本發(fā)明涉及一種磨邊機(jī)及圓弧式走形磨削方法，尤指可自動調(diào)整位移對待研磨材料進(jìn)行研磨加工的磨邊機(jī)及其磨削方法，通過磨邊機(jī)的基座設(shè)有弧形軌道供研磨部位移，以方便、快速對待研磨材料進(jìn)行磨邊處理的加工。

背景技術(shù)：

按，人們的日常生活中的衣、食、住、行、娛樂等，均是相當(dāng)重要的作息，而在行的方面除了各種交通工具的方便搭載之外，通過步行走路的方式，也可抵達(dá)目的地，況且現(xiàn)今人們注重身體健康，利用休閑時進(jìn)行運(yùn)動達(dá)到健身的目的，也可通過步行方式達(dá)到運(yùn)動健身的效果，也是現(xiàn)代人經(jīng)常從事的運(yùn)動項(xiàng)目，不論是一般行走、健走、運(yùn)動或跑步等，都需要穿上鞋子，且鞋子的種類依應(yīng)用方式不同，更有許多款式如拖鞋、皮鞋、步鞋、球鞋、休閑鞋或運(yùn)動鞋等，在許多種類、款式的鞋子中，大都是從鞋底的加工完成鞋子的雛型，再進(jìn)行后續(xù)的加工處理后以完成鞋子的款式，而鞋子的鞋底在依各種尺寸完成前段貼合制程后，需對貼合后的鞋底外觀形狀予以修邊成型，即必須對鞋底進(jìn)行研磨、修邊的加工處理，使鞋底表面及周邊整修完成后才可進(jìn)行后續(xù)的其它加工。

而目前對于鞋底的表面、周邊進(jìn)行研磨、修邊的作業(yè)，都會以人工操作方式，先將欲成型的鞋型用筆畫線在鞋面上，再由作業(yè)人員鞋底靠在研磨砂輪機(jī)處，利用人工手動旋轉(zhuǎn)鞋底的方式，將鞋底的表面或周邊依線型作整修，然而，通過人工以手動加工處理的作業(yè)方式，在進(jìn)行鞋底研磨時，因握持鞋底的方向、角度或位置等因素差異，并不易控制研磨的角度與研磨量的多寡，經(jīng)常造成研磨未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或是超量研磨的情形，導(dǎo)致鞋底研磨不完整成為不良品，也使產(chǎn)品不合格率提高，也增加制造成本，相當(dāng)不符合經(jīng)濟(jì)效益。

另有利用機(jī)具進(jìn)行鞋底的研磨、修邊的加工，將鞋底固設(shè)在研磨機(jī)的臺座上，再以手動操控臺座轉(zhuǎn)動、傾斜，使固定于臺座上的鞋底被研磨機(jī)的砂輪研磨、整修，雖可較準(zhǔn)確進(jìn)行鞋底的研磨加工，但以手動方式操控臺座轉(zhuǎn)動或傾斜，仍會受到臺座在研磨機(jī)上組裝位置及角度的限制，以致無法對臺座進(jìn)行微小角度的傾斜調(diào)整，且鞋底臺座上固定或取出，仍需通過人工以手動方式進(jìn)行拆裝作業(yè)，以致加工作業(yè)相當(dāng)耗時、費(fèi)工；而不論是利用機(jī)具研磨或手動研磨方式，研磨過程產(chǎn)生的大量細(xì)屑、灰塵或顆粒等，均會在研磨機(jī)周邊四處散布漫飛，影響加工環(huán)境臟亂，更違害作業(yè)人員的健康，同時研磨頭處容易堆積大量廢屑料，影響研磨頭的研磨效果變差，并容易造成研磨頭的溫度升高，進(jìn)而影響研磨頭的使用壽命縮短等，所以在進(jìn)行鞋底的研磨加工處理時，仍存在諸多的缺失與不便，均有待予以改善。

是以，如何解決目前鞋底進(jìn)行研磨加工時，不易操控研磨角度及研磨量的問題與困擾，且等的缺失及麻煩，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

故，發(fā)明人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種可對待研磨材料進(jìn)行仔細(xì)研磨加工、針對待研磨材料周邊及表面等作旋轉(zhuǎn)、傾斜角度研磨時較不易受到限制的磨邊機(jī)及圓弧式走形磨削方法的發(fā)明專利誕生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

一種磨邊機(jī)，其特征在于，包括基座及研磨部，其中：

該基座包括呈圓弧狀的弧形軌道以及位于弧形軌道上的工作平臺，并在工作平臺一側(cè)設(shè)有驅(qū)動工作平臺沿弧形軌道位移調(diào)整的驅(qū)動部；及

該研磨部組裝于基座的工作平臺處，設(shè)有定位于工作平臺上的機(jī)架，而機(jī)架上裝設(shè)有驅(qū)動裝置、受驅(qū)動裝置帶動的研磨頭及位于研磨頭側(cè)邊搜集加工廢屑料的集塵罩。

所述磨邊機(jī)，其中：該基座設(shè)有彎曲形圓弧狀的弧形軌道，弧形軌道包括位于基座二側(cè)的彎弧凸軌、位于兩個彎弧凸軌內(nèi)側(cè)的彎弧齒軌，而驅(qū)動部包括有活動組裝于弧形軌道上的兩個座板、位于兩個座板之間的工作平臺，且一側(cè)座板外側(cè)裝設(shè)有帶動驅(qū)動部沿著兩個彎弧凸軌呈弧形位移的馬達(dá)，并在馬達(dá)一側(cè)連設(shè)有于彎弧齒軌上位移的滾動齒輪，還在兩側(cè)座板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有嵌設(shè)于彎弧凸軌上活動滑移的至少一個以上的嵌合體。

所述磨邊機(jī)，其中：該基座的工作平臺表面設(shè)有鏤空的排屑孔，在工作平臺下方設(shè)有朝排屑孔處抽吸廢屑料的抽氣機(jī)，且研磨部的機(jī)架底部設(shè)有對位于工作平臺的排屑孔的鏤空槽。

所述磨邊機(jī)，其中：該研磨部的驅(qū)動裝置設(shè)有裝設(shè)于機(jī)架上的驅(qū)動馬達(dá)，且驅(qū)動馬達(dá)一側(cè)設(shè)有組裝于機(jī)架內(nèi)部的傳動部及受傳動部帶動的研磨頭，而研磨頭外部設(shè)有復(fù)數(shù)傾斜狀相鄰環(huán)狀排列的刀刃，再在復(fù)數(shù)刀刃間分別設(shè)有傾斜狀的排屑槽，并在研磨頭側(cè)邊設(shè)有搜集廢屑料的集塵罩，集塵罩包括半遮于研磨頭側(cè)邊的罩蓋以及供罩蓋套設(shè)的座體，且在罩蓋與座體內(nèi)部形成搜集廢屑料的集屑空間，則集屑空間一側(cè)設(shè)有貫通至座體外部的排屑通道。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括：

一種磨邊機(jī)的圓弧式走形磨削方法，其特征在于，包括磨邊機(jī)及送料機(jī)，而磨邊機(jī)的磨削步驟是：

(a)送料機(jī)將待研磨材料輸送至磨邊機(jī)的基座的研磨部外側(cè)，且供待研磨材料對位于研磨部的研磨頭；

(b)送料機(jī)帶動待研磨材料于研磨頭側(cè)邊回轉(zhuǎn)；

(c)研磨部以驅(qū)動裝置帶動研磨頭旋轉(zhuǎn)，并由驅(qū)動部驅(qū)動研磨部在基座的湖形軌道上呈圓弧形位移，以利用研磨頭對待研磨材料進(jìn)行磨邊或表面研磨；

(d)利用基座的抽氣機(jī)吸收研磨頭研磨待研磨材料產(chǎn)生的廢屑料，同時憑借研磨頭側(cè)邊的集塵罩搜集研磨頭甩開的廢屑料；

(e)研磨完成的材料再由送料機(jī)送出，即完成磨邊加工。

所述磨邊機(jī)的圓弧式走形磨削方法，其中：該步驟(a)的待研磨材料是鞋底或鞋墊。

所述磨邊機(jī)的圓弧式走形磨削方法，其中：該磨邊機(jī)，包括基座及研磨部，該基座包括呈圓弧狀的弧形軌道以及位于弧形軌道上的工作平臺，并在工作平臺兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動工作平臺沿弧形軌道位移調(diào)整的驅(qū)動部，而工作平臺處組裝有研磨部，該研磨部設(shè)有定位于工作平臺上的機(jī)架，且機(jī)架上裝設(shè)有驅(qū)動裝置、受驅(qū)動裝置帶動的研磨頭及位于研磨頭側(cè)邊搜集加工廢屑料的集塵罩。

所述磨邊機(jī)的圓弧式走形磨削方法，其中：該送料機(jī)包括送料部及限位部，且送料部設(shè)有輸送待研磨材料進(jìn)出的滑移座，而滑移座上設(shè)有供裝置待研磨材料后呈軸向旋轉(zhuǎn)的置料臺，并在滑移座底部設(shè)有帶動滑移座滑動位移的橫向驅(qū)動帶與縱向驅(qū)動帶，再在縱向驅(qū)動帶側(cè)邊設(shè)有供滑移座定位的限位部，該限位部設(shè)有對置料臺上待研磨材料進(jìn)行抵持固定的頂持架。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)乃在于該磨削方法，由送料機(jī)將待研磨材料輸送至磨邊機(jī)的基座的研磨部外側(cè)且對位于研磨部的研磨頭，且送料機(jī)帶動待研磨材料于研磨頭側(cè)邊回轉(zhuǎn)，則研磨部以驅(qū)動裝置帶動研磨頭旋轉(zhuǎn)，同時以驅(qū)動部驅(qū)動研磨部于機(jī)架上呈圓弧形位移，即可利用研磨頭對待研磨材料進(jìn)行磨邊，憑借基座的抽氣機(jī)吸收研磨頭研磨待研磨材料產(chǎn)生的廢屑料，同時憑借研磨頭側(cè)邊的集塵罩搜集研磨頭甩開的廢屑料，并將研磨完成的材料再由送料機(jī)送出，即完成磨邊加工，以基座弧形軌道供研磨部呈圓弧形的調(diào)整位移，達(dá)到自動研磨加工的目的。

本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)乃在于該磨邊機(jī)包括基座及研磨部，而該基座設(shè)有呈圓弧狀的弧形軌道，且圓弧形軌道上設(shè)有活動式工作平臺，并在工作平臺一側(cè)設(shè)有驅(qū)動部，可驅(qū)動工作平臺沿弧形軌道呈圓弧式的位移調(diào)整，再于基座的工作平臺組裝研磨部的機(jī)架，則于機(jī)架上裝設(shè)有驅(qū)動裝置及研磨頭，并使研磨頭受驅(qū)動裝置帶動，另位于研磨頭側(cè)邊設(shè)有集塵罩可進(jìn)行搜集研磨頭研磨待加工材料時的加工廢屑料，達(dá)到減少細(xì)屑、顆?；蚧覊m等四處漫飛的目的。

本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)乃在于該磨邊機(jī)的研磨部的驅(qū)動裝置是在機(jī)架上裝設(shè)有驅(qū)動馬達(dá)，且驅(qū)動馬達(dá)一側(cè)設(shè)有傳動部及研磨頭，而研磨頭外部設(shè)有復(fù)數(shù)刀刃分別呈傾斜狀相鄰環(huán)狀排列，再于復(fù)數(shù)刀刃間分別設(shè)有傾斜狀的排屑槽，并在研磨頭側(cè)邊設(shè)有集塵罩，可供搜集研磨頭研磨時所產(chǎn)生的廢屑料，而集塵罩包括罩蓋及座體，利用罩蓋半遮于研磨頭側(cè)邊，且罩蓋套設(shè)于座體處，則于罩蓋與座體內(nèi)部形成集屑空間、即可進(jìn)行搜集廢屑料，再于集屑空間朝座體一側(cè)設(shè)有排屑通道貫通至外部，可將集屑空間內(nèi)部搜集的廢屑料由排屑通道向外排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體外觀圖。

圖2是本發(fā)明的立體分解圖。

圖3是本發(fā)明另一視角的立體分解圖。

圖4是本發(fā)明研磨部的立體外觀圖。

圖5是本發(fā)明研磨部的立體分解圖。

圖6是本發(fā)明研磨部另一視角的立體分解圖。

圖7是本發(fā)明研磨部的側(cè)視剖面圖。

圖8是本發(fā)明的流程圖。

圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖。

圖10是本發(fā)明較佳實(shí)施例送料機(jī)的立體外觀圖。

附圖標(biāo)記說明：1-基座；11-框體；12-弧形軌道；121-彎弧凸軌；122-彎弧齒軌；13-驅(qū)動部；131-座板；1311-嵌合體；132-馬達(dá)；1321-滾動齒輪；14-工作平臺；140-排屑孔；141-抽氣機(jī)；2-研磨部；21-機(jī)架；210-鏤空槽；211-軸孔；22-驅(qū)動裝置；221-驅(qū)動馬達(dá)；222-傳動部；2221-傳動齒輪；23-研磨頭；230-集屑容室；2301-透孔；231-從動齒輪；232-刀刃；233-排屑槽；24-集塵罩；240-集屑空間；241-罩蓋；242-座體；243-排屑通道；3-送料機(jī)；31-限位部；311-置料臺；3111-待研磨材料；312-限位機(jī)座；3121-旋轉(zhuǎn)座臺；313-滑移座；32-送料部。

具體實(shí)施方式

為達(dá)成上述目的與功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造、實(shí)施的方法等，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，是本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖、另一視角的立體分解圖、研磨部的立體外觀圖、研磨部的立體分解圖、研磨部另一視角的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的磨邊機(jī)包括基座1及研磨部2，其中：

該基座1具有呈圓弧狀的框體11，并在框體11的圓弧彎曲位置設(shè)有圓弧狀的弧形軌道12，而弧形軌道12則包括二個分別位于框體11二側(cè)的彎弧凸軌121，且二彎弧凸軌121相對側(cè)再設(shè)有彎弧齒軌122，則二側(cè)彎弧凸軌121處分別活動組裝驅(qū)動部13的座板131，二側(cè)座板131相對內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有至少一個以上的嵌合體1311，供二座板131分別利用至少一個以上的嵌合體1311活動嵌設(shè)于彎弧凸軌121外側(cè)，再于一側(cè)座板131外側(cè)設(shè)有馬達(dá)132，且馬達(dá)132一側(cè)穿過座板131連設(shè)有滾動齒輪1321，并供滾動齒輪1321活動嵌裝于彎弧齒軌122上，可通過馬達(dá)132驅(qū)動滾動齒輪1321沿著彎弧齒軌122呈圓弧狀滾動位移，同步帶動二座板131利用嵌合體1311沿著彎弧凸軌121滑行位移，且二座板131間再組裝有工作平臺14，以供工作平臺14隨著二座板131于弧形軌道12處呈圓弧扇形滑行位移，而工作平臺14表面設(shè)有鏤空的排屑孔140，并在排屑孔140一側(cè)的工作平臺14底部設(shè)有抽氣機(jī)141，憑借抽氣機(jī)141對排屑孔140處形成抽氣吸引功效。

該研磨部2包括機(jī)架21、組裝于機(jī)架21上的驅(qū)動裝置22、位于機(jī)架21一側(cè)的研磨頭23以及位于研磨頭23側(cè)邊的集塵罩24，且機(jī)架21內(nèi)部形成中空狀、朝底部設(shè)有鏤空槽210，再于機(jī)架21上方設(shè)有復(fù)數(shù)軸孔211，可供驅(qū)動裝置22的驅(qū)動馬達(dá)221對位組裝于一軸孔211處，而驅(qū)動馬達(dá)221底部設(shè)有傳動部222，以供傳動部222位于機(jī)架21內(nèi)部分別裝設(shè)于各軸孔211處，并可通過傳動部222的傳動齒輪2221連設(shè)有研磨頭23，且研磨頭23系利用底部的從動齒輪231嵌設(shè)于傳動齒輪2221，并研磨頭23外部設(shè)有復(fù)數(shù)呈傾斜狀環(huán)形相鄰排列的刀刃232，且各刀刃232間再分別設(shè)有傾斜狀的排屑槽233，供各排屑槽233分別貫通至研磨頭23內(nèi)部的集屑容室230，則集屑容室230朝底部設(shè)有復(fù)數(shù)透孔2301貫通至外部；另于研磨頭23及機(jī)架21側(cè)邊設(shè)有集塵罩24，而集塵罩24設(shè)有罩蓋241，且以罩蓋241一側(cè)半屏蔽于研磨頭23側(cè)邊，并供罩蓋241套設(shè)于座體242內(nèi)，且罩蓋241與座體242內(nèi)部形成集屑空間240，再由集屑空間240朝座體242一側(cè)設(shè)有排屑通道243貫通至外部。

上述各構(gòu)件于組裝時，系利用基座1的工作平臺14供研磨部2的機(jī)架21組裝，且供機(jī)架21底部的鏤空槽210對位于工作平臺14的排屑孔140，而集塵罩24一側(cè)的排屑通道243則連設(shè)于抽氣機(jī)141處，即憑借基座1及研磨部2組構(gòu)成本發(fā)明的研磨機(jī)。

再請同時參閱圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，是本發(fā)明的立體分解圖、研磨部的立體分解圖、研磨部另一視角的立體分解圖、研磨部的側(cè)視剖面圖、流程圖、較佳實(shí)施例的立體外觀圖、較佳實(shí)施例送料機(jī)的立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的磨邊機(jī)圓弧式走形磨削方法包括研磨機(jī)的基座1、研磨部2及送料機(jī)3，而磨邊機(jī)的磨削步驟是：

(a)通過送料機(jī)3將待研磨材料31輸送至磨邊機(jī)的基座1的研磨部2外側(cè)，且供待研磨材料31對位于研磨部2的研磨頭23處。

(b)再由送料機(jī)3的置料臺32帶動待研磨材料31于研磨頭23側(cè)邊回轉(zhuǎn)。

(c)則研磨部2以驅(qū)動裝置22帶動研磨頭23旋轉(zhuǎn)，并由基座1的驅(qū)動部13驅(qū)動二座板131于弧形軌道12滑行位移，且二座板131同步帶動位于工作平臺14上的研磨部2于基座1的弧形軌道12上呈圓弧形位移，以利用研磨頭23對待研磨材料31進(jìn)行磨邊或表面研磨。

(d)利用基座1的抽氣機(jī)141通過排屑孔140進(jìn)行吸收研磨頭23研磨待研磨材料31所產(chǎn)生的廢屑料，且抽氣機(jī)14同時憑借研磨頭23側(cè)邊的集塵罩24的排屑通道243，抽吸、搜集研磨頭23甩開的廢屑料，避免廢屑料堆積在研磨頭23處，并可降低研磨頭23加工時產(chǎn)生的溫度。

(e)經(jīng)研磨頭23研磨完成的材料再由送料機(jī)3送出，即完成磨邊加工作業(yè)。

上述的送料機(jī)3包括限位部31及送料部32，該限位部31具有置料臺311可供承置待研磨材料3111，并在置料臺311外側(cè)設(shè)有限位機(jī)座312，而限位機(jī)座312設(shè)有旋轉(zhuǎn)座臺3121供置料臺311組裝定位，且相對置料臺311與旋轉(zhuǎn)座臺3121上方的限位機(jī)座312頂部設(shè)有至少一個以上的頂持架3122，即可通過至少一個以上頂持架3122下壓、抵持在置料臺311的待研磨材料3111上，再于旋轉(zhuǎn)座臺3121下方設(shè)有滑移座313，并供滑移座313活動組裝于送料部32的縱向驅(qū)動帶321上，而縱向驅(qū)動帶321下方系組裝于橫向驅(qū)動帶322上，可通過縱向驅(qū)動帶321、橫向驅(qū)動帶322帶動滑移座313呈水平的縱橫方向滑行位移。

即可憑借上述送料部32的縱向驅(qū)動帶321、橫向驅(qū)動帶322帶動滑移座313及置料臺311退出限位部31，而于置料臺311上放置待研磨材料3111(或?qū)⒁蜒心ネ瓿傻牟牧先〕?，再由縱向驅(qū)動帶321、橫向驅(qū)動帶322帶動滑移座313及置料臺311進(jìn)入限位部31的限位機(jī)座312處，且利用限位機(jī)座312的頂持架3122抵壓在待研磨材料3111上，并通過旋轉(zhuǎn)座臺3121驅(qū)動置料臺311及待研磨材料3111在基座1的研磨部2的研磨頭23側(cè)邊旋轉(zhuǎn)，即可通過研磨頭23的復(fù)數(shù)傾斜式刀刃232、對待研磨材料3111進(jìn)行研磨、修邊等處理，也可憑借基座1的驅(qū)動部13，通過馬達(dá)132帶動滾動齒輪1321于弧形軌道12的彎弧齒軌122上滾動位移，也可進(jìn)行微小間距的位移調(diào)整，即利用滾動齒輪1321同步驅(qū)動二座板131于弧形軌道12處呈圓弧形走式的扇形位移，則二座板131間的工作平臺14上的研磨部2也隨驅(qū)動部13呈圓弧形式走形位移，以對研磨頭23的傾斜角度作適當(dāng)微調(diào)的偏移調(diào)整，即可供研磨部2的研磨頭23沿著待研磨材料3111的周邊及表面、周緣等方向進(jìn)行研磨、修邊的加工處理。

并在研磨頭23對待研磨材料3111進(jìn)行研磨、修邊的加工處理時，因研磨所產(chǎn)生的細(xì)屑、顆?；蚧覊m等廢屑料，部分經(jīng)由研磨頭23的各刀刃232間的各排屑槽233進(jìn)入集屑容室230中，部分細(xì)屑、顆?；蚧覊m等廢屑料，則隨著研磨頭23旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，往側(cè)邊甩出至集塵罩24的罩蓋241、座體242內(nèi)部集屑空間240中，以利用工作平臺14下方的抽氣機(jī)141通過排屑孔140抽吸由研磨頭23內(nèi)部集屑容室230底部各透孔2301處掉落至鏤空槽210、排屑孔140處的細(xì)屑、顆?；蚧覊m等，同時抽氣機(jī)141也由集塵罩24側(cè)邊的排屑通道243處抽吸位于集塵空間240中的細(xì)屑、顆?；蚧覊m等，即可將研磨頭23研磨待研磨材料3111的絕大部分細(xì)屑、顆?；蚧覊m等廢屑料抽吸后集中處理，以減少研磨頭23周邊細(xì)屑、顆?；蚧覊m等散布、漫飛的現(xiàn)象，可降低研磨時的空氣污染情形。

是以，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，本發(fā)明磨邊機(jī)及圓弧式走形磨削方法，該研磨機(jī)包括基座1、研磨部2，且研磨部2外側(cè)再設(shè)有送料機(jī)3，可利用送料機(jī)3輸送待研磨材料3111至研磨部2的研磨頭23側(cè)邊，通過研磨頭23的復(fù)數(shù)傾斜式刀刃232對待研磨材料3111進(jìn)行研磨、修邊等，同時由基座1的驅(qū)動部13帶動研磨部2于弧形軌道12處、呈圓弧式走形的滑行位移，俾可達(dá)到利用研磨頭23在弧形軌道12處微調(diào)滑行、可對待研磨材料3111進(jìn)行表面、周邊的研磨修邊的目的，并可通過基座1側(cè)邊的抽氣機(jī)14將研磨頭23研磨待研磨材料3111所產(chǎn)生的細(xì)屑、灰塵等抽吸出，避免研磨頭23周邊細(xì)屑、灰塵漫飛的效果，故舉凡可達(dá)成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置都應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。

故，本發(fā)明為主要針對磨邊機(jī)及圓弧式走形磨削方法進(jìn)行設(shè)計，系利用研磨機(jī)的基座、研磨部外側(cè)由送料機(jī)輸送待研磨材料，通過研磨部的研磨頭對待研磨材料進(jìn)行表面及周邊的研磨、修邊，而研磨部可于基座的弧形軌道處進(jìn)行微調(diào)滑行位移，而可達(dá)到對待研磨材料的表面及周邊仔細(xì)研磨、修邊為主要保護(hù)重點(diǎn)，且基座的驅(qū)動部可帶動研磨部在弧形軌道處呈圓弧式形的滑行位移的功效，乃僅使研磨部可隨弧形軌道進(jìn)行微調(diào)滑行的優(yōu)勢，并可由基座側(cè)邊抽氣機(jī)將研磨頭研磨時產(chǎn)生的細(xì)屑、灰塵抽出的功能，避免研磨加工時細(xì)屑、灰塵漫飛的情形，然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。

綜上所述，本發(fā)明上述磨邊機(jī)及圓弧式形磨削方法于實(shí)際應(yīng)用、實(shí)施時，為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本發(fā)明誠為一實(shí)用性優(yōu)異的研發(fā)，為符合發(fā)明專利的申請要件。