本發(fā)明涉及羽絨服，具體涉及羽絨服的制作方法。

背景技術：

現(xiàn)有羽絨服在制作過程中，采用的方法是：將襯里與面料縫合出若干個具有開口充絨間，向充絨間內(nèi)充絨后縫合制成，這一過程中需要投入大量的設備以及人力對襯里和面料進行縫合，且縫合工序分階段進行，工序復雜，并且在縫紉線針眼的地方容易出現(xiàn)跑絨、鉆絨的現(xiàn)象，給人們造成不必要的麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了羽絨服的制作方法，其襯里與面料之間采用接著劑的涂層形成若干個具有開口的充絨間，通過如PU接著劑等來實現(xiàn)面料與里襯之間的結合，這樣就不需要用來用縫紉線，而且PU接著劑的涂布方式是橫條狀，吻合羽絨服成衣制作時縫紉線的樣子，相比縫紉線接著劑沒有針眼不會漏絨，對成衣縫紉的要求大大降低了，而且效率也提高了，不用特意縫紉管道，只需要像一般成衣的加工流程一樣。本發(fā)明在成衣加工時，略撕開或搓開開口部分即可向充絨間內(nèi)充絨，這一過程中無需縫制，且可實現(xiàn)量化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：羽絨服的制作方法，包括襯里和面料，在襯里/面料上設置若干個條狀涂層，該涂層為接著劑，根據(jù)面料的不同，接著劑采用溶劑的PU接著劑和/或PU熱溶膠。面料和里襯的剝離強度不能小于800g/inch，并且水洗10次后沒有樹脂條沒有分離現(xiàn)象，將面料與襯里貼合形成若干個具有開口的充絨間，通過搓開或撕開開口向所述的充絨間內(nèi)充絨。

作為上述方案的優(yōu)選，所述襯里和面料的相對面涂有防鉆絨的水性涂層。

作為上述方案的優(yōu)選，所述的水性涂層為加入白色顏料的白色水性涂層。

作為上述方案的優(yōu)選，所述的水性涂層為經(jīng)加入硅油進行防粘處理的水性涂層。

本發(fā)明的有益效果是：其襯里與面料之間采用接著劑形成若干個具有開口的充絨間，通過改變接著劑改變襯里與面料的剝離強度，加工時，略撕開或搓開開口部分即可向充絨間內(nèi)充絨，這一過程中無需縫制，且可實現(xiàn)量化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的襯里和面料的貼合示意圖；

圖2是本發(fā)明中涂有涂層的襯里結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。

如圖1-2所示，羽絨服的制作方法，包括襯里和面料，在襯里/面料上設置若干個條狀涂層，該涂層為接著劑，將面料與襯里貼合形成若干個具有開口的充絨間，通過搓開或撕開開口向所述的充絨間內(nèi)充絨。

據(jù)面料的不同，接著劑采用溶劑的PU接著劑和/或PU熱溶膠。面料和里襯的剝離強度不能小于800g/inch，并且水洗10次后沒有樹脂條沒有分離現(xiàn)象。

在上述實施方案的基礎上，襯里和面料的相對面涂有防鉆絨的水性涂層，該水性涂層優(yōu)選為加入白色顏料的白色水性涂層，清晰、明顯，水性涂層為經(jīng)加入硅油進行防粘處理的水性涂層，防止面料與襯里無接著劑相連部分粘合太牢，導致充絨困難。

對于本領域的技術人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。