本發(fā)明涉及拉鏈制造設備技術領域，具體地說涉及一種拉鏈貼膠機。

背景技術：

參看圖1，在拉鏈的制造過程中，有一步工序是將布膠或尼龍膠等膠帶貼合在拉鏈帶上，以定型帶筋并收口，為后續(xù)裝插方盒做準備，另一方面可加強布帶強度，使得在后續(xù)使用拉鏈時該處布帶不易被撕裂。但是，布帶強度得到加強的區(qū)域未涉及到端部鏈牙周邊的布帶，所以在拉鏈使用時在端部鏈牙處的布帶經(jīng)常出現(xiàn)被撕裂的狀況，以致無法繼續(xù)正常使用拉鏈。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種拉鏈貼膠機，使經(jīng)該拉鏈貼膠機貼膠后的拉鏈帶在端部鏈牙周邊的布帶具有高強度，難撕裂。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是：

一種拉鏈貼膠機，包括送膠結構、切膠結構和貼膠結構，還包括對膠帶進行沖切以在膠帶的側邊上形成凹形開口的凹口成形結構；所述凹口成形結構位于膠帶的移動路徑上，以膠帶的移動方向為參考，所述凹口成形結構設置在所述切膠結構之前；所述貼膠結構中用于將膠帶貼合于拉鏈帶的焊頭的端部具有避讓凹口。

進一步，所述凹口成形結構相對所述送膠結構、所述切膠結構、所述貼膠結構為獨立的結構。

再進一步，所述凹口成形結構，包括切刀座、切刀和切刀驅(qū)動氣缸；所述切刀座中設有供膠帶移動通過的膠帶通道；所述切刀可活動地設置在所述切刀座中，所述切刀可在所述切刀座中在垂直于所述膠帶通道的方向活動；所述切刀驅(qū)動氣缸的驅(qū)動件與所述切刀固接，所述切刀驅(qū)動氣缸可驅(qū)動所述切刀在所述切刀座中運動。

再進一步，所述凹口成形結構還包括可調(diào)整所述切刀座前后位置的前后位置調(diào)整結構。

再進一步，所述前后位置調(diào)整結構，包括調(diào)整滑槽、調(diào)整螺桿和螺桿安裝塊；所述調(diào)整滑槽沿前后方向設置，所述切刀座可滑動地嵌在所述調(diào)整滑槽中；所述調(diào)整螺桿沿前后方向穿過所述螺桿安裝塊后與所述切刀座連接，所述調(diào)整螺桿可轉動地安裝在所述螺桿安裝塊中，所述調(diào)整螺桿與所述切刀座螺紋連接。

再進一步，所述凹口成形結構還包括與所述送膠結構配合可張緊膠帶的膠帶夾拉裝置。

再進一步，所述膠帶夾拉裝置包括上夾臂、下夾臂和夾拉氣缸；所述下夾臂可前后活動地插在所述螺桿安裝塊中；所述上夾臂與所述下夾臂鉸接，所述上夾臂可相對所述下夾臂轉動；所述上夾臂的后部向下伸出一插銷，所述夾拉氣缸的驅(qū)動件固接一叉臂，所述叉臂包括前臂和后臂，所述插銷位于所述前臂與所述后臂之間。

本發(fā)明的拉鏈貼膠機，設有凹口成形結構，可對膠帶進行沖切，以在膠帶的側邊上形成凹形開口，再利用具有避讓凹口的焊頭將具有凹形開口的膠帶貼合于拉鏈帶，如此貼膠后的拉鏈帶，其端部鏈牙周邊的布帶也貼合有膠帶，使得此處的布帶具有高強度、難撕裂的特點，大幅提升了拉鏈的物理性能，有助于延長拉鏈的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有拉鏈帶貼膠后的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中貼膠結構中焊頭的仰視示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中拉鏈帶、膠帶的俯視示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中凹口成形結構的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中前后位置調(diào)整機構的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例中切刀座、切刀、切刀驅(qū)動氣缸的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例中膠帶夾拉裝置的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例中膠帶夾拉裝置的立體分解圖；

圖10是本發(fā)明中送膠結構位于貼膠結構之后的結構示意圖。

圖中各標號分別是：

（10）拉鏈帶，（11）帶筋，（12）布帶，（13）鏈牙；

（20）膠帶，（21）凹形開口；

進料塊，（211）拉鏈頭進料下滑槽，

（30）凹口成形結構，（31）底板，（32）切刀座，（321）膠帶通道，（33）切刀，（34）切刀驅(qū)動氣缸，（341）立板，（342）橫板，（35）前后位置調(diào)整機構，（351）調(diào)整滑槽，（3511）滑座，（3512）擋板，（352）螺桿安裝塊，（353）調(diào)整螺桿，（36）膠帶夾拉裝置，（361）夾拉氣缸，（362）叉臂，（3621）前臂，（3622）后臂，（363）下夾臂，（364）上夾臂，（365）轉軸，（366）插銷

（40）送膠結構；

（50）切膠結構；

（60）貼膠結構，（61）焊頭，（611）避讓凹口，（62）花模。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

參看圖2、3、4，本發(fā)明一種拉鏈貼膠機，包括凹口成形結構30、送膠結構40、切膠結構50和貼膠結構60。膠帶20在送膠結構40的帶動下移動，依次經(jīng)過凹口成形結構30、送膠結構40、切膠結構50、貼膠結構60。凹口成形結構30對膠帶20進行沖切以在膠帶20的側邊上形成凹形開口21；切膠結構50將連續(xù)的膠帶20切斷成片；貼膠結構60利用上下相對的焊頭61、花模62將被切斷的膠片貼合在拉鏈帶10上。凹口成形結構30位于膠帶20的移動路徑上，而且以膠帶20的移動方向為參考，被設置在切膠結構50之前，因此可在膠帶20的側邊上沖切形成凹形開口21，然后切膠結構50將膠帶20切斷成具有凹形開口21的膠片，然后在貼膠結構60中利用具有避讓凹口611的焊頭61將具有凹形開口21的膠片貼合于拉鏈帶10上，如此貼膠后的拉鏈帶10，其端部鏈牙13周邊的布帶12也貼合有膠帶20，因此端部鏈牙13周邊的布帶12強度高，難撕裂。

參看圖10，本發(fā)明的拉鏈貼膠機，也可設計成膠帶20在送膠結構40的帶動下移動，依次經(jīng)過凹口成形結構30、切膠結構50、貼膠結構60、送膠結構40。送膠結構40利用機械手，穿過貼膠結構60，到達切膠結構50處，夾住膠帶20，然后縮回機械手，將膠帶20夾送至貼膠結構60。

參看圖5、6、7、8、9，凹口成形結構30相對送膠結構40、切膠結構50、貼膠結構60為獨立的結構，既方便獨立調(diào)試，又便于對現(xiàn)有拉鏈貼膠機進行加裝改造。凹口成形結構30包括底板31，底板31上裝有滑座3511，滑座3511的兩側各裝有一個擋板3512，滑座3511與擋板3512構成調(diào)整滑槽351，調(diào)整滑槽351沿前后方向設置，調(diào)整滑槽351中嵌有切刀座32，切刀座32可沿調(diào)整滑槽351前后滑動；滑座3511的后部裝有螺桿安裝塊352，螺桿安裝塊352中可轉動地安裝有調(diào)整螺桿353，調(diào)整螺桿353沿前后方向穿過螺桿安裝塊352后與切刀座32螺紋連接，調(diào)整滑槽351、螺桿安裝塊352和調(diào)整螺桿353構成前后位置調(diào)整結構35，前后位置調(diào)整結構35通過旋轉調(diào)整螺桿353即可促使切刀座32沿調(diào)整滑槽351前后滑動，以調(diào)整切刀座32的前后位置；切刀座32中設有沿前后方向的膠帶通道321，膠帶20在膠帶通道321中移動通過切刀座32，切刀座32中還設有可上下活動的切刀33，切刀33可垂直切向膠帶通道321中的膠帶20，切刀座32的兩側各裝有一個立板341，立板341上安裝橫板342，橫板342上裝有向下的切刀驅(qū)動氣缸34，切刀驅(qū)動氣缸34的驅(qū)動件與切刀33固接，切刀驅(qū)動氣缸34可驅(qū)動切刀33在切刀座32中上下運動，以使切刀33對切刀座32中的膠帶20進行沖切；底板31上還裝有向后的夾拉氣缸361，夾拉氣缸361的驅(qū)動件固接一橫置的叉臂362，叉臂362包括前臂3621和后臂3622；螺桿安裝塊352中還插裝一個只可前后活動的下夾臂363，下夾臂363鉸接一個上夾臂364，上夾臂364的后部呈框形，下夾臂363的后部與上夾臂364后部的框形部通過轉軸365鉸接，上夾臂364的前部可轉向下夾臂363的前部，形成夾持狀，上夾臂364后部的框形部的下部向下伸出插銷366，并使插銷366位于叉臂362的前臂3621與后臂3622之間，上夾臂364、下夾臂363和夾拉氣缸361構成膠帶夾拉裝置36，膠帶夾拉裝置36通過夾拉氣缸361可驅(qū)動叉臂362向后運動，叉臂362向后運動的時候會帶動插銷366，通過插銷366促使上夾臂364繞轉軸365轉動，以使上夾臂364的前部轉向下夾臂363的前部，以夾住膠帶20，同時，通過插銷366帶動上夾臂364、下夾臂363一同向后移動，此時便能與送膠結構40配合拉緊膠帶20。

本發(fā)明的拉鏈貼膠機能在膠帶20上成形凹形開口21；進一步還可設置前后位置調(diào)整結構35，以便于調(diào)整凹形開口21在膠帶20上的前后位置；再進一步還可設置膠帶夾拉裝置36，使膠帶20在成形凹形開口21時處于拉緊狀態(tài)，來提高凹形開口21的形位精度。

以上所述，僅是本發(fā)明一種較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對上面實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術的范圍內(nèi)。