本發(fā)明屬于防護(hù)用品手套生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種一次性內(nèi)麻防滑PVC手套及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

一次性PVC手套具有成本低、透氣性好、手感舒適、耐酸堿、隔離效果好、穿戴便利等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電子、食品加工、科研、快餐等領(lǐng)域，防護(hù)工作人員手臂的同時(shí)，避免污染被加工產(chǎn)品。目前所用的一次性PVC手套在長(zhǎng)時(shí)間穿戴后，會(huì)出現(xiàn)手掌出汗的現(xiàn)象，而內(nèi)部的PU爽滑層會(huì)因汗液的浸濕(或因水性淀粉涂層脫落)，變得非?；瑢?dǎo)致手掌在手套內(nèi)滑來滑去，甚至?xí)霈F(xiàn)手指從手套內(nèi)滑出，給穿戴使用者帶來很大不便，有時(shí)還可能造成危險(xiǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種一次性內(nèi)麻防滑PVC手套，該內(nèi)麻防滑PVC手套能夠提高在穿戴一次性PVC手套時(shí)，手掌與手套的摩擦力；并在手套外表面采用粗糙磨砂手膜成型的特殊手摸，增加手套外表層與物體的接觸摩擦力，共同達(dá)到手套的防滑和防脫落性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種一次性內(nèi)麻防滑PVC手套，包括外層和內(nèi)層，所述外層為PVC磨砂麻面膜層，內(nèi)層為PLA顆粒麻面膜層與PU涂覆層復(fù)合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂100份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PLA顆粒麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂90份；PLA膠粒10份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PU涂覆層采用以下重量份原料配方：水性PU膠4份；軟化水100份；所述PLA膠粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；環(huán)氧大豆油8份；硬脂酸鈣0.2份；硬脂酸鋅0.3份。

所述PVC糊樹脂的牌號(hào)為臺(tái)塑GP-R。

所述PLA粉牌號(hào)為美國(guó)NatureWorks。

所述鈣鋅穩(wěn)定劑為原塑F990、南亞40P/46P或常熟產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203。

所述降粘劑為D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油。

所述水性PU膠牌號(hào)為北京林氏191。

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)PVC磨砂麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min，然后投入100份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC糊樹脂完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置至少24小時(shí)，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后的一次配料放置于二次料攪拌釜中，待一次配料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；

(2)PLA顆粒麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min；然后投入90份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC粉完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置24小時(shí)以上，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后物料放入到二次料攪拌釜中，物料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入10份PLA膠粒和余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；其中PLA膠粒的加工工藝具體如下：首先將100份PLA粉和0.2份硬脂酸鈣、0.3份硬脂酸鋅投入至高速攪拌器中，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速設(shè)為450r/min，然后加入25份ATBC和8份環(huán)氧大豆油，攪拌至溫度為75～85℃后，加入剩余增塑劑ATBC攪拌，至溫度達(dá)到95℃時(shí)，將所得PLA膠粒放入冷卻攪拌器中冷卻至50℃以下，備用；

(3)一次浸漬：將步驟(1)所得配料經(jīng)至少三層180目過濾網(wǎng)過濾后，由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽a中，手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽a浸漬，然后從料槽a中上提離開；生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽a中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模預(yù)熱至65～75℃；

(4)一次塑化：手模經(jīng)一次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為5min；出烤箱冷卻至70～80℃；

(5)二次浸漬：將步驟(2)所得配料由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽b中，出烤箱冷卻至70～80℃的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽b浸漬，然后從料槽b中上提離開，生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽b中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模溫度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模經(jīng)二次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為6min；出烤箱冷卻至115～125℃；

(7)三次浸漬：將4份水性PU膠加入100份軟化水中攪拌，攪拌1.5h后，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至8.5～9.5，通過180目過濾網(wǎng)過濾后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入PU料槽中浸漬PU，然后從PU料槽中上提離開；浸漬時(shí)PU料槽中料液溫度為40～50℃；

(8)三次塑化：經(jīng)三次浸漬后，手模進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為130～170℃，烘烤時(shí)間為2min；

(9)卷唇脫模：手模離開三次塑化工序后，在空氣中自然冷卻至110℃后卷唇，然后再自然冷卻至65～75℃脫模。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套內(nèi)層的PLA顆粒麻面膜層具有PLA顆粒狀膠粒，增加手套與手掌的摩擦，防止手套從手掌滑脫。外層為PVC磨砂麻面膜層，呈磨砂表面，增加與物體接觸式的摩擦系數(shù)，即增加了一次性手套與被握物品間的摩擦力，起到防滑性，提高了手套的防滑性能。內(nèi)外層都由PVC構(gòu)成保持了一次性手套的經(jīng)濟(jì)性和易于加工的性能；而在PLA顆粒麻面膜層上涂覆的PU涂覆層跟普通手套相同，并不影響內(nèi)層的防滑防脫落效果。

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套采用了環(huán)保材料PLA粉與PVC糊樹脂復(fù)合、表面磨砂手模和特殊生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝將加工工藝流程、配方用料比例以及加工方法步驟有機(jī)協(xié)同的結(jié)合在一起，工藝的改進(jìn)減少了PLA膠粒料與PVC糊料交叉污染帶來的材料浪費(fèi)和生產(chǎn)浪費(fèi)，降低了手套成本，成功將PLA粉與PVC糊樹脂共混浸塑成膜使用，形成了純正的“廉價(jià)內(nèi)麻防滑PVC手套”。所述PLA粉與增塑劑ATBC高速攪拌使PLA粉完全膨脹，達(dá)到預(yù)塑化的效果后，與PVC糊樹脂共混改性浸塑，獲得內(nèi)表面的附有膠粒的PLA顆粒麻面膜層；外加用表面磨砂處理的特殊手模，浸塑成型為PVC磨砂麻面膜層，增加制品的防脫落防滑的高摩擦性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中手模圖。

圖2為普通手模圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套，包括外層和內(nèi)層，所述外層為PVC磨砂麻面膜層，內(nèi)層為PLA顆粒麻面膜層與PU涂覆層復(fù)合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂100份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PLA顆粒麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂90份；PLA膠粒10份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PU涂覆層采用以下重量份原料配方：水性PU膠4份；軟化水100份；所述PLA膠粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；環(huán)氧大豆油8份；硬脂酸鈣0.2份；硬脂酸鋅0.3份。

所述PVC糊樹脂的牌號(hào)為臺(tái)塑GP-R。

所述PLA粉牌號(hào)為美國(guó)NatureWorks。

所述鈣鋅穩(wěn)定劑為原塑F990、南亞40P/46P或常熟產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203。

所述降粘劑為D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油。

所述水性PU膠牌號(hào)為北京林氏191。

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)PVC磨砂麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min，然后投入100份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC糊樹脂完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置至少24小時(shí)，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后的一次配料放置于二次料攪拌釜中，待一次配料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；

(2)PLA顆粒麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min；然后投入90份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC粉完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置24小時(shí)以上，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后物料放入到二次料攪拌釜中，物料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入10份PLA膠粒和余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；其中PLA膠粒的加工工藝具體如下：首先將100份PLA粉和0.2份硬脂酸鈣、0.3份硬脂酸鋅投入至高速攪拌器億塑SRL-Z200中，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速設(shè)為450r/min，然后加入25份ATBC和8份環(huán)氧大豆油，攪拌至溫度為75～85℃后，加入剩余增塑劑ATBC攪拌，至溫度達(dá)到95℃時(shí)，將所得PLA膠粒放入冷卻攪拌器中冷卻至50℃以下，備用；

(3)一次浸漬：將步驟(1)所得配料經(jīng)至少三層180目過濾網(wǎng)過濾后，由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽a中，手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽a浸漬，然后從料槽a中上提離開；生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽a中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模預(yù)熱至65～75℃；

(4)一次塑化：手模經(jīng)一次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為5min；出烤箱冷卻至70～80℃；

(5)二次浸漬：將步驟(2)所得配料由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽b中，出烤箱冷卻至70～80℃的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽b浸漬，然后從料槽b中上提離開，生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽b中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模溫度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模經(jīng)二次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為6min；出烤箱冷卻至115～125℃；

(7)三次浸漬：將4份水性PU膠加入100份軟化水中攪拌，攪拌1.5h后，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至8.5～9.5，通過180目過濾網(wǎng)過濾后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入PU料槽中浸漬PU，然后從PU料槽中上提離開；浸漬時(shí)PU料槽中料液溫度為40～50℃；

(8)三次塑化：經(jīng)三次浸漬后，手模進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為130～170℃，烘烤時(shí)間為2min；

(9)卷唇脫模：手模離開三次塑化工序后，在空氣中自然冷卻至110℃后到達(dá)卷唇平臺(tái)后進(jìn)行卷唇工序，然后再自然冷卻至65～75℃脫模。其中卷唇是手模在卷唇平臺(tái)底部彈簧輪和卷唇皮帶的帶動(dòng)下高速向前轉(zhuǎn)動(dòng)，卷唇平臺(tái)上方的橡膠輥高速接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的手模上的手套，將其卷起的過程，通過調(diào)節(jié)卷唇平臺(tái)的卷唇輥可以調(diào)節(jié)手套粗細(xì)，卷唇平臺(tái)處模溫控制在110℃左右；脫模：手套經(jīng)過卷唇工序后繼續(xù)自然冷卻，運(yùn)轉(zhuǎn)至預(yù)脫處，預(yù)脫處預(yù)脫毛刷高速運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刷接觸到手套卷邊后，會(huì)將接觸到的手套卷邊卷出“裙邊”，方便后期脫模工序進(jìn)行，手套進(jìn)入脫模機(jī)后進(jìn)行自動(dòng)脫模，經(jīng)過機(jī)械手上方抓片夾緊手模、高壓風(fēng)將“裙邊”反吹到抓片上、抓片沿軌道將手套脫離手套等過程，實(shí)現(xiàn)手套在手模上的半脫狀態(tài)，方便后期的分揀和點(diǎn)數(shù)。

對(duì)比例1

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套，包括外層和內(nèi)層，所述外層為PVC磨砂麻面膜層，內(nèi)層為PLA顆粒麻面膜層與PU涂覆層復(fù)合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂100份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PLA顆粒麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂90份；丁腈膠粉賽可德P-830 10份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PU涂覆層采用以下重量份原料配方：水性PU膠4份；軟化水100份；所述PLA膠粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；環(huán)氧大豆油8份；硬脂酸鈣0.2份；硬脂酸鋅0.3份。

所述PVC糊樹脂的牌號(hào)為臺(tái)塑GP-R。

所述PLA粉牌號(hào)為美國(guó)NatureWorks。

所述鈣鋅穩(wěn)定劑為原塑F990、南亞40P/46P或常熟產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203。

所述降粘劑為D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油。

所述水性PU膠牌號(hào)為北京林氏191。

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)PVC磨砂麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min，然后投入100份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC糊樹脂完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置至少24小時(shí)，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后的一次配料放置于二次料攪拌釜中，待一次配料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；

(2)PLA顆粒麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min；然后投入90份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC粉完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置24小時(shí)以上，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后物料放入到二次料攪拌釜中，物料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入10份PLA膠粒和余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；

(3)一次浸漬：將步驟(1)所得配料經(jīng)至少三層180目過濾網(wǎng)過濾后，由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽a中，手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽a浸漬，然后從料槽a中上提離開；生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽a中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模預(yù)熱至65～75℃；

(4)一次塑化：手模經(jīng)一次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為5min；出烤箱冷卻至70～80℃；

(5)二次浸漬：將步驟(2)所得配料由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽b中，出烤箱冷卻至70～80℃的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽b浸漬，然后從料槽b中上提離開，生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽b中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模溫度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模經(jīng)二次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為6min；出烤箱冷卻至115～125℃；

(7)三次浸漬：將4份水性PU膠加入100份軟化水中攪拌，攪拌1.5h后，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至8.5～9.5，通過180目過濾網(wǎng)過濾后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入PU料槽中浸漬PU，然后從PU料槽中上提離開；浸漬時(shí)PU料槽中料液溫度為40～50℃；

(8)三次塑化：經(jīng)三次浸漬后，手模進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為130～170℃，烘烤時(shí)間為2min；

(9)卷唇脫模：手模離開三次塑化工序后，在空氣中自然冷卻至110℃后到達(dá)卷唇平臺(tái)后進(jìn)行卷唇工序，然后再自然冷卻至65～75℃脫模。其中卷唇是手模在卷唇平臺(tái)底部彈簧輪和卷唇皮帶的帶動(dòng)下高速向前轉(zhuǎn)動(dòng)，卷唇平臺(tái)上方的橡膠輥高速接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的手模上的手套，將其卷起的過程，通過調(diào)節(jié)卷唇平臺(tái)的卷唇輥可以調(diào)節(jié)手套粗細(xì)，卷唇平臺(tái)處模溫控制在110℃左右；脫模：手套經(jīng)過卷唇工序后繼續(xù)自然冷卻，運(yùn)轉(zhuǎn)至預(yù)脫處，預(yù)脫處預(yù)脫毛刷高速運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刷接觸到手套卷邊后，會(huì)將接觸到的手套卷邊卷出“裙邊”，方便后期脫模工序進(jìn)行，手套進(jìn)入脫模機(jī)后進(jìn)行自動(dòng)脫模，經(jīng)過機(jī)械手上方抓片夾緊手模、高壓風(fēng)將“裙邊”反吹到抓片上、抓片沿軌道將手套脫離手套等過程，實(shí)現(xiàn)手套在手模上的半脫狀態(tài)，方便后期的分揀和點(diǎn)數(shù)。

對(duì)比例1中所述PLA顆粒麻面膜層原料中用的膠粒為丁腈膠粉P-830，并且未對(duì)PLA粉進(jìn)行加工處理。

對(duì)比例2

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套，包括外層和內(nèi)層，所述外層為PVC磨砂麻面膜層，內(nèi)層為PLA顆粒麻面膜層與PU涂覆層復(fù)合而成；其中所述PVC磨砂麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂100份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PLA顆粒麻面膜層采用以下重量份原料配方：PVC糊樹脂90份；PLA膠粒10份；DOTP 75份；鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑25份；所述PU涂覆層采用以下重量份原料配方：水性PU膠4份；軟化水100份；所述PLA膠粒采用以下重量份原料配方：PLA粉100份；ATBC 75份；環(huán)氧大豆油8份；硬脂酸鈣0.2份；硬脂酸鋅0.3份。

所述PVC糊樹脂的牌號(hào)為臺(tái)塑寧波S-70。

所述PLA粉牌號(hào)為美國(guó)NatureWorks。

所述鈣鋅穩(wěn)定劑為原塑F990、南亞40P/46P或常熟產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203。

所述降粘劑為D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油。

所述水性PU膠牌號(hào)為北京林氏191。

所述一次性內(nèi)麻防滑PVC手套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)PVC磨砂麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min，然后投入100份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC糊樹脂完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置至少24小時(shí)，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后的一次配料放置于二次料攪拌釜中，待一次配料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；

(2)PLA顆粒麻面膜層的原料配料：分為兩次配料，具體如下：a.一次配料：首先向一次料攪拌釜中加入75份DOTP，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為900～1000r/min；然后投入90份PVC糊樹脂，其中PVC糊樹脂的投入速度為2.5～3.4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；投PVC粉完畢后，加入1.5份鈣鋅穩(wěn)定劑和8份降粘劑攪拌，得一次配料，攪拌時(shí)間為5h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min；b.靜置脫泡：一次配料完成后，打入一次料儲(chǔ)料罐中，抽真空，真空度為0.098Mpa，靜置24小時(shí)以上，充分崩解；c.二次配料：將靜置脫泡后物料放入到二次料攪拌釜中，物料沒過攪拌槳葉后開啟攪拌，加入10份PLA膠粒和余下的降粘劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌時(shí)間為150分鐘，通過真空泵抽至二次料儲(chǔ)料罐中，抽真空靜置4h后備用；

(3)一次浸漬：將步驟(1)所得配料經(jīng)至少三層180目過濾網(wǎng)過濾后，由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽a中，手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽a浸漬，然后從料槽a中上提離開；生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽a中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模預(yù)熱至65～75℃；

(4)一次塑化：手模經(jīng)一次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為5min；出烤箱冷卻至70～80℃；

(5)二次浸漬：將步驟(2)所得配料由二次料儲(chǔ)料罐通過專用管線送至料槽b中，出烤箱冷卻至70～80℃的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入料槽b浸漬，然后從料槽b中上提離開，生產(chǎn)過程中保持料槽中料位穩(wěn)定，料槽b中配料溫度控制在55℃，浸漬前將手模溫度控制在70～80℃；

(6)二次塑化：手模經(jīng)二次浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170～210℃，通過各處油路閥門調(diào)節(jié)各處油溫，烘烤時(shí)間為6min；出烤箱冷卻至115～125℃；

(7)三次浸漬：將4份水性PU膠加入100份軟化水中攪拌，攪拌1.5h后，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至8.5～9.5，通過180目過濾網(wǎng)過濾后送入PU料槽，二次塑化后的手模沿生產(chǎn)線軌道進(jìn)入PU料槽中浸漬PU，然后從PU料槽中上提離開；浸漬時(shí)PU料槽中料液溫度為40～50℃；

(8)三次塑化：經(jīng)三次浸漬后，手模進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為130～170℃，烘烤時(shí)間為2min；

(9)卷唇脫模：手模離開三次塑化工序后，在空氣中自然冷卻至110℃后到達(dá)卷唇平臺(tái)后進(jìn)行卷唇工序，然后再自然冷卻至65～75℃脫模。其中卷唇是手模在卷唇平臺(tái)底部彈簧輪和卷唇皮帶的帶動(dòng)下高速向前轉(zhuǎn)動(dòng)，卷唇平臺(tái)上方的橡膠輥高速接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的手模上的手套，將其卷起的過程，通過調(diào)節(jié)卷唇平臺(tái)的卷唇輥可以調(diào)節(jié)手套粗細(xì)，卷唇平臺(tái)處模溫控制在110℃左右；脫模：手套經(jīng)過卷唇工序后繼續(xù)自然冷卻，運(yùn)轉(zhuǎn)至預(yù)脫處，預(yù)脫處預(yù)脫毛刷高速運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刷接觸到手套卷邊后，會(huì)將接觸到的手套卷邊卷出“裙邊”，方便后期脫模工序進(jìn)行，手套進(jìn)入脫模機(jī)后進(jìn)行自動(dòng)脫模，經(jīng)過機(jī)械手上方抓片夾緊手模、高壓風(fēng)將“裙邊”反吹到抓片上、抓片沿軌道將手套脫離手套等過程，實(shí)現(xiàn)手套在手模上的半脫狀態(tài)，方便后期的分揀和點(diǎn)數(shù)。

對(duì)比例2中所述PLA顆粒麻面膜層原料中用的膠PVC樹脂粉牌號(hào)為臺(tái)塑寧波S-70，并且未對(duì)PLA粉進(jìn)行加工處理。

對(duì)實(shí)施例1與對(duì)比例1、對(duì)比例2進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)比檢測(cè)，數(shù)據(jù)見表格1：

表1物理性能測(cè)試結(jié)果。

由表1的性能數(shù)據(jù)來看，通過對(duì)PLA粉(牌號(hào)：美國(guó)NatureWorks)加工處理后，其使用可操作性強(qiáng)，手套拉力、吊水合格率及摩擦阻力這方面都很不錯(cuò)；而未處理的PLA粉(牌號(hào)：美國(guó)NatureWorks)在加工中表現(xiàn)出，不易加工控制，拉力、吊水及摩擦阻力都要差；而對(duì)比例1的丁腈膠粒，膠粒粒徑小，在糊料中的分散不勻及相容性不及相同材料的好，其拉力、吊水實(shí)驗(yàn)和摩擦都表現(xiàn)一般。