本發(fā)明屬于復(fù)合材料制作技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鞋底，特別是一種復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法。

背景技術(shù)：

鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。

鞋底的構(gòu)造一般可包括外底、中底、內(nèi)底和鞋跟，外底的制作注重耐磨和止滑。天然橡膠具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，在鞋底的制作中具有廣泛的應(yīng)用，但是天然橡膠是一種不飽和度的非極性彈性體，不耐老、不耐油類和化學(xué)介質(zhì)，都限制了天然橡膠的應(yīng)用；合成橡膠機(jī)的綜合物理性能要低于天然橡膠，但其綜合化學(xué)性能要高于天然橡膠，天然橡膠和人工橡膠復(fù)合可以獲得兼具兩者優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料。

現(xiàn)有的鞋底存在功能性單一，實(shí)用綜合度差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過多層結(jié)構(gòu)相貼合，并進(jìn)一步調(diào)整工藝配方及操作，以實(shí)現(xiàn)耐黃變、防滑、減輕重量與減震多項(xiàng)功能合一的復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底，由下至上依次包括相貼覆的耐黃變層、減震層和表層，所述耐黃變層的原料按重量份數(shù)計(jì)算，它包括60～70份1#標(biāo)準(zhǔn)膠，25～45份合成膠，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促進(jìn)劑，7～9硫化活性劑，4～5份聚乙二醇，1～2份防老劑，1.7～2.1份群青，45～55份鈦白粉，40～50份白炭黑，20～30份納米碳酸鈣，0.4～0.6份質(zhì)量百分比為1％的永固紫母膠以及7～9份白機(jī)油；所述減震層包括位于前部的腳掌墊、位于中部的腳心支撐筋和位于后部的腳跟氣墊，所述腳掌墊的底面通過膠層與耐黃變層的頂面粘合，所述腳掌墊由前端向后端逐漸增厚，所述腳心支撐筋包括至少一根彎折形的彈性條，所述彈性條的彎折頂角朝前，彎折開口朝后，所述腳跟氣墊包括氣囊，所述氣囊中設(shè)置支撐棉體，所述氣囊由前端向后端逐漸增厚；所述表層的底面通過膠層與腳掌墊的頂面、腳跟氣墊的頂面粘合，所述表層的中部具有朝上凸起的彈性部，所述腳心支撐筋位于彈性部的下方，且與彈性部相抵。

本復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底通過最外部的耐黃變層避免鞋底發(fā)生黃變的問題，以保持鞋底的美觀與嶄新度，有效延長(zhǎng)鞋底的使用壽命；通過減震層設(shè)置由前端至后端逐漸過渡增厚，以符合人體走路的動(dòng)態(tài)模式，提升舒適度；還利用減震層的鏤空與氣墊設(shè)置大大減輕了鞋底的重量以提升輕便度；另外通過腳心支撐筋和腳跟氣墊配合提供了彈性支撐，由其在腳心位置提供高彈復(fù)位的彈力支撐，以減輕腳部的疲勞感，還達(dá)到有效的彈性抗震作用；通過表層貼附腳部底面提供良好的接觸舒適度。

在上述的復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述耐黃變層的底面設(shè)置防滑條紋，所述防滑條紋包括腳掌部和腳跟部，所述腳掌部模擬腳掌紋路形成，所述腳跟部模擬腳跟紋路形成。利用防滑條紋的設(shè)置增大鞋底的摩擦系數(shù)，同時(shí)模擬天然的生態(tài)紋路，以避免走路打滑而摔倒。

在上述的復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述表層的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。

在上述的復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述腳掌墊的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。

在上述的復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述彈性條的彎折夾角為15°～35°。

在上述的復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述彈性部呈橢圓形，所述彈性部的頂面上設(shè)置腳心支撐包。

鞋底的制作方法，包括以下步驟：

1)、制作耐黃變層：

a、先進(jìn)行塑煉，將1#標(biāo)準(zhǔn)膠在密煉機(jī)中壓煉1～3min后，加入防老劑，壓煉2～4min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)壓煉3～5min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，持續(xù)壓煉1～3min后排料；

b、密煉機(jī)排料后，在25min以內(nèi)將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機(jī)中，上拉通2～3道，然后將開煉機(jī)的輥距從0調(diào)到4～6mm，將膠料包輥排氣泡，完成后將膠料卷筒計(jì)量，得到可塑度為0.40～0.45的塑煉膠；

c、將膠料存放4小時(shí)以上再進(jìn)行混煉，將塑煉膠與溶聚丁苯膠及順丁膠放入密煉機(jī)合煉1min，然后加入鈦白粉、中料及白炭黑，壓煉2～4分鐘，提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，繼續(xù)壓煉1～3分鐘，再次提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，并依次加入納米碳酸鈣及白機(jī)油，然后壓煉2分鐘后提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2分鐘，得到混煉膠；

d、將混煉膠加入開煉機(jī)，在輥距為4～5mm條件下進(jìn)行包輥，以開刀卷筒二分之一方式，左右開刀翻煉7～8分鐘，劃片冷卻后每三片灑一層碳酸鈣粉收片，膠片在使用時(shí)按照比例加入硫磺，即得到耐黃變層；

2)、制作減震層：

a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機(jī)中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉(zhuǎn)移至煉膠機(jī)中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成腳掌墊；

b、通過涂膠層將腳掌墊粘合于耐黃變層的前部，腳心支撐筋粘合于耐黃變層的中部，腳跟氣墊粘合于耐黃變層的后部；

3)、制作表層：

a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機(jī)中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉(zhuǎn)移至煉膠機(jī)中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成表層；

b、通過壓制工藝將表層的中部壓制出朝上凸起的彈性部；

c、通過涂膠層將表層對(duì)應(yīng)粘合于腳掌墊、腳心支撐筋及腳跟氣墊的上側(cè)，其中腳心支撐筋與彈性部相對(duì)應(yīng)。

在上述的制作方法中，步驟1)中，中料為微晶蠟、促進(jìn)劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇4000、群青、永固紫母膠以及RX-80二甲苯樹脂。

在上述的制作方法中，步驟1)中，在耐黃變層的底面上對(duì)應(yīng)壓制出防滑條紋，以模擬形成腳掌紋路和腳跟紋路。

在上述的制作方法中，步驟3)中，壓制彈性部時(shí)，同時(shí)向材料中高壓充氣，利用模型腔形成腳心支撐包。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法通過多層結(jié)構(gòu)相貼合，并進(jìn)一步調(diào)整工藝配方及操作，利用底層達(dá)到耐黃變和防滑作用，利用中層達(dá)到彈性支撐、減震和減輕重量提升輕便度的作用，利用上層達(dá)到腳底舒適接觸的作用，以實(shí)現(xiàn)耐黃變、防滑、輕便、減震、防疲勞與增強(qiáng)舒適感多項(xiàng)功能合一。

附圖說明

圖1是本復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、耐黃變層；2、防滑條紋；3、腳掌墊；4、腳心支撐筋；5、腳跟氣墊；6、支撐棉體；7、表層；8、彈性部。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底，由下至上依次包括相貼覆的耐黃變層1、減震層和表層7，耐黃變層1的原料按重量份數(shù)計(jì)算，它包括60～70份1#標(biāo)準(zhǔn)膠，25～45份合成膠，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促進(jìn)劑，7～9硫化活性劑，4～5份聚乙二醇，1～2份防老劑，1.7～2.1份群青，45～55份鈦白粉，40～50份白炭黑，20～30份納米碳酸鈣，0.4～0.6份質(zhì)量百分比為1％的永固紫母膠以及7～9份白機(jī)油；減震層包括位于前部的腳掌墊3、位于中部的腳心支撐筋4和位于后部的腳跟氣墊5，腳掌墊3的底面通過膠層與耐黃變層1的頂面粘合，腳掌墊3由前端向后端逐漸增厚，腳心支撐筋4包括至少一根彎折形的彈性條，彈性條的彎折頂角朝前，彎折開口朝后，腳跟氣墊5包括氣囊，氣囊中設(shè)置支撐棉體6，氣囊由前端向后端逐漸增厚；表層7的底面通過膠層與腳掌墊3的頂面、腳跟氣墊5的頂面粘合，表層7的中部具有朝上凸起的彈性部8，腳心支撐筋4位于彈性部8的下方，且與彈性部8相抵。

本復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底通過最外部的耐黃變層1避免鞋底發(fā)生黃變的問題，以保持鞋底的美觀與嶄新度，有效延長(zhǎng)鞋底的使用壽命；通過減震層設(shè)置由前端至后端逐漸過渡增厚，以符合人體走路的動(dòng)態(tài)模式，提升舒適度；還利用減震層的鏤空與氣墊設(shè)置大大減輕了鞋底的重量以提升輕便度；另外通過腳心支撐筋4和腳跟氣墊5配合提供了彈性支撐，由其在腳心位置提供高彈復(fù)位的彈力支撐，以減輕腳部的疲勞感，還達(dá)到有效的彈性抗震作用；通過表層7貼附腳部底面提供良好的接觸舒適度。

耐黃變層1的底面設(shè)置防滑條紋2，防滑條紋2包括腳掌部和腳跟部，腳掌部模擬腳掌紋路形成，腳跟部模擬腳跟紋路形成。利用防滑條紋2的設(shè)置增大鞋底的摩擦系數(shù)，同時(shí)模擬天然的生態(tài)紋路，以避免走路打滑而摔倒。

表層7的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。

腳掌墊3的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。

彈性條的彎折夾角為15°～35°。

彈性部8呈橢圓形，彈性部8的頂面上設(shè)置腳心支撐包。

鞋底的制作方法，包括以下步驟：

1)、制作耐黃變層1：

a、先進(jìn)行塑煉，將1#標(biāo)準(zhǔn)膠在密煉機(jī)中壓煉1～3min后，加入防老劑，壓煉2～4min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)壓煉3～5min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，持續(xù)壓煉1～3min后排料；

b、密煉機(jī)排料后，在25min以內(nèi)將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機(jī)中，上拉通2～3道，然后將開煉機(jī)的輥距從0調(diào)到4～6mm，將膠料包輥排氣泡，完成后將膠料卷筒計(jì)量，得到可塑度為0.40～0.45的塑煉膠；

c、將膠料存放4小時(shí)以上再進(jìn)行混煉，將塑煉膠與溶聚丁苯膠及順丁膠放入密煉機(jī)合煉1min，然后加入鈦白粉、中料及白炭黑，壓煉2～4分鐘，提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，繼續(xù)壓煉1～3分鐘，再次提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，并依次加入納米碳酸鈣及白機(jī)油，然后壓煉2分鐘后提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2分鐘，得到混煉膠；

d、將混煉膠加入開煉機(jī)，在輥距為4～5mm條件下進(jìn)行包輥，以開刀卷筒二分之一方式，左右開刀翻煉7～8分鐘，劃片冷卻后每三片灑一層碳酸鈣粉收片，膠片在使用時(shí)按照比例加入硫磺，即得到耐黃變層1；

2)、制作減震層：

a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機(jī)中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉(zhuǎn)移至煉膠機(jī)中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成腳掌墊3；

b、通過涂膠層將腳掌墊3粘合于耐黃變層1的前部，腳心支撐筋4粘合于耐黃變層1的中部，腳跟氣墊5粘合于耐黃變層1的后部；

3)、制作表層7：

a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機(jī)中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉(zhuǎn)移至煉膠機(jī)中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成表層7；

b、通過壓制工藝將表層7的中部壓制出朝上凸起的彈性部8；

c、通過涂膠層將表層7對(duì)應(yīng)粘合于腳掌墊3、腳心支撐筋4及腳跟氣墊5的上側(cè)，其中腳心支撐筋4與彈性部8相對(duì)應(yīng)。

步驟1)中，中料為微晶蠟、促進(jìn)劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇4000、群青、永固紫母膠以及RX-80二甲苯樹脂。

步驟1)中，在耐黃變層1的底面上對(duì)應(yīng)壓制出防滑條紋2，以模擬形成腳掌紋路和腳跟紋路。

步驟3)中，壓制彈性部8時(shí)，同時(shí)向材料中高壓充氣，利用模型腔形成腳心支撐包。

本復(fù)合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法通過多層結(jié)構(gòu)相貼合，并進(jìn)一步調(diào)整工藝配方及操作，利用底層達(dá)到耐黃變和防滑作用，利用中層達(dá)到彈性支撐、減震和減輕重量提升輕便度的作用，利用上層達(dá)到腳底舒適接觸的作用，以實(shí)現(xiàn)耐黃變、防滑、輕便、減震、防疲勞與增強(qiáng)舒適感多項(xiàng)功能合一。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了耐黃變層1；防滑條紋2；腳掌墊3；腳心支撐筋4；腳跟氣墊5；支撐棉體6；表層7；彈性部8等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。