本發(fā)明涉及鞋材表面修飾領(lǐng)域，具體涉及的是一種橡膠鞋材的表面修飾工藝。
背景技術(shù)：
鞋子一般可以分為鞋底和鞋幫，鞋底又可以細(xì)分為直接與地面接觸而起耐磨作用的大底、主要起到減震作用的中底以及與人體腳部直接接觸的內(nèi)底。大底和中底除了分別起到耐磨和減震的功能性作用外，其還作為鞋子外觀表現(xiàn)中很重要的部分。
目前中底和大底的顏色，主要是采用兩種方法獲得，其一種是在鞋材自身成型時(shí)就添加了各種顏料，即顏料與鞋材的主要成分在鞋材成型開始前就混合均勻，這種做法由于鞋材的大部分并不外露，這樣比較浪費(fèi)顏料，而且鞋材外表面的各種性能仍然局限于鞋材本身，故存在成本高以及外觀體現(xiàn)和功能體現(xiàn)均較為受限的問題。
另外一種是在鞋材外面形成一層或若干層帶有顏色的膜，比如中國專利文獻(xiàn)CN202618482U公開一種表面覆蓋薄膜的鞋底，其是在所述的鞋底PU中底的外表面一體設(shè)置一層TPU薄膜層，通過設(shè)置的TPU薄膜層可以提高鞋的時(shí)尚度和外觀視覺效果，阻擋PU鞋底表面與空氣接觸的機(jī)會(huì)，提高其壽命。這層膜還可以直接為噴涂的油漆，但是目前人們對(duì)于鞋材的噴漆，尤其是獲得防金屬效果的噴漆，目前并未有進(jìn)一步的技術(shù)進(jìn)展。
有鑒于此，本申請(qǐng)人針對(duì)上述需求深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種橡膠鞋材的表面修飾工藝，其不僅大大提高了鞋材的外觀表現(xiàn)，而且還提高了鞋材的物理性能。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種橡膠鞋材的表面修飾工藝，其中，由如下步驟組成：
①橡膠鞋材的表面處理：采用橡膠專用處理劑鞋材外表面進(jìn)行清潔并使外表面變軟，干燥10-20min；
②噴底漆：采用噴涂設(shè)備對(duì)橡膠鞋材進(jìn)行底漆的噴涂，以在橡膠鞋材外部形成一層平整的底漆平面，再在60-70℃的環(huán)境下進(jìn)行10-20min的烘干；該底漆由100重量份的底主劑、20-30重量份的硬化劑、30-50重量份的開油水和1-10重量份結(jié)合劑組成；
③金屬噴鍍：采用噴涂設(shè)備在底漆上噴涂仿金屬層，再在60-70℃的環(huán)境下進(jìn)行5-10min的烘干；
④噴面漆：采用噴涂設(shè)備在仿金屬層的外面再噴涂一層面漆，經(jīng)30-50min烘干后獲得修飾好的鞋材，該面漆由100重量份的面主劑、20-30重量份的硬化劑、30-50重量份的開油水和適量顏料組成。
進(jìn)一步，在步驟②、③和④中，噴涂設(shè)備經(jīng)橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行左右方向的平移，該噴涂設(shè)備噴口在上下方向的寬度大于底材的最大高度，該底材的非噴涂區(qū)域采用遮擋物覆蓋。
進(jìn)一步，步驟③中的仿金屬層采用金屬水性涂料。
進(jìn)一步，步驟③中金屬噴鍍之前還包括清水清洗底漆、流平處理兩個(gè)前處理步驟，在噴面漆之前還包括對(duì)仿金屬層進(jìn)行抗氧化處理的步驟。
進(jìn)一步，該底漆的底主劑和面漆的面主劑的成分一致。
進(jìn)一步，步驟②形成底漆層的厚度為0.08-0.12mm，步驟③形成金屬涂層的厚度為0.008-0.012mm，步驟④形成的面漆層的厚度為0.48-0.52mm。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種橡膠鞋材的表面修飾工藝，其采用全新的工藝來對(duì)橡膠鞋材的可見部分進(jìn)行表面修飾，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：
一、由于用來提高表面裝飾效果的為獨(dú)立成型在橡膠鞋材外的層結(jié)構(gòu)，如此不用將顏料等直接加入到橡膠鞋材的成型過程中，不僅大大減少了顏料成本的浪費(fèi)，降低了資源的浪費(fèi)；
二、本發(fā)明通過底漆的噴涂，底漆作為結(jié)合中介，讓仿金屬層可以牢固地形成在橡膠鞋材上，此仿金屬層可以讓整個(gè)橡膠鞋材具有金屬效果，且由于有面漆的保護(hù)，讓此金屬效果非常突出，大大提高了整個(gè)鞋子的品質(zhì)檔次；
三、本發(fā)明的底漆主要是和橡膠鞋材相結(jié)合，達(dá)到不分離的效果，面漆主要用來著色、提亮和保護(hù)，并且最好讓底漆的底主劑和面漆的面主劑成分一致，如此面漆和底漆可以結(jié)合地更好，不會(huì)分離，提高了整個(gè)修飾工藝的最終外觀體現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
本發(fā)明涉及一種橡膠鞋材的表面修飾工藝，由如下步驟組成：
①橡膠鞋材的表面處理：采用橡膠專用處理劑對(duì)鞋材外表面進(jìn)行清潔并使外表面變軟，干燥10-20min；
②噴底漆：采用噴涂設(shè)備對(duì)橡膠鞋材進(jìn)行底漆的噴涂，以在橡膠鞋材外部形成一層平整的底漆平面，再在60-70℃的環(huán)境下進(jìn)行10-20min的烘干；該底漆由100重量份的底主劑、20-30重量份的硬化劑、30-50重量份的開油水和1-10重量份結(jié)合劑組成；該底漆的噴涂，一個(gè)目的是消除底材表面的一些坑坑洼洼，更主要的目的是作為結(jié)合中介讓下述步驟的金屬鍍膜和面漆層可以牢固的固定在底材上，確保整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)；
③金屬噴鍍：采用噴涂設(shè)備在底漆上噴涂仿金屬層，再在60-70℃的環(huán)境下進(jìn)行5-10min的烘干；具體地，仿金屬層采用金屬水性涂料；優(yōu)選地，在步驟③中金屬噴鍍之前還包括清水清洗底漆、流平處理兩個(gè)前處理步驟，在噴面漆之前還包括對(duì)仿金屬層進(jìn)行抗氧化處理的步驟。
④噴面漆：采用噴涂設(shè)備在仿金屬層的外面再噴涂一層面漆，經(jīng)30-50min烘干后獲得修飾好的鞋材，該面漆由100重量份的面主劑、20-30重量份的硬化劑、30-50重量份的開油水和適量顏料組成。
這樣，本發(fā)明采用全新的工藝來對(duì)橡膠鞋材的可見部分進(jìn)行表面修飾，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：
一、由于用來提高表面裝飾效果的為獨(dú)立成型在橡膠鞋材外的層結(jié)構(gòu)，如此不用將顏料等直接加入到橡膠鞋材的成型過程中，不僅大大減少了顏料成本的浪費(fèi)，降低了資源的浪費(fèi)；
二、本發(fā)明通過底漆的噴涂，底漆作為結(jié)合中介，讓仿金屬層可以牢固地形成在橡膠鞋材上，此仿金屬層可以讓整個(gè)橡膠鞋材具有金屬效果，且由于有面漆的保護(hù)，讓此金屬效果非常突出，大大提高了整個(gè)鞋子的品質(zhì)檔次；
三、本發(fā)明的底漆主要是和橡膠鞋材相結(jié)合，達(dá)到不分離的效果，面漆主要用來著色、提亮和保護(hù)，并且最好讓底漆的底主劑和面漆的面主劑成分一致，如此面漆和底漆可以結(jié)合地更好，不會(huì)分離，提高了整個(gè)修飾工藝的最終外觀體現(xiàn)。
優(yōu)選地，在步驟②、③和④中，噴涂設(shè)備經(jīng)橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行左右方向的平移，該噴涂設(shè)備噴口在上下方向的寬度大于底材的最大高度，該底材的非噴涂區(qū)域采用遮擋物覆蓋。
該底漆的底主劑和面漆的面主劑的成分一致，步驟②形成底漆層的厚度為0.08-0.12mm，步驟③形成金屬涂層的厚度為0.008-0.012mm，步驟④形成的面漆層的厚度為0.48-0.52mm。這個(gè)厚度范圍，讓面漆層可以透過金屬涂層而與底漆層緊密結(jié)合在一起，大大提高整個(gè)鞋材的品質(zhì)。
需要說明的是，底主劑和面主劑都是市場(chǎng)上現(xiàn)成的材料，其基本都是由樹脂、油料、顏料、稀料和輔助材料組成，其中樹脂的用處是成膜，油料的用處是成膜，顏料的作用是著色，稀料的作用是用于溶解和調(diào)劑粘稠度，輔助材料主要包括催干劑、固化劑、防潮劑、流平劑和增塑劑，這些都是根據(jù)實(shí)際情況來選擇，這些都是本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，在此將不進(jìn)行詳細(xì)闡述。
上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。