合力的簡(jiǎn)易分離部8。

此外，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式中例示的內(nèi)容，可在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更。