本發(fā)明屬于紡織領域，尤其是涉及一種色織全真絲抗皺襯衫面料的制作方法。
背景技術：
國內男裝襯衫面料一直以棉及化纖等原料為主，優(yōu)點是抗皺性好，真絲綢面料作為高檔環(huán)保面料的代表，是品牌的向往和目標，但長期以來一直因為其本身抗皺性差的問題而飽受詬病，其市場應用極少。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于，針對現有技術中存在的問題，提供一種色織全真絲抗皺襯衫面料的制作方法。
為了實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：
一種色織全真絲抗皺襯衫面料的制作方法，其特征在于，所述色織全真絲抗皺襯衫面料的制作方法依次包括以下步驟：
（1）紗線選擇：經線和緯線均選擇超高支絹絲；
（2）PE包漿；
（3）織造；
（4）熱水浸缸脫漿；
（5）過水柔軟整理：采用氟化鉀的質量分數為3%，抗靜電劑SN的質量分數為0.5%的混合溶液對面料浸軋，混合溶液的溫度控制在40℃以下，pH控制為4~6，控制面料過軋后的帶液率為60~120%；
（6）烘干拉幅；
（7）液氨整理：液氨整理車速20 m/min，軋車壓力為0.12 Mpa，織物張力為0.3 kg/cm2；
（8）拉幅定型；
（9）驗裝。
本發(fā)明所提供的色織全真絲抗皺襯衫面料的制作方法采用超高支數的絹絲作為經緯組合，提高了面料自身物理屬性中的抗皺性和蓬松度，并且光澤潤美，手感柔和；本發(fā)明所提供的色織全真絲抗皺襯衫面料的制作方法未通過加強捻、重磅加厚和樹脂涂層的做法，而是采用超高支數絹絲進行PE包漿后進行織造，再進行過水柔軟整理，再進行液氨整理，超高支數絹絲+過水柔軟整理+液氨整理的耦合工藝對超高支數絹絲進行處理，令純真絲織物獲得極佳的抗皺性，同時保留了100%純桑蠶絲面料既有的特性，且手感滑糯，光澤感、垂墜性好，觀賞性佳，有較好的自然彈性，抗劈裂性和抗皺性能力強，且本面料屬于全真絲，具備無以倫比的環(huán)保性、透氣性和舒適性，尺寸變化率小，適于制作高檔男士襯衫。加強捻使得面料的光澤度降低，加工成本增加；重磅用絲量大幅增加，成本增加，且抗皺性改善不顯著；樹脂涂層使面料更死板，柔軟性差，且樹脂不利于健康與環(huán)保。本發(fā)明所提供的色織全真絲抗皺襯衫面料的制作方法保留絲綢較好的光澤度，蓬松柔軟，穿著舒適性較好，且液氨整理是純物理作用，氨可回收利用，無任是產品還是過程都是符合環(huán)保要求的。
優(yōu)選地，所述步驟（1）中：經線和緯線的規(guī)格為210 N/2。
優(yōu)選地，超高支絹絲的單紗內捻120 T/10 cmS，合股外捻9 T/cm Z。
優(yōu)選地，所述步驟（1）之后，步驟（2）之前還包括工藝設計：上機門幅為155 cm，總經數為8376 根，上機經密為540 根/10 cm，筘穿入數為3，上機緯密為410根/10 cm，組織為1/2斜紋；和紗線染色：采用絞紗染色。
優(yōu)選地，步驟（2）中：在單紗整理機上，采用可溶于60℃以上熱水的水溶性聚酯漿料進行單紗包漿，烘干溫度為75±5℃，車間平衡24 h。
優(yōu)選地，所述步驟（3）中包括整經、織造和檢驗整修，整經張力為6±2 cn，檢驗修整：重點修毛粒、斷經并進行生坯織補，修剪與織補確保絲頭不長于2 mm。
優(yōu)選地，所述步驟（4）中：面料浸漬于80~90℃熱水中脫漿，浸漬時間為30~40 min，然后在60℃水溫下洗滌且防止驟冷導致白霧產生。
優(yōu)選地，所述步驟（6）中：在呢毯整理機上烘干定型，再在拉幅機上進行拉幅整理，拉幅闊度不超過5%，拉幅機速度為10 m/min，常溫落布，布面含潮率為11%。
優(yōu)選地，所述步驟（7）中液氨整理之前，先在拉幅定型機進行拉幅定型，去除皺印，防止后道加工產生死皺；液氨整理后的織物進行水洗，讓氨溶于水，并用冰醋酸中和至pH至6~7，使得織物去除殘存有害物質；水洗去氨之后需要進行焙烘預縮，烘筒蒸汽壓力為0.15 Mpa。
優(yōu)選地，所述步驟（8）中：液氨整理后的織物在拉幅定型機上進行拉幅定型，闊幅幅度為2%，車速為10 m/min，常溫落布，布面含潮率為11%。
優(yōu)選地，所述步驟（9）驗裝中：成品姆米為23 m/m。
具體實施方式
參照具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細地描述。
1、紗線染色
工藝流程依次為紗線選擇、工藝設計和紗線染色。
經緯組合選擇規(guī)格為210 N/2超高支絹絲，單紗內捻120T/10cmS，合股外捻9T/cmZ。
工藝設計，上機門幅155cm，總經8376根，上機經密540根/10cm，筘穿入數3，上機緯密410根/10cm，組織1/2斜紋。
紗線染色采用絞紗染色。
2、PE包漿
在單紗整理機上，采用可溶于60℃以上熱水的水溶性聚酯漿料進行單紗包漿，烘干溫度75±5℃，車間平衡24小時。
3、織造
包括整經、織造和檢驗整修，整經張力6±1cn，上機張力25±2cn，檢驗修整重點修凈毛粒、斷經，并進行生坯織補，修剪與織補確保絲頭不長于2mm。
4、熱水浸缸脫漿
面料浸漬于80-90℃熱水中脫漿，浸漬時間30-40分鐘，然后在60℃水溫下洗滌，防止驟冷導致白霧產生。
5、過水柔軟整理
洗滌后的面料，采用濃度為KF 3%+SN 0.5%的混合液進行浸軋，40℃以下、PH值4-6、帶液率60%-120%，再進行脫水，脫水后含水率在100%。
6、烘干拉幅
在呢毯整理機上烘干定型，再在拉幅機上進行拉幅整理，拉幅闊度不超過5%，拉幅機速度為10m/min，常溫落布，布面含潮率11%。
7、液氨整理
工藝流程為：拉幅去皺-液氨整理-水洗去氨-焙烘預縮-成品，面料在液氨整理之前，先在拉幅定型機進行拉幅定型，去除皺印，防止后道加工產生死皺；液氨整理車速20m/min，軋車壓力0.12Mpa，織物張力0.3kg/cm2；液氨整理后的織物進行水洗，讓氨溶于水，并用冰醋酸中和至PH=6~7，使織物去除殘存有害物質；焙烘時，烘筒蒸汽壓力0.15Mpa。
8、拉幅定型
液氨整理后的織物會有門幅不齊的問題，需要在拉幅定型機上進行拉幅定型，擴幅幅度2%，車速10米/分鐘，常溫落布，布面含潮率為11%，布面過潮時，拉幅定型機可適當降低車速延長定型時間，布面過干時，拉幅定性機可適當加大蒸汽量。
9、驗裝
檢驗綢面質量，然后將合格成品包裝，成品姆米：23m/m，成品手感滑糯，抗皺性極佳。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。