本發(fā)明涉及一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，更具體地，涉及一種具有如下特征的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，浸漬件的表面被激光加熱并燒蝕以形成凹紋圖案，并且具有凹紋圖案的凹紋圖案部分所形成的寬度為0.1mm～5.0mm，從而使得通過激光形成的凹紋圖案部分保持為開孔結(jié)構(gòu)并具有大的排出表面積，因此使用者可以根據(jù)施加到浸漬件上的力容易地調(diào)節(jié)化妝品材料的排出量并使用該化妝品材料。
背景技術(shù)：
：化妝品指的是用于人體的組合物，其通過使得人體清潔和美麗而使人體增加魅力，使得人體的外觀變得更加明亮，使得皮膚或頭發(fā)保持在健康狀態(tài)或改善皮膚或頭發(fā)，以及對(duì)人體施加輕微的影響。一般來說，化妝品通過將諸如表面活性劑等乳化劑與具有不同配方的化妝品材料混合來獲得，并且取決于水相和油相材料的結(jié)合結(jié)構(gòu)而分類成油包水型和水包油型化妝品。油包水型化妝品材料通過將油相材料與水相材料的外部部分結(jié)合來獲得。油包水型化妝品材料含有大量的油，因而緩慢地吸收在皮膚中，這使得使用者感到很稠。然而，油包水型化妝品材料的持久效果比水包油型化妝品材料要好。需要較高的持久效果的化妝品使用油包水型化妝品材料來制備，從而可以提高對(duì)汗水或水的防水性。為了克服油包水型化妝品材料的粘稠感的缺點(diǎn)，化妝品制備成具有較低粘度。然而，較低粘度的油包水型化妝品當(dāng)在分配期間長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存在容器中時(shí)會(huì)被分成作為內(nèi)部材料的水相材料和作為外部材料的油相材料。因此，使用者必須通過搖動(dòng)化妝品容器以使水相材料和油相材料彼此混合而不方便地使用油包水型化妝品。為了解決上述問題，如圖1所示，本發(fā)明的申請(qǐng)人開發(fā)了一種如韓國(guó)專利注冊(cè)no.10-1159877中所公開的包含浸漬有具有較低粘度的油包水型內(nèi)容物的浸漬件1的粉盒容器產(chǎn)品。然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)使用者第一次使用化妝品時(shí)，化妝品內(nèi)容物完全填充在浸漬件1中。因此，即使使用者通過較小的力按壓浸漬件1，也會(huì)使過量的內(nèi)容物涂抹到粉撲上，從而可能浪費(fèi)化妝品。為了解決上述問題，如圖2所示，本發(fā)明的申請(qǐng)人獲得了韓國(guó)專利注冊(cè)no.10-1566803。根據(jù)該專利，浸漬件2的表面被按壓到具有凹紋和浮雕圖案的加熱的金屬模具上并熔化，從而在浸漬件2的表面上形成凹紋和浮雕圖案。浸漬件2的表面的開孔結(jié)構(gòu)被熔化并變形為1/2以下大小的開孔結(jié)構(gòu)。因此，如果使用者使粉撲與浸漬件2接觸以使用內(nèi)容物，那么內(nèi)容物會(huì)一點(diǎn)一點(diǎn)地從浸漬件2排出，從而防止由于將過量的內(nèi)容物涂抹到粉撲上而浪費(fèi)內(nèi)容物。然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，浸漬件2的表面被沖頭按壓到通過熱成型技術(shù)加熱的金屬模具上并熔化，從而在浸漬件2的表面上形成凹紋和浮雕圖案。因此，浸漬件2的表面的開孔結(jié)構(gòu)被熔化并變?yōu)殚]孔結(jié)構(gòu)。因此，浸漬到浸漬件2中的化妝品材料不能充分地涂抹到粉撲上，使得化妝可能困難。另外，由于不能在浸漬件2的表面上自由且精細(xì)地實(shí)現(xiàn)凹紋和浮雕圖案，所以浸漬件2可能不能制造成各種設(shè)計(jì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題而完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，浸漬件的表面被激光加熱并燒蝕以形成凹紋圖案，并且具有凹紋圖案的凹紋圖案部分所形成的寬度為0.1mm～5.0mm，從而使得通過激光形成的凹紋圖案部分保持為開孔結(jié)構(gòu)并具有大的排出表面積，因此使用者可以根據(jù)施加到浸漬件上的力容易地調(diào)節(jié)化妝品材料的排出量并使用該化妝品材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，浸漬件的表面通過激光而精細(xì)地凹紋圖案化，使得可以實(shí)現(xiàn)自由和精細(xì)的圖案，并且可以形成各種精細(xì)徽標(biāo)，從而使浸漬件的美感最大化。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，其中，可以在浸漬件的表面上容易地形成凹紋圖案，使得可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案，從而根據(jù)消費(fèi)者的偏好為消費(fèi)者提供圖案。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，設(shè)置了具有開口的上部的外容器、與所述外容器的一側(cè)連結(jié)的外容器蓋、安裝在所述外容器的內(nèi)部的內(nèi)容器、安裝在所述內(nèi)容器中并浸漬有化妝品材料的浸漬件和與所述內(nèi)容器的一側(cè)鉸接以打開或關(guān)閉的內(nèi)容器蓋。所述浸漬件包括具有隨著表面被激光燒蝕而形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分。另外，固定件進(jìn)一步與所述內(nèi)容器的上端連結(jié)以防止所述浸漬件從所述內(nèi)容器偏離。此外，所述凹紋圖案部分設(shè)置成在所述浸漬件的表面上的圖案或徽標(biāo)的形式。此外，所述凹紋圖案部分在所述浸漬件的表面上形成并且形成為多條平行線的形式，或者形成為多條平行線彼此交叉形成的格子圖案或斜圖案的形式。另外，所述凹紋圖案部分的寬度(w)為0.1mm～5.0mm，并且深度(d)為0.2mm～8.0mm。此外，所述凹紋圖案部分保持為開孔結(jié)構(gòu)并具有形成為倒三角形狀的斷面。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，浸漬件的表面被激光加熱并燒蝕以形成凹紋圖案，并且具有凹紋圖案的凹紋圖案部分所形成的寬度為0.1mm～5.0mm，從而使得通過激光形成的凹紋圖案部分保持為開孔結(jié)構(gòu)并具有大的排出表面積，因此使用者可以根據(jù)施加到浸漬件上的力容易地調(diào)節(jié)化妝品材料的排出量并使用該化妝品材料。另外，根據(jù)本發(fā)明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，浸漬件的表面可以通過激光而精細(xì)地凹紋圖案化，使得可以實(shí)現(xiàn)自由和精細(xì)的圖案，并且可以形成各種精細(xì)徽標(biāo)，從而使浸漬件的美感最大化。此外，根據(jù)本發(fā)明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，可以在浸漬件的表面上容易地形成凹紋圖案，使得可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案，從而根據(jù)消費(fèi)者的偏好為消費(fèi)者提供圖案。附圖說明圖1和圖2是示出其中安裝有常規(guī)浸漬件的化妝品容器的立體圖。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的立體圖。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的分解立體圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的斷面圖。圖6是示出容納在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的激光加工狀態(tài)的斷面圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的按壓狀態(tài)的斷面圖。具體實(shí)施方式在下文中，參照附圖說明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的立體圖。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的分解立體圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的斷面圖。圖6是示出容納在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的激光加工狀態(tài)的斷面圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中的浸漬件的按壓狀態(tài)的斷面圖。根據(jù)本發(fā)明，在包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，形成具有凹紋圖案的凹紋圖案部分42，其中凹紋圖案隨著浸漬件40的表面41被激光燒蝕而形成，并且在表面41上形成有凹紋圖案部分42的浸漬件40浸漬有化妝品材料。浸漬到浸漬件40中的化妝品材料可以是含有防曬劑的凝膠相粉底。另外，根據(jù)本發(fā)明，包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器包括具有開口的上部的外容器10、與外容器10的一側(cè)連結(jié)的外容器蓋20、安裝在外容器10的內(nèi)部的內(nèi)容器30、安裝在內(nèi)容器30中并浸漬有化妝品材料的浸漬件40和與內(nèi)容器30的一側(cè)鉸接以打開或關(guān)閉的內(nèi)容器蓋60。浸漬件40包括具有隨著表面41被激光燒蝕而形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分42。外容器10的一側(cè)設(shè)置有包含鎖定臺(tái)階12的按鈕11，并且在其面對(duì)按鈕11的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈以與外容器蓋20鉸接。外容器10的內(nèi)周面上設(shè)置有連結(jié)突起13，并且在其內(nèi)周設(shè)置有鉸鏈支架安裝槽14。通過使用者的按壓操作，隨著從按鈕11向上延伸的鎖定臺(tái)階12容易縮回，按鈕11可以與外容器蓋20的鎖定突起21分離。連結(jié)突起13與在內(nèi)容器30的外壁33的外周面中形成的連結(jié)槽331連結(jié)。內(nèi)容器30的鉸鏈支架34插入并安裝到鉸鏈支架安裝槽14中。外容器蓋20覆蓋外容器10的上部，并且與外容器10鉸接以打開或關(guān)閉外容器10。鎖定突起21在外容器蓋20的一側(cè)形成并具有與外容器10的鎖定臺(tái)階12對(duì)應(yīng)的突起形狀。內(nèi)容器30安裝在外容器10的內(nèi)部。內(nèi)容器30包括底表面31、從底表面31向上延伸的內(nèi)壁32和向外與內(nèi)壁32隔開預(yù)定距離的外壁33。內(nèi)壁32的外周面上形成有連結(jié)突起321，并且連結(jié)突起321配合到在固定件50中形成的連結(jié)槽521中，從而防止固定件50與內(nèi)容器30分離。外壁33的外周面上形成有連結(jié)槽331，并且連結(jié)槽331與在外容器10的內(nèi)周面上形成的連結(jié)突起13連結(jié)，從而防止內(nèi)容器30與外容器10分離。鉸鏈支架34在外壁33的外周面中形成，并且在內(nèi)容器蓋60上形成的鉸鏈體63與鉸鏈支架34鉸接。內(nèi)容器30內(nèi)設(shè)置有浸漬有化妝品材料的浸漬件40，并且浸漬件40包含選自聚丁橡膠(br)、丁苯橡膠(sbr)、天然橡膠(nr)、天然橡膠丁苯橡膠(nrsbr)、丁腈橡膠(nbr)、濕聚氨酯、干聚氨酯、聚醚、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、膠乳、硅樹脂、聚乙烯醇(pva)、腈橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠中的至少一種。如圖6所示，浸漬件40包括具有隨著表面41被激光燒蝕而形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分42。凹紋圖案部分42可以設(shè)置成在浸漬件40的表面41上的圖案或徽標(biāo)的形式，并且可以設(shè)置成多條平行線的形式，或者設(shè)置成多條平行線彼此交叉形成的格子圖案或斜圖案的形式。浸漬件40的表面41通過激光加工而形成精細(xì)的凹紋圖案，使得可以形成各種精細(xì)圖案和徽標(biāo)。因此，化妝品材料可以容易地從浸漬件40排出，并且可以使浸漬件40的美感最大化。另外，與現(xiàn)有技術(shù)不同，由于凹紋圖案通過激光形成，所以可以容易地形成凹紋圖案，并且可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案。凹紋圖案部分42的寬度w為0.1mm～5.0mm并且深度d為0.2mm～8.0mm以排出所需量的化妝品材料。如果寬度w小于0.1mm或者深度d小于0.2mm，那么當(dāng)使用者將浸漬到浸漬件40中的化妝品材料涂抹到粉撲(p)上時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)類似地排出小量的化妝品材料。因此，使用者可能很難進(jìn)行化妝。另外，如果寬度w大于5.0mm，或者深度d大于8.0mm，那么當(dāng)將浸漬到浸漬件40中的化妝品材料涂抹到粉撲p上時(shí)，增大了用于排出化妝品材料的表面積。因此，過量的化妝品材料被涂抹到使用者的面部，從而使用者可能會(huì)感覺不方便使用。如圖7所示，凹紋圖案部分42保持為開孔結(jié)構(gòu)并具有形成為倒三角形狀的斷面。因此，當(dāng)浸漬到浸漬件40中的化妝品材料被涂抹到粉撲p上時(shí)，使用者可以獲得適量的化妝品材料。固定件50與內(nèi)容器30連結(jié)，并且包括向內(nèi)延伸的水平延伸件51和從水平延伸件51向下延伸的向下延伸件52。水平延伸件51安裝在內(nèi)容器30的內(nèi)壁32的上端以防止浸漬件40從內(nèi)容器30偏離。向下延伸件52的內(nèi)周面中形成有連結(jié)槽521，并且連結(jié)槽521與在內(nèi)容器30的內(nèi)壁32的外周面上形成的連結(jié)突起321連結(jié)，從而防止固定件50從內(nèi)容器30偏離。內(nèi)容器30的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)容器蓋60以打開或關(guān)閉內(nèi)容器30。內(nèi)容器蓋60的一側(cè)形成有手柄61，并且在其下端形成有密封件62，鉸鏈體63與手柄61相對(duì)地形成。手柄61有助于內(nèi)容器蓋60的打開或關(guān)閉。當(dāng)內(nèi)容器蓋60關(guān)閉內(nèi)容器30時(shí)，密封件62配合到內(nèi)容器30的外壁33的內(nèi)部以加強(qiáng)密封。鉸鏈體63配合到內(nèi)容器30的鉸鏈支架34中并由鉸鏈銷35固定。在下文中，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器的組裝方法和使用狀態(tài)。為了組裝根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，在將外容器蓋20連結(jié)到外容器10上之后，將內(nèi)容器蓋60連結(jié)到內(nèi)容器30上。其后，將浸漬有化妝品材料的浸漬件40安裝在與內(nèi)容器蓋60連結(jié)的內(nèi)容器30中。在這種情況下，如圖6所示，浸漬件40包括具有通過激光燒蝕表面41形成的凹紋圖案的凹紋圖案部分42。凹紋圖案部分42可以設(shè)置成在浸漬件40的表面41上的圖案或徽標(biāo)的形式，并且可以設(shè)置成多條平行線的形式，或者設(shè)置成多條平行線彼此交叉形成的格子圖案或斜圖案的形式。其后，將固定件50與其中具有浸漬件40的內(nèi)容器30連結(jié)，然后將內(nèi)容器30連結(jié)到外容器10的內(nèi)部以完成組裝工作。在組裝好的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器中，浸漬件40的表面41經(jīng)過激光束加工而被精細(xì)地凹紋圖案化，使得可以實(shí)現(xiàn)自由和精細(xì)的圖案，化妝品材料可以容易地從浸漬件40排出，并可以形成各種精細(xì)徽標(biāo)，從而可以使浸漬件40的美感最大化。另外，由于不同于現(xiàn)有技術(shù)，可以使用激光形成凹紋圖案，所以可以容易地形成各種形狀的凹紋圖案。如圖7所示，凹紋圖案部分42保持為開孔結(jié)構(gòu)并具有形成為倒三角形狀的斷面。因此，當(dāng)浸漬到浸漬件40中的化妝品材料被涂抹到粉撲p上時(shí)，使用者可以獲得適量的化妝品材料。<實(shí)施方案1>以下實(shí)驗(yàn)方式用來評(píng)價(jià)當(dāng)使用者用粉撲使用具有浸漬件的化妝品時(shí)，使用者下次是否可以用粉撲使用在浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料。當(dāng)將表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)、表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)和表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)反復(fù)按壓三次時(shí)，將在浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料的量進(jìn)行彼此比較。在下文中，說明實(shí)驗(yàn)方式。將待用化妝品材料涂抹的粉撲放置在壓力機(jī)上以在相同深度、相同面積和相同力的條件下按壓樣品，將化妝品材料浸漬到相同尺寸的浸漬件中(比較例1～3)，在0.4kgf/cm2的相同壓力下按壓浸漬件1秒并按壓三次。在這種情況下，對(duì)在各浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料的量測(cè)量五次，測(cè)量單位為克(g)。表1實(shí)驗(yàn)編號(hào)第一第二第三第四第五比較例10.140.120.110.120.11比較例20.060.070.050.040.05比較例30.210.200.180.200.19如表1所示，當(dāng)通過粉撲按壓浸漬件時(shí)，在浸漬件的上表面上殘留的化妝品材料的量按照比較例2、1和3(表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件、表面未凹紋圖案化的浸漬件和表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件)的順序增大。在比較例3的情況下，由于通過激光在浸漬件的上表面上形成有保持為開孔結(jié)構(gòu)的凹紋圖案部分42，所以如果通過粉撲按壓浸漬件，那么存在于浸漬件的下部的化妝品材料被排出到上表面上并收集在凹紋圖案部分42內(nèi)部，并且大量的化妝品材料由于表面張力而殘留在浸漬件的上表面上。相反，在比較例1的情況下，由于在浸漬件的上表面上沒有形成凹紋圖案，所以如果通過粉撲按壓浸漬件，那么排出的化妝品材料在浸漬件的上表面上殘留較小量。在比較例2的情況下，由于凹紋圖案通過熱壓縮在浸漬件的上表面上形成閉孔結(jié)構(gòu)，所以如果通過粉撲按壓浸漬件，那么不僅將較小量的化妝品材料排出到浸漬件的上表面上，而且最小量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。因此，在表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)和表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)的情況下，化妝品材料被排出到浸漬件的上表面上，然后較小量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。在根據(jù)本發(fā)明的表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)的情況下，化妝品材料收集在形成于浸漬件的上表面上的凹紋圖案部分42中，使得較大量的化妝品材料殘留在浸漬件中。<實(shí)施方案2>在使表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)、表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)和表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)用化妝品材料浸漬之后，讓20名年齡為20-30歲的女性用粉撲使用各浸漬件6周。使用定性數(shù)據(jù)對(duì)在上述情況下的化妝品材料的使用感受進(jìn)行比較，并且下表2中示出了平均值?；诨瘖y品材料的排出容易性和化妝品方便的一致性來進(jìn)行評(píng)價(jià)，并且評(píng)價(jià)指標(biāo)如下(0-1：非常差，1-2：差，2-3：一般，3-4：良好，4-5：非常好)表2比較例1比較例2比較例3第一周4.23.84.7第二周3.73.34.4第三周3.22.74.0第四周2.42.03.8第五周1.21.13.4第六周0.30.23.2如表2所示，在表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)和表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)的情況下，根據(jù)評(píng)價(jià)，隨著浸漬件的使用時(shí)間的增加，對(duì)化妝品的滿意度顯著下降。這是因?yàn)閺氖褂玫脑缙陔A段到使用的結(jié)束階段化妝品的排出量更急劇地減少并且化妝品材料被不均勻地排出，因此根據(jù)使用者的評(píng)價(jià)，化妝品方便的一致性下降。然而，在比較例3(表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件)的情況下，雖然浸漬件的使用經(jīng)過了一段時(shí)間，但是化妝品的排出量沒有發(fā)生顯著變化，這保持了使用者的滿意度。因此，根據(jù)實(shí)施方案2，在表面未凹紋圖案化的浸漬件(比較例1)和表面通過壓制而凹紋圖案化的浸漬件(比較例2)的情況下，隨著浸漬件的使用，存在于浸漬件的上部中的化妝品材料被耗盡并且存在于浸漬件的下部中的化妝品材料下沉到浸漬件的下部，因此減少了化妝品材料的排出量，這降低了使用者的滿意度。相反，在表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件(比較例3)的情況下，即使浸漬件使用很長(zhǎng)時(shí)間，化妝品材料也被提升到浸漬件的上表面上，化妝品材料的排出量不會(huì)急劇下降，并且化妝品材料被均勻地排出。因此，可以表現(xiàn)出良好的化妝品方便的一致性，并且可以獲得相對(duì)較高的滿意度。<實(shí)施方案3>如實(shí)施方案1和2中所述，根據(jù)本發(fā)明的表面通過激光而凹紋圖案化的浸漬件在化妝品材料的排出量和化妝品方便的一致性方面表現(xiàn)出良好性能。因此，當(dāng)加工根據(jù)本發(fā)明的表面通過激光而凹紋圖案化的浸漬件時(shí)，通過使用激光在浸漬件的表面中形成各種寬度w和各種深度d以確定最適用的凹紋圖案的寬度w和深度d，然后將化妝品材料浸漬到浸漬件中。在0.4kgf/cm2的相同壓力下按壓浸漬件以測(cè)量殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料的量，單位為g。表3當(dāng)在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的深度d固定的狀態(tài)下改變寬度w的同時(shí)，測(cè)量殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料的量。如表3所示，當(dāng)在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w小于0.05mm時(shí)(比較例1)，寬度w顯著變窄，同時(shí)接近浸漬件的發(fā)泡孔的尺寸。因此，與上表面未凹紋圖案化的浸漬件類似，不會(huì)由殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料產(chǎn)生表面張力。另外，當(dāng)在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w超過6.0mm時(shí)(比較例5)，寬度w顯著變寬，因此與表面未凹紋圖案化的浸漬件類似，不會(huì)由殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料產(chǎn)生表面張力。另一方面，當(dāng)在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w為0.1mm～5.0mm時(shí)(比較例2～4)，較大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。特別地，當(dāng)寬度w為2.5mm時(shí)(比較例3)，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。因此，當(dāng)使用者用粉撲使用化妝品材料時(shí)，化妝品材料被均勻地排出，使得表現(xiàn)出良好的化妝品方便的一致性，因而使用者的滿意度提高。因此，可以認(rèn)識(shí)到，當(dāng)凹紋圖案的寬度w為0.1mm～5.0mm時(shí)，由具有粘性的粉底化妝品材料產(chǎn)生表面張力。<實(shí)施方案4>如實(shí)施方案3中所述，當(dāng)在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w為2.5mm時(shí)，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。在將浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w固定為2.5mm的狀態(tài)下，為了確定排出適量的化妝品材料并表現(xiàn)出良好的化妝品方便的一致性的激光凹紋圖案的深度d，在改變激光凹紋圖案的深度d的同時(shí)測(cè)量殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料的量，單位為g。表4如圖4所示，當(dāng)在浸漬件的表面上形成的深度d小于0.1mm時(shí)(比較例1)，與表面未凹紋圖案化的浸漬件類似，淺的深度d不引起殘留在浸漬件的上表面上的化妝品材料產(chǎn)生表面張力。當(dāng)在浸漬件的表面上形成的深度d超過10.0mm時(shí)(比較例5)，深的深度d使得排出到浸漬件的上表面上的化妝品材料由于重力而下沉。因此，較小量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。相反，當(dāng)在浸漬件的表面上形成的深度d為0.2mm～8.0mm時(shí)(比較例2～4)，較大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。特別地，當(dāng)深度d為4.0mm時(shí)(比較例3)，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。因此，當(dāng)使用者使用粉撲涂抹化妝品材料時(shí)，化妝品材料被均勻地排出，從而表現(xiàn)出良好的化妝品方便的一致性，因此消費(fèi)者的滿意度提高。因此，可以認(rèn)識(shí)到，當(dāng)在浸漬件的表面上形成的激光凹紋圖案的寬度w為0.1mm～5.0mm并且深度d為0.2mm～8.0mm時(shí)，最大量的化妝品材料殘留在浸漬件的上表面上。上述范圍引起具有粘性的粉底化妝品材料產(chǎn)生表面張力，從而使得可以改善排出化妝品材料的容易性和化妝品方便的一致性。盡管為了說明的目的描述了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的包含表面通過激光束加工而凹紋圖案化的浸漬件的化妝品容器，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解在不超出如所附權(quán)利要求書公開的發(fā)明范圍和精神的情況下可以進(jìn)行各種修改、添加和替換。當(dāng)前第1頁12