本申請(qǐng)涉及電力領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電力設(shè)備檢修的手套。
背景技術(shù)：
靜電是由于摩擦產(chǎn)生，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，靜電給人類(lèi)帶來(lái)的危害越來(lái)越大，比如，靜電可以干擾飛機(jī)上無(wú)線電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響安全；靜電容易吸附塵埃，造成制藥廠等環(huán)境潔凈度要求高的地方污染；對(duì)于人體，靜電在人體積累可能影響各種疾病，等等。在產(chǎn)品表面涂上抗靜電涂料，通過(guò)提高表面電導(dǎo)率來(lái)消除靜電以使其性能更穩(wěn)定壽命更長(zhǎng)是非常必要的。
在電力工作中，工作人員穿戴的手套一般為常規(guī)纖維手套，在進(jìn)行電力檢修時(shí)，容易存在靜電積累，會(huì)存在很大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種用于電力設(shè)備檢修的手套，以解決上述提出的問(wèn)題。
本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種用于電力設(shè)備檢修的手套，包括手套本體，其特征在于，所述手套本體由抗靜電聚合物復(fù)合纖維制成，所述復(fù)合纖維內(nèi)表面通過(guò)防火粘結(jié)劑粘結(jié)有橡膠層，所述復(fù)合纖維外表面覆蓋有防輻射層，所述防輻射層為納米二氧化鈦膠體制成；所述復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點(diǎn)金屬為填料。
本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：
本發(fā)明的手套本體由抗靜電聚合物復(fù)合纖維制成，該復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點(diǎn)金屬為填料，使得手套具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強(qiáng)，從而解決上述提出問(wèn)題。
本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。
附圖說(shuō)明
利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本發(fā)明所述復(fù)合纖維的制作流程圖。
具體實(shí)施方式
這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
靜電是由于摩擦產(chǎn)生，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，靜電給人類(lèi)帶來(lái)的危害越來(lái)越大，比如，靜電可以干擾飛機(jī)上無(wú)線電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響安全；靜電容易吸附塵埃，造成制藥廠等環(huán)境潔凈度要求高的地方污染；對(duì)于人體，靜電在人體積累可能影響各種疾病，等等。在產(chǎn)品表面涂上抗靜電涂料，通過(guò)提高表面電導(dǎo)率來(lái)消除靜電以使其性能更穩(wěn)定壽命更長(zhǎng)是非常必要的。
導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料是以聚合物材料為基底添加具有高導(dǎo)電性能的有機(jī)、無(wú)機(jī)、金屬等導(dǎo)電填料，經(jīng)過(guò)各種手段使其在基體中分散從而形成具有導(dǎo)電性的復(fù)合材料。目前對(duì)導(dǎo)電復(fù)合材料的研究主要集中在導(dǎo)電填料的選擇、導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成等方面；聚合物纖維具備價(jià)格低廉、質(zhì)地輕、比強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，從而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活各個(gè)領(lǐng)域，但是，大多數(shù)聚合物是良好的電絕緣體，其容易產(chǎn)生靜電，限制其應(yīng)用。
目前，對(duì)于聚合物導(dǎo)電纖維遇到問(wèn)題主要有：纖維拉伸工藝導(dǎo)致導(dǎo)電填料間距增大、導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)破壞，造成導(dǎo)電閾值增大，纖維力學(xué)性能較差；單一的導(dǎo)電填料由于納米粒子團(tuán)聚，導(dǎo)致納米導(dǎo)電填料導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)效率較低，導(dǎo)電閾值高。
應(yīng)用場(chǎng)景一：
本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及一種用于電力設(shè)備檢修的手套，包括手套本體，其特征在于，所述手套本體由抗靜電聚合物復(fù)合纖維制成，所述復(fù)合纖維內(nèi)表面通過(guò)防火粘結(jié)劑粘結(jié)有橡膠層，所述復(fù)合纖維外表面覆蓋有防輻射層，所述防輻射層為納米二氧化鈦膠體制成，所述納米二氧化鈦膠體為納米二氧化鈦混合硅酸鈉溶液、分散劑制成。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點(diǎn)金屬為填料，使得手套具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強(qiáng)。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點(diǎn)金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過(guò)程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過(guò)拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為0.1～5vol％，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點(diǎn)金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過(guò)程中，呈熔融態(tài)的低熔點(diǎn)金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進(jìn)而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過(guò)程后，熔融態(tài)低熔點(diǎn)金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點(diǎn)減少、接觸電阻減小。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。
本申請(qǐng)的復(fù)合纖維中，進(jìn)一步增加了無(wú)機(jī)粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時(shí)有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：
步驟一，碳納米管處理：
首先，配制濃度為10－4M氯鉑酸和濃度為10－5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進(jìn)行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長(zhǎng)，得到鉑顆粒懸浮液；
取購(gòu)買(mǎi)的多壁碳納米管，長(zhǎng)度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會(huì)嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；
步驟二，制備混合物：
將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機(jī)中均勻混合，然后用擠出機(jī)擠出造粒，得到混合物顆粒；
(其中，錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，碳納米管含量為0.1～5vol％，抗氧化劑1010含量為0.1w％，抗氧化劑168含量為0.1w％，硬脂酸鋅含量為0.25w％，碳酸鈣含量為0.6w％)；
步驟三，制備原絲：
將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；
步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合材料：
將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長(zhǎng)5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。
應(yīng)用場(chǎng)景二：
本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及一種用于電力設(shè)備檢修的手套，包括手套本體，其特征在于，所述手套本體由抗靜電聚合物復(fù)合纖維制成，所述復(fù)合纖維內(nèi)表面通過(guò)防火粘結(jié)劑粘結(jié)有橡膠層，所述復(fù)合纖維外表面覆蓋有防輻射層，所述防輻射層為納米二氧化鈦膠體制成，所述納米二氧化鈦膠體為納米二氧化鈦混合硅酸鈉溶液、分散劑制成。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點(diǎn)金屬為填料，使得手套具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強(qiáng)。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點(diǎn)金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過(guò)程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過(guò)拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為0.1～5vol％，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點(diǎn)金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.2％，鉛錫合金含量為0.3％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過(guò)程中，呈熔融態(tài)的低熔點(diǎn)金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進(jìn)而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過(guò)程后，熔融態(tài)低熔點(diǎn)金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點(diǎn)減少、接觸電阻減小。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。
本申請(qǐng)的復(fù)合纖維中，進(jìn)一步增加了無(wú)機(jī)粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時(shí)有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：
步驟一，碳納米管處理：
首先，配制濃度為10－4M氯鉑酸和濃度為10－5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進(jìn)行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長(zhǎng)，得到鉑顆粒懸浮液；
取購(gòu)買(mǎi)的多壁碳納米管，長(zhǎng)度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會(huì)嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；
步驟二，制備混合物：
將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機(jī)中均勻混合，然后用擠出機(jī)擠出造粒，得到混合物顆粒；
(其中，錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，碳納米管含量為0.1～5vol％，抗氧化劑1010含量為0.1w％，抗氧化劑168含量為0.1w％，硬脂酸鋅含量為0.25w％，碳酸鈣含量為0.6w％)；
步驟三，制備原絲：
將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；
步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：
將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長(zhǎng)5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。
應(yīng)用場(chǎng)景三：
本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及一種用于電力設(shè)備檢修的手套，包括手套本體，其特征在于，所述手套本體由抗靜電聚合物復(fù)合纖維制成，所述復(fù)合纖維內(nèi)表面通過(guò)防火粘結(jié)劑粘結(jié)有橡膠層，所述復(fù)合纖維外表面覆蓋有防輻射層，所述防輻射層為納米二氧化鈦膠體制成，所述納米二氧化鈦膠體為納米二氧化鈦混合硅酸鈉溶液、分散劑制成。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點(diǎn)金屬為填料，使得手套具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強(qiáng)。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點(diǎn)金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過(guò)程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過(guò)拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為0.1～5vol％，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點(diǎn)金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.4％，鉛錫合金含量為0.5％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過(guò)程中，呈熔融態(tài)的低熔點(diǎn)金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進(jìn)而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過(guò)程后，熔融態(tài)低熔點(diǎn)金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點(diǎn)減少、接觸電阻減小。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。
本申請(qǐng)的復(fù)合纖維中，進(jìn)一步增加了無(wú)機(jī)粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時(shí)有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：
步驟一，碳納米管處理：
首先，配制濃度為10－4M氯鉑酸和濃度為10－5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進(jìn)行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長(zhǎng)，得到鉑顆粒懸浮液；
取購(gòu)買(mǎi)的多壁碳納米管，長(zhǎng)度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會(huì)嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；
步驟二，制備混合物：
將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機(jī)中均勻混合，然后用擠出機(jī)擠出造粒，得到混合物顆粒；
(其中，錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，碳納米管含量為0.1～5vol％，抗氧化劑1010含量為0.1w％，抗氧化劑168含量為0.1w％，硬脂酸鋅含量為0.25w％，碳酸鈣含量為0.6w％)；
步驟三，制備原絲：
將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；
步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：
將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長(zhǎng)5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。
應(yīng)用場(chǎng)景四：
本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及一種用于電力設(shè)備檢修的手套，包括手套本體，其特征在于，所述手套本體由抗靜電聚合物復(fù)合纖維制成，所述復(fù)合纖維內(nèi)表面通過(guò)防火粘結(jié)劑粘結(jié)有橡膠層，所述復(fù)合纖維外表面覆蓋有防輻射層，所述防輻射層為納米二氧化鈦膠體制成，所述納米二氧化鈦膠體為納米二氧化鈦混合硅酸鈉溶液、分散劑制成。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點(diǎn)金屬為填料，使得手套具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強(qiáng)。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點(diǎn)金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過(guò)程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過(guò)拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為0.1～5vol％，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點(diǎn)金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.5％，鉛錫合金含量為0.7％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過(guò)程中，呈熔融態(tài)的低熔點(diǎn)金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進(jìn)而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過(guò)程后，熔融態(tài)低熔點(diǎn)金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點(diǎn)減少、接觸電阻減小。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。
本申請(qǐng)的復(fù)合纖維中，進(jìn)一步增加了無(wú)機(jī)粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時(shí)有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：
步驟一，碳納米管處理：
首先，配制濃度為10－4M氯鉑酸和濃度為10－5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進(jìn)行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長(zhǎng)，得到鉑顆粒懸浮液；
取購(gòu)買(mǎi)的多壁碳納米管，長(zhǎng)度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會(huì)嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；
步驟二，制備混合物：
將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機(jī)中均勻混合，然后用擠出機(jī)擠出造粒，得到混合物顆粒；
(其中，錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，碳納米管含量為0.1～5vol％，抗氧化劑1010含量為0.1w％，抗氧化劑168含量為0.1w％，硬脂酸鋅含量為0.25w％，碳酸鈣含量為0.6w％)；
步驟三，制備原絲：
將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；
步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：
將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長(zhǎng)5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。
應(yīng)用場(chǎng)景五：
本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及一種用于電力設(shè)備檢修的手套，包括手套本體，其特征在于，所述手套本體由抗靜電聚合物復(fù)合纖維制成，所述復(fù)合纖維內(nèi)表面通過(guò)防火粘結(jié)劑粘結(jié)有橡膠層，所述復(fù)合纖維外表面覆蓋有防輻射層，所述防輻射層為納米二氧化鈦膠體制成，所述納米二氧化鈦膠體為納米二氧化鈦混合硅酸鈉溶液、分散劑制成。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維以聚丙烯為基體，碳納米管和低熔點(diǎn)金屬為填料，使得手套具有良好的導(dǎo)電性，抗靜電性較強(qiáng)。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，采用碳納米管、低熔點(diǎn)金屬為填料，所述碳納米管為多壁碳納米管，具備良好的導(dǎo)電性，力學(xué)性能優(yōu)異，退火處理過(guò)程中，碳納米管可以回復(fù)到卷曲或纏繞狀態(tài)，碳納米管相互搭界形成第一重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并且碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能可以保證原絲經(jīng)過(guò)拉伸后，復(fù)合纖維中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不被破壞。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中，碳納米管含量為0.1～5vol％，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理；所述低熔點(diǎn)金屬為錫鉍合金、鉛錫合金，錫鉍合金含量為0.6％，鉛錫合金含量為0.8％，所述錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm。
本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維中，碳納米管經(jīng)過(guò)鉑顆粒懸浮液處理，其表面嵌有鉑顆粒，在退火處理過(guò)程中，呈熔融態(tài)的低熔點(diǎn)金屬與碳納米管表面的鉑顆粒共混，進(jìn)而與碳納米管鑲嵌在一起，拉伸過(guò)程后，熔融態(tài)低熔點(diǎn)金屬被拉伸，形成第二重導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步增加了復(fù)合纖維的導(dǎo)電率；并且，退火處理后，復(fù)合纖維內(nèi)金屬顆粒相互融合，接觸點(diǎn)減少、接觸電阻減小。
優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維中還含有碳酸鈣，所述碳酸鈣含量為0.6w％。
本申請(qǐng)的復(fù)合纖維中，進(jìn)一步增加了無(wú)機(jī)粉體碳酸鈣，由于碳酸鈣的體積排出效應(yīng)，可以有效降低復(fù)合纖維的逾滲值，同時(shí)有助于碳納米管的分散，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)效率。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1，所述復(fù)合纖維的制作步驟如下：
步驟一，碳納米管處理：
首先，配制濃度為10－4M氯鉑酸和濃度為10－5M聚乙烯吡咯烷酮的反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液中通入高純氬氣鼓泡30min，除去液體中的氧氣，然后同樣通入氫氣10min進(jìn)行還原，隨后將反應(yīng)溶液密封避光靜置12h，在反應(yīng)體系中，5nm左右的鉑顆粒生長(zhǎng)，得到鉑顆粒懸浮液；
取購(gòu)買(mǎi)的多壁碳納米管，長(zhǎng)度為50～500μm，將其浸泡到上述懸浮液中1h以上，由于鉑顆粒為5nm左右，粒徑較小，鉑顆粒會(huì)嵌在多壁碳納米管的表面或缺陷處；
步驟二，制備混合物：
將錫鉍合金、鉛錫合金、碳納米管、抗氧化劑1010、抗氧化劑168、硬脂酸鋅、碳酸鈣和聚丙烯粒料按配比在高速攪拌機(jī)中均勻混合，然后用擠出機(jī)擠出造粒，得到混合物顆粒；
(其中，錫鉍合金、鉛錫合金粒徑為20～30μm，錫鉍合金含量為0.1～1.5％，鉛錫合金含量為0.1～2％，碳納米管含量為0.1～5vol％，抗氧化劑1010含量為0.1w％，抗氧化劑168含量為0.1w％，硬脂酸鋅含量為0.25w％，碳酸鈣含量為0.6w％)；
步驟三，制備原絲：
將上述混合物顆粒在80℃下烘干4h，然后利用毛細(xì)管流變儀將其紡絲為原絲；
步驟四，制備抗靜電聚合物復(fù)合纖維：
將上步得到原絲在180℃退火處理5h，然后均勻拉伸，以10mm/min速度拉伸伸長(zhǎng)5～20倍，得到抗靜電聚合物復(fù)合纖維。
本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里公開(kāi)的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請(qǐng)未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。