本發(fā)明涉及一種鞋的制法，特別是涉及一種透濕防水鞋的制法。

背景技術(shù)：

目前鞋子是發(fā)展甚為成熟的技術(shù)領(lǐng)域且種類眾多，如休閑鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、長短筒鞋靴等，其中，鞋面采用布料的休閑鞋、運(yùn)動(dòng)鞋及長短筒鞋靴等在穿著使用上，優(yōu)點(diǎn)在于能將腳部所散發(fā)出的汗?jié)駳庥行蛲馀懦觯喾吹厝秉c(diǎn)也就是無法防止外部水分滲入。

比如說，使用者穿著高爾夫球鞋或網(wǎng)球鞋進(jìn)行打球運(yùn)動(dòng)時(shí)，透氣的布料鞋面能有效的將汗?jié)駳馀懦鲆赃_(dá)到舒適穿著，但在濕氣較重的早晨時(shí)運(yùn)動(dòng)環(huán)境，或踩踏于潮濕的草地時(shí)，布料鞋面容易沾附空氣中的濕氣或凝結(jié)于草上的水滴，時(shí)間一久上述布料鞋面就會(huì)濕透而造成水分滲入。

因此，一般使用者在使用穿著上述采用布料鞋面的鞋靴時(shí)，會(huì)在鞋面外表面噴覆上一層撥水劑，來達(dá)到一定程度的防水抗污的功效，但上述防水方法只限用于布料孔隙較為致密的鞋面上且其耐水壓程度低，無法有效抵抗較大雨勢或踩踏進(jìn)水洼的高水壓情況。另外，所噴覆的撥水劑是附著于鞋面的外表面，容易與外界接觸摩擦而耗損，因此使用者需要常常補(bǔ)噴撥水劑，才能維持鞋面一定的防水抗污效果，在使用上是相當(dāng)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于任何布料鞋面且全鞋面能達(dá)到透濕防水效果的透濕防水鞋的制法。

本發(fā)明的透濕防水鞋的制法包含以下步驟：

(a)提供一個(gè)外基布及一個(gè)內(nèi)里布，該外基布及該內(nèi)里布分別具有相反設(shè)置的一個(gè)頂面及一個(gè)底面，接著于該外基布的底面及該內(nèi)里布的頂面其中一者形成一個(gè)透濕防水膜；

(b)將該外基布的底面及該內(nèi)里布的頂面另一者貼合于該透濕防 水膜的表面，使該透濕防水膜連接于該外基布與該內(nèi)里布間，即得到一個(gè)透濕防水布料；

(c)將該透濕防水布料裁片出多個(gè)鞋面裁片后，再將所述鞋面裁片縫制成一個(gè)鞋面，該鞋面的內(nèi)里布界定出一個(gè)可供一只腳穿入設(shè)置的穿設(shè)空間；

(d)于該鞋面的外基布的外表面設(shè)置至少一個(gè)覆蓋該鞋面的縫接處的防水飾條，該防水飾條材質(zhì)為熱塑性聚氨基甲酸酯，且該防水飾條以高周波熱壓貼合方式固定于該鞋面；及

(e)將一個(gè)鞋底貼合固設(shè)于該鞋面的外側(cè)底部，即完成一個(gè)透濕防水鞋的制作。

該步驟(a)形成該透濕防水膜的方法為：將透濕防水樹脂涂布于該外基布的底面及該內(nèi)里布的頂面其中一者形成一個(gè)涂層，且將該涂層干燥固化成該透濕防水膜。

較佳地，該步驟(a)形成該透濕防水膜的方法為：將透濕防水樹脂涂布于該外基布的底面及該內(nèi)里布的頂面其中一者形成一個(gè)涂層，且將該涂層干燥固化成該透濕防水膜。

較佳地，該透濕防水樹脂為聚氨基甲酸乙酯。

較佳地，該步驟(a)形成該透濕防水膜的方法為：將一個(gè)具有透濕、防水及透氣功效的機(jī)能膜貼覆于該外基布的底面及該內(nèi)里布的頂面其中一者以形成該透濕防水膜。

較佳地，該步驟(e)是將一個(gè)鞋楦穿入設(shè)置于該鞋面的該穿設(shè)空間，以固定該鞋面外型，防止該鞋面受外力變形，接著再將該鞋底貼合固定于該鞋底的外側(cè)底部。

較佳地，該步驟(a)所提供的該外基布的頂面是經(jīng)過撥水處理。

較佳地，該透濕防水膜在日標(biāo)jisl1092b的防水度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的防水度是大于3000mm水柱高的靜水壓。

較佳地，該透濕防水膜在日標(biāo)jisl1099b1的透濕度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的透濕度是大于3000g/m²/24hr。

較佳地，該透濕防水膜的厚度介于10μm至50μm。

本發(fā)明的有益效果在于：通過于該外基布及該內(nèi)里布間形成該透濕防水膜，從而制得該透濕防水布料，再將該透濕防水布料裁片縫制 成該鞋面，接著在該鞋面的縫接處覆蓋設(shè)置該防水飾條，最后再將該鞋面與該鞋底貼合，借此讓所制得的透濕防水鞋達(dá)到全鞋面能透濕防水的功效。再者所制得的透濕防水鞋其鞋面的透濕防水膜是夾設(shè)于外基布及內(nèi)里布間，借此能避免與外界產(chǎn)生接觸摩擦而產(chǎn)生耗損的情形產(chǎn)生，從而使得該鞋面能維持長久的防水透濕功效。最后本發(fā)明的該步驟(a)所提供的該外基布的孔隙較大時(shí)，可選擇在孔隙較為致密的該內(nèi)里布上形成該透濕防水膜，接著再將該外基布貼合于該透濕防水膜，以得到該透濕防水布料，借此本發(fā)明可適用于制作任何鞋面布料的透濕防水鞋。

附圖說明

本發(fā)明的其他的特征及功效，將于參照?qǐng)D式的實(shí)施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是本發(fā)明透濕防水鞋的制法的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)流程圖；

圖2是一個(gè)剖視示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(a)所使用的一個(gè)外基布及一個(gè)內(nèi)里布的結(jié)構(gòu)態(tài)樣；

圖3是一個(gè)剖視示意圖，說明該實(shí)施例的該步驟(a)的子步驟：于該外基布的一個(gè)底面形成一個(gè)透濕防水膜；

圖4是一個(gè)剖視示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(b)的子步驟：將該內(nèi)里布的頂面貼合于該透濕防水膜，即制得一個(gè)透濕防水布料；

圖5是一個(gè)頂視示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(c)的子步驟：將該透濕防水布料裁片出多個(gè)鞋面裁片；

圖6是一個(gè)立體示意圖，說明該實(shí)施例的該步驟(c)的子步驟：將所述鞋面裁片縫制成一個(gè)鞋面；

圖7是一個(gè)立體示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(d)：于該鞋面的外基布的外表面設(shè)置至少一個(gè)覆蓋該鞋面的縫接處的防水飾條；

圖8是一個(gè)立體示意圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)步驟(e)的子步驟：將一個(gè)鞋楦穿入設(shè)置于該鞋面的該穿設(shè)空間，以固定該鞋面外型，再將該鞋面與一個(gè)鞋底貼合；及

圖9是一個(gè)立體示意圖，說明該實(shí)施例的該步驟(e)的子步驟：將該鞋楦移出該鞋面的該穿設(shè)空間，即得到一個(gè)透濕防水鞋。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明被詳細(xì)描述前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號(hào)來表示。

本發(fā)明透濕防水鞋的制法的一個(gè)實(shí)施例，包含以下步驟：

參閱圖1及圖2，步驟(a)100：提供一個(gè)外基布1及一個(gè)內(nèi)里布2，該外基布1具有相反設(shè)置的一個(gè)頂面11及一個(gè)底面12，該內(nèi)里布2具有相反設(shè)置的一個(gè)頂面21及一個(gè)底面22，接著參閱圖3，將透濕防水樹脂涂布于該外基布1的該底面12上形成一個(gè)涂層3，接著將該外基布1連同及該涂層3放入一個(gè)烘箱(圖未示)內(nèi)以一加熱溫度且經(jīng)過一加熱時(shí)間，將該涂層3加熱干燥固化成一個(gè)透濕防水膜30，干燥固化后的透濕防水膜30的厚度介于10μm至50μm。在本實(shí)施例中，該透濕防水樹脂為聚氨基甲酸乙酯(polyurethane,pu)樹脂，但不以此為限。上述加熱溫度及加熱時(shí)間可視該透濕防水樹脂的種類及該透濕防水膜30的厚度而有所調(diào)整，分別介于50℃至180℃，及1分鐘至5分鐘。

參閱圖1及圖4，步驟(b)200：將該內(nèi)里布2的該頂面21利用接著劑貼合于該透濕防水膜30相反于該外基布1的表面，使該透濕防水膜30連接于該外基布1與該內(nèi)里布2間，連接在一起的該外基布1、該內(nèi)里布2及該透濕防水膜30即為一個(gè)透濕防水布料4。

參閱圖1及圖5，步驟(c)300：將該透濕防水布料4裁片出多個(gè)鞋面裁片41后，再參閱圖6，將所述鞋面裁片41縫制成一個(gè)鞋面5，該鞋面5的內(nèi)里布2界定出一個(gè)可供一只腳穿入設(shè)置的穿設(shè)空間50。

參閱圖1及圖7，步驟(d)400：于該鞋面5的縫接處51進(jìn)行防水裝飾處理，也就是在該鞋面5的外基布1的外表面，以高周波熱壓貼合方式貼上至少一個(gè)覆蓋該鞋面5的縫接處51的防水飾條6。該防水飾條6的材質(zhì)為熱塑性聚氨基甲酸酯(thermoplasticpolyurethane,tpu)，借此該防水飾條6除了美觀裝飾功能外，還可用于防止水由該鞋面5的縫接處51進(jìn)入該穿設(shè)空間50。在本實(shí)施例中，該防水飾條6于該鞋面5的外基布1的外表面上延伸形成一個(gè)圖案。

參閱圖1及圖8，步驟(e)500：將一個(gè)鞋楦7穿入設(shè)置于該鞋面5的該穿設(shè)空間50，以固定該鞋面5外型，防止該鞋面5受外力變形， 接著將一個(gè)鞋底8利用接著劑貼合固設(shè)于該鞋面5的外側(cè)底部，再參閱圖9，將該鞋楦7移出該鞋面5的該穿設(shè)空間50，即完成一個(gè)透濕防水鞋9的制作。

值得一提的是，若該步驟(a)中的該外基布1是采用如透氣網(wǎng)布等織線間孔隙較大的織物時(shí)，則不易于該外基布1的底面12附著形成該透濕防水膜30，因此可選擇將該透濕防水膜30形成于織線間孔隙較致密的該內(nèi)里布2的該頂面21，接著再將該外基布1的底面12貼合于該透濕防水膜30相反于該內(nèi)里布2的表面，使該透濕防水膜30連接于該外基布1與該內(nèi)里布2間，從而得到該透濕防水布料4。較佳地，該步驟(a)100也可直接將市售具有透濕、防水及透氣功效的機(jī)能膜貼覆于該外基布1的底面12以形成該透濕防水膜30。

更值得一提的是，該透濕防水布料4還可于該外基布1的該頂面11進(jìn)行撥水處理，從而讓所制得的透濕防水鞋9能具有一定程度防止水由滲透進(jìn)該鞋面5的外基布1的功效，以達(dá)到較佳的防水效果。

上述該鞋面5的該透濕防水膜30依該透濕防水樹脂的種類不同所具有的結(jié)構(gòu)型態(tài)也有所不同，大致上可分為多孔性薄膜(porousmembrane)及非多孔性具親水官能基的薄膜(non-porousmembrane)兩種。多孔性薄膜具有多數(shù)開口遠(yuǎn)比水滴的體積要小的微孔，因此能阻擋水分的滲透，從而達(dá)到防水的功效，然而所述微孔的開口又比水蒸汽分子大很多，能讓水蒸汽通過，從而達(dá)到透濕的功效。非多孔性具親水官能基的薄膜本身不具有微孔，能達(dá)到防水的功效，然而非多孔性具親水官能基的薄膜的透濕則是通過其一側(cè)面的親水官能基將水蒸汽吸附后，借通過毛細(xì)現(xiàn)象擴(kuò)散到另一側(cè)面的疏水官能基，再由空氣以對(duì)流的方式將濕氣排除。

在本實(shí)施例中，該透濕防水膜30在日標(biāo)jisl1092b的防水度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的防水度是大于3000mm水柱高的靜水壓，以及在日標(biāo)jisl1099b1的透濕度標(biāo)準(zhǔn)測試方法下所測得的透濕度是大于3000g/m²/24hr。

綜上所述，本發(fā)明透濕防水鞋的制法具有如下所述的功效及優(yōu)點(diǎn)，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的：

一、通過涂布成膜方式于該外基布1及該內(nèi)里布2間形成該透濕 防水膜30，從而制得該透濕防水布料4，再將該透濕防水布料4裁片縫制成該鞋面5，接著在該鞋面5的縫接處51覆蓋設(shè)置該防水飾條6，最后再將該鞋面5與該鞋底8貼合，借此讓所制得的透濕防水鞋9達(dá)到全鞋面能透濕防水的功效。

二、本發(fā)明所制得的透濕防水鞋9其鞋面5的透濕防水膜30是夾設(shè)于外基布1及內(nèi)里布2間，借此能避免與外界產(chǎn)生接觸摩擦而產(chǎn)生耗損的情形產(chǎn)生，從而使得該鞋面5能維持長久的防水透濕功效。

三、若該步驟(a)所提供的該外基布1的孔隙較大時(shí)，可選擇在孔隙較為致密的該內(nèi)里布2涂布形成該透濕防水膜30，接著再將該外基布1貼合于該透濕防水膜30，以得到該透濕防水布料4，借此本發(fā)明可適用于制作任何鞋面布料的透濕防水鞋9。

四、本發(fā)明所制得的透濕防水鞋9通過變化覆蓋設(shè)置于該鞋面5的縫接處51的該防水飾條6的顏色及樣式，也能增加該透濕防水鞋9在外觀設(shè)計(jì)的多樣性。

以上所述者，僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明的范圍。