本實用新型涉及紡織機械領域，特別是涉及一種膠片自動折疊系統(tǒng)。

背景技術：

在制衣工藝中，尤其是在服裝的領子工藝上，需要用到一款蝴蝶形狀的膠質(zhì)薄片(膠片)來固定服裝的領形，而蝴蝶形狀的膠質(zhì)薄片在使用前需要折疊。目前做法是由人工進行膠片的折疊，因需要折的膠片很多，并且要求折疊的精度較高，人工折疊費時費力并且折疊精度低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)約時間、節(jié)約人力并且折疊效率高的膠片自動折疊系統(tǒng)。

一種膠片自動折疊系統(tǒng)，包括折疊裝置，所述折疊裝置具有折疊基板、壓板、壓板驅(qū)動部件、翻轉(zhuǎn)板以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件；

所述折疊基板的上表面具有供膠片部分放置的折疊槽；所述壓板鉸接在所述折疊基板的上表面且位于所述折疊槽的一側(cè)，所述壓板驅(qū)動部件連接于所述壓板以用于通過驅(qū)動所述壓板朝向所述折疊槽翻轉(zhuǎn)；所述翻轉(zhuǎn)板鉸接在所述折疊基板的上表面且位于所述折疊槽相對的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)板具有供所述膠片部分放置的放置部，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件連接于所述翻轉(zhuǎn)板以用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)板的所述放置部朝向所述折疊槽翻轉(zhuǎn)。

在其中一個實施例中，所述折疊裝置還包括曲桿、曲桿座；所述曲桿座固定在所述折疊基板的上表面且靠近所述折疊基板的邊緣，所述曲桿的一端連接于所述壓板，所述壓板驅(qū)動部件連接于所述曲桿以用于通過驅(qū)動所述曲桿轉(zhuǎn)動來帶動所述壓桿翻轉(zhuǎn)。

在其中一個實施例中，還包括支撐裝置，所述支撐裝置具有底板以及支架，所述底板的上表面設有相對的所述支架；所述折疊基板的兩端分別連接在相對設置的所述支架上；所述折疊裝置還包括滑動塊以及滑動驅(qū)動部件；

所述曲桿呈L形，所述曲桿的彎折部鉸接在所述曲桿座上，所述曲桿的兩個曲桿臂分別位于所述折疊基板的上方以及下方，所述曲桿與所述折疊基板的邊緣呈咬合狀，所述曲桿朝下的曲桿臂的長度位于所述曲桿的鉸接點到所述底板上表面的最小距離與所述曲桿的鉸接點到所述滑動塊上表面的最小距離之間；

所述滑動塊位于所述底板與所述折疊基板之間，所述滑動塊朝向位于所述折疊板下方曲桿臂的側(cè)面傾斜形成第一坡面，當所述滑動塊處于復位狀態(tài)時，所述曲桿的曲桿臂的端部與所述第一坡面接觸配合；所述滑動驅(qū)動部件連接于所述滑動塊以用于驅(qū)動所述滑動塊移動。

在其中一個實施例中，所述滑動塊的上表面具有滑動槽，所述滑動槽的其中一個內(nèi)側(cè)壁傾斜形成第二坡面，且所述第二坡面的朝向與所述第一坡面的朝向一致；

所述折疊裝置還包括限位座、撐桿以及翻轉(zhuǎn)帶，所述限位座連接于所述折疊基板且位于所述翻轉(zhuǎn)板的下方，限位座貫通有限位孔，所述撐桿穿設于所述限位孔；當所述滑動塊處于復位狀態(tài)時，所述撐桿的下端嵌設于所述滑動槽內(nèi)，當所述滑動塊滑動時，所述撐桿相對所述第二坡面滑動并逐漸上升；

所述翻轉(zhuǎn)帶的一端連接在所述翻轉(zhuǎn)板上，所述翻轉(zhuǎn)帶的另一端繞過所述支架的外部后并連接在所述滑動塊上。

在其中一個實施例中，所述翻轉(zhuǎn)板的數(shù)量為兩個，兩個所述翻轉(zhuǎn)板相互配合以用于供部分所述膠片放置；

沿豎直方向上，所述限位座位于兩個所述翻轉(zhuǎn)板的下方，沿水平方向上，所述限位座位于兩個所述翻轉(zhuǎn)板的中間，所述撐桿朝向所述翻轉(zhuǎn)板的一端尺寸大于兩個所述翻轉(zhuǎn)板之間的間隔。

在其中一個實施例中，所述折疊裝置還具有壓緊部件，所述壓緊部件包括連接桿、換向輪以及限位桿，所述壓緊部件的數(shù)量與所述翻轉(zhuǎn)板的數(shù)量一致，在兩個所述支架的外側(cè)均設有所述壓緊部件；

所述連接桿連接在所述翻轉(zhuǎn)板上且所述連接桿與所述翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)面垂直，所述換向輪連接在所述底板上且位于所述支架的外側(cè)，所述換向輪靠近于所述第一坡面，所述換向輪的軸線垂直于所述底板；

所述限位桿連接在所述支架上且位于所述翻轉(zhuǎn)板的下方，在豎直方向上，所述限位桿相對所述連接桿靠近于所述換向輪，所述限位桿與所述連接桿平行；

所述翻轉(zhuǎn)帶的一端連接在所述連接桿上，另一端依次繞過所述限位桿以及所述換向輪后連接在所述滑動塊上。

在其中一個實施例中，所述折疊裝置還包括滾輪，所述滾輪連接在所述撐桿朝向所述滑動槽的一端，所述滾輪能夠相對所述滑動槽的內(nèi)底面以及所述第二坡面滑動。

在其中一個實施例中，所述曲桿以及所述曲桿座的數(shù)量均為多個，且多個所述曲桿與多個所述曲桿座一一對應。

在其中一個實施例中，還包括第一彈性部件，所述第一彈性部件的一端連接在所述曲桿座上，另一端連接在所述壓板上。

在其中一個實施例中，還包括第二彈性部件，所述第二彈性部件的一端連接在所述折疊基板的下表面上，另一端連接在所述翻轉(zhuǎn)板上。

本實用新型涉及的膠片自動折疊，設置了折疊裝置，折疊裝置具有折疊基板、壓板、壓板驅(qū)動部件、翻轉(zhuǎn)板以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件。折疊基板的上表面具有供膠片放置的折疊槽，折疊槽能夠?qū)⒛z片定位，膠片在折疊過程中不會移位；通過壓板驅(qū)動部件驅(qū)動所述壓板朝向折疊槽翻轉(zhuǎn)，可以將膠片壓住；通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板朝向折疊槽翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑽挥诜D(zhuǎn)板上的膠片部分翻折。該膠片自動折疊，能夠自動實現(xiàn)膠片的折疊，節(jié)約人力，節(jié)約時間，折疊效率高。

本實用新型涉及的膠片自動折疊，進一步地設置了曲桿、滑動塊以及撐桿，通過滑動塊的移動，即可以能夠通過凸輪原理，驅(qū)動曲桿在第一坡面上滑動，因第一坡面的作用，使得曲桿轉(zhuǎn)動以帶動壓板朝向折疊槽方向轉(zhuǎn)動。另一方面，因滑動塊的滑動槽內(nèi)也設有第二坡面，隨著滑動塊的移動，撐桿會慢慢上升，上升的撐桿能夠?qū)⒎郯逋贤浦?0°達到與折疊基板呈垂直狀態(tài)，再通過翻折帶的拉緊作用，將翻折板翻轉(zhuǎn)180°達到翻折到壓板上面，實現(xiàn)壓板的下壓以及翻折板的翻折的順序進行。而翻折帶是連接在滑動塊上的，因此翻轉(zhuǎn)板的180°翻轉(zhuǎn)均是在滑動塊的滑動下驅(qū)動的，滑動的滑動實現(xiàn)了壓板下壓、翻折的翻折及壓緊的動作，極大程度上節(jié)約了動力源，節(jié)約資源，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例膠片自動折疊系統(tǒng)主視示意圖；

圖2為圖1中所示的膠片自動折疊系統(tǒng)俯視示意圖；

圖3為圖1中所示的膠片自動折疊系統(tǒng)側(cè)面示意圖；

圖4為圖1中所示的膠片自動折疊系統(tǒng)配合彈性部件示意圖。

附圖標記說明

10、膠片自動折疊系統(tǒng)；100、支撐裝置；110、底板；120、支架；200、折疊裝置；210、折疊基板；211、折疊槽；220、壓板；230、曲桿；231、第一曲桿臂；232、第二曲桿臂；240、曲桿座；250、翻轉(zhuǎn)板；260、滑動塊；261、滑動槽；262、第一坡面；263、第二坡面；270、限位座；280、撐桿；290、滾輪；2100、翻轉(zhuǎn)帶；2110、換向輪；2120、限位桿；2130、連接桿；2140、滑軌；2150、滑桿；2160、移動塊；2170、擋塊；310、第一彈性部件；320、第三彈性部件。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1-圖3所示，本實施例提供了一種膠片自動折疊系統(tǒng)10。該膠片自動折疊系統(tǒng)10包括支撐裝置100、折疊裝置200以及復位裝置。支撐裝置100具有底板110以及兩個支架120。底板110的上表面設有相對的兩個支架120。需要說明的是，在本附圖1-3中，并未示出彈性部件。

折疊裝置200具有折疊基板210、壓板220、壓板驅(qū)動部件、翻轉(zhuǎn)板250以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件。折疊基板210的兩端分別連接在相對設置的支架120上，折疊基板210與支架120構成龍門結構。

參見圖1所示，折疊基板210的上表面具有供膠片放置的折疊槽211。壓板220的一側(cè)鉸接在折疊基板210的上表面且位于折疊槽211的一側(cè)。壓板驅(qū)動部件連接于壓板220以用于通過驅(qū)動壓板220朝向折疊槽211翻轉(zhuǎn)。

翻轉(zhuǎn)板250鉸接在折疊基板210的上表面且位于折疊槽211相對的一側(cè)。所述翻轉(zhuǎn)板250處于復位狀態(tài)時，翻轉(zhuǎn)板250的上表面具有供膠片部分放置的放置部。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件連接于翻轉(zhuǎn)板250以用于通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板250朝向折疊槽211翻轉(zhuǎn)，也即翻轉(zhuǎn)板250的放置部朝向折疊槽211翻轉(zhuǎn)。

參見圖1、圖3所示，在本實施例中，進一步地，折疊裝置200還包括曲桿230、曲桿座240。曲桿座240固定在折疊基板210的上表面且靠近折疊基板210的邊緣。曲桿230的一端連接于壓板220。壓板驅(qū)動部件連接于曲桿230以用于通過驅(qū)動曲桿230轉(zhuǎn)動來帶動壓桿翻轉(zhuǎn)。

參見圖4所示，復位裝置包括第一彈性部件310以及第二彈性部件。第一彈性部件310的一端連接在曲桿座240上，另一端連接在壓板220上。第一彈性部件310能夠在其收縮的作用下將壓板220自動復位，節(jié)約了動力源。在本實施例中，第一彈性部件310可以采用彈簧。

折疊裝置200還包括滑動塊260以及滑動驅(qū)動部件。曲桿230以及曲桿座240的數(shù)量均為多個，且多個曲桿230與多個曲桿座240一一對應。曲桿230呈L形，曲桿230的彎折部鉸接在曲桿座240上。

參見圖3所示，因曲桿230呈L形，故將曲桿230的兩個曲桿臂分成第一曲桿臂231以及第二曲桿臂232。第一曲桿臂231以及第二曲桿臂232分別位于折疊基板210的上方以及下方。曲桿230的第一曲桿臂231、第二曲桿臂232與折疊基板210的邊緣呈咬合狀。曲桿230朝下的曲桿臂也即第二曲桿臂232的長度位于曲桿230的鉸接點到底板110上表面的最小距離與曲桿230的鉸接點到滑動塊260上表面的最小距離之間。朝向折疊基板210下方的曲桿臂的端部呈圓滑狀，也即第二曲桿臂232的端部呈圓滑狀。第一曲桿臂231的端部與壓板220連接。

參見圖1、圖3所示，滑動塊260位于底板110與折疊基板210之間?；瑒訅K260朝向位于折疊板下方曲桿臂(也即第二曲桿臂232)的側(cè)面傾斜形成第一坡面261。第一坡面261由滑動塊260的下底面至其上表面逐漸收攏，當滑動塊260處于復位狀態(tài)時，曲桿230的曲桿臂的端部(也即第二曲桿臂232)與第一坡面261接觸配合?；瑒域?qū)動部件連接于滑動塊260以用于驅(qū)動滑動塊260移動。

參見圖1所示，滑動塊260的上表面具有滑動槽261，滑動槽261的其中一個內(nèi)側(cè)壁傾斜形成第二坡面263，且第二坡面263的朝向與第一坡面261的朝向一致。

折疊裝置200還包括限位座270、撐桿280、滾輪290以及翻轉(zhuǎn)帶2100。限位座270連接于折疊基板210且位于翻轉(zhuǎn)板250的下方。限位座270貫通有限位孔，撐桿280穿設于限位孔。

當滑動塊260處于復位狀態(tài)時，撐桿280的下端嵌設于滑動槽261內(nèi)。當滑動塊260處于復位狀態(tài)時，撐桿280的上端離翻折板的距離小于第二坡面263的高度，以使得，當滑動塊260移動時，撐桿280因第二坡面263的的驅(qū)動而上升的高度能夠接觸到翻折板，且能夠?qū)⒎垌敵鲋僚c折疊基板210呈90°狀態(tài)。

翻轉(zhuǎn)帶2100的一端連接在翻轉(zhuǎn)板250上，翻轉(zhuǎn)帶2100的另一端繞過支架120的外部后并連接在滑動塊260上。

滾輪連接在撐桿280朝向滑動槽261的一端，滾輪290能夠相對滑動槽261的內(nèi)底面以及第二坡面263滑動。

參見圖1、圖2所示，翻轉(zhuǎn)板250的數(shù)量為兩個，兩個翻轉(zhuǎn)板250并列且兩個翻轉(zhuǎn)板250靠近。沿豎直方向上，限位座270位于兩個翻轉(zhuǎn)板250的下方。沿水平方向上，限位座270位于兩個翻轉(zhuǎn)板250的中間。撐桿280朝向翻轉(zhuǎn)板250的一端尺寸大于兩個翻轉(zhuǎn)板250之間的間隔。

折疊裝置200還具有壓緊部件。壓緊部件包括連接桿2130、換向輪2110以及限位桿2120。壓緊部件的數(shù)量與翻轉(zhuǎn)板250的數(shù)量一致，也即為兩個。在兩個支架120的外側(cè)均設有壓緊部件。需要說明的是，在本附圖1-3中，并未示出連接桿2130以及限位桿2120。

連接桿2130連接在翻轉(zhuǎn)板250上且連接桿2130與翻轉(zhuǎn)板250的翻轉(zhuǎn)面垂直。換向輪2110連接在底板110上且位于支架120的外側(cè)，換向輪2110靠近于第一坡面261，換向輪2110的軸線垂直于底板110。限位桿2120連接在支架120上且位于翻轉(zhuǎn)板250的下方，在豎直方向上，限位桿2120相對連接桿2130靠近于換向輪2110，限位桿2120與連接桿2130平行。

翻轉(zhuǎn)帶2100的一端連接在連接桿2130上，另一端依次繞過限位桿2120以及換向輪2110后連接在滑動塊260上。

參見圖1、圖2所示，在本實施例中，為了使得翻轉(zhuǎn)帶2100的拉伸反向與翻轉(zhuǎn)板250的翻轉(zhuǎn)方向一致，還設置了滑軌2140、滑桿2150、移動塊2160以及擋塊2170。

滑軌2140設在底板110上，且滑軌2140的長軸與翻轉(zhuǎn)板250的翻轉(zhuǎn)面平行，也即滑軌2140與連接桿2130垂直，移動塊2160設置在滑軌2140上，滑桿2150固定在移動塊2160上，翻轉(zhuǎn)帶2100可分為兩截，其中第一截的一端連接在滑動塊260上，另一端連接在移動塊2160上，第二截的一端連接在移動塊2160上的另一端，第二截的另一端繞過限位桿2120后連接在連接桿2130上。上述設置，能夠保證翻轉(zhuǎn)帶2100是在垂直于翻轉(zhuǎn)板250的方向上對翻轉(zhuǎn)板250施力，以使得翻轉(zhuǎn)板250受到的拉力最大，能夠保證翻轉(zhuǎn)板250完全翻轉(zhuǎn)并將膠片翻轉(zhuǎn)且壓緊膠片。

參見圖4所示，擋塊2170設置在底板110上且位于換向輪2110的上方。擋塊2170具有通孔，滑桿2150的一端朝向當擋塊2170，當滑桿2150移動時能夠穿過上述的通孔。在滑桿2150上還設有上述的第三彈性部件320，第三彈性部件320可以采用彈簧。第三彈性部件320套設在滑桿2150上且位于移動塊2160與擋塊2170之間。當滑桿2150朝向換向輪2110方向移動時，滑桿2150能夠穿過上述的通孔，但是第三彈性部件320因受到擋塊2170阻擋作用而收縮，收縮的第三彈性部件320是為了滑桿2150以及翻轉(zhuǎn)帶2100的復位。

第二彈性部件的一端連接在折疊基板210的下表面上，另一端連接在翻轉(zhuǎn)板250上，且連接在翻折板的中部。在膠片折疊完成后，第二彈性部件因翻折板的翻折伸長需要收縮，收縮的第二彈性部件能將翻折板復位。在本實施例中，第二彈性部件可以采用彈性帶。在本實施例中，因翻轉(zhuǎn)板250是處于原始復位狀態(tài)，因此第二彈性部件在附圖中被翻轉(zhuǎn)板250擋住而為示出。

本實施例中，因設置了曲桿230以及滑動塊260，使得壓板驅(qū)動部件可采用滑動塊260與曲桿230的配合而省掉，同理，翻折驅(qū)動部件通過撐桿280以及第二坡面263的配合實現(xiàn)翻折90°，進一步地通過壓緊部件的翻折帶的拉緊作用實現(xiàn)翻折板翻折180°并壓緊在壓板220上。將三個折疊膠片的動作通過一個滑動驅(qū)動部件驅(qū)動滑動塊260即可實現(xiàn)，節(jié)約了兩個動力源，節(jié)約能源，節(jié)約資源，使得生產(chǎn)的成本大大減小，并且生產(chǎn)效率大大提高。

本實施例中涉及的膠片自動折疊系統(tǒng)10在用于膠片折疊時，涉及了一種膠片自動折疊方法。該膠片自動折疊方法包括如下步驟：

將膠片的一部分放置在折疊基板210的折疊槽211的內(nèi)，膠片的另一部分置于翻折板上。

滑動驅(qū)動部件驅(qū)動滑動塊260朝向第二曲柄臂方向移動。

通過滑動塊260的移動，即可以能夠通過凸輪原理，驅(qū)動第二曲桿臂232在第一坡面261上滑動，因第一坡面261的高度逐漸升高，使得第二曲桿臂232逐漸往上方轉(zhuǎn)動，第二曲桿臂232的轉(zhuǎn)動帶動壓板220朝向折疊槽211方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)壓板220將折疊槽211內(nèi)的膠片壓住。

滑動塊260的滑動槽261內(nèi)設有第二坡面263，隨著滑動塊260的移動，撐桿280會慢慢上升，上升的撐桿280能夠?qū)⒎郯逋贤浦?0°達到與折疊基板210呈垂直狀態(tài)。

因滑動塊260的移動，慢慢拉伸翻轉(zhuǎn)帶2100，通過翻折帶的拉緊作用，將翻折板翻轉(zhuǎn)180°達到翻折到壓板220上面，實現(xiàn)壓板220的下壓以及翻折板的翻折的先后順序進行，實現(xiàn)了膠片的壓住和翻轉(zhuǎn)折疊的工序，自動化程度高，且只需要一個動力源，節(jié)約資源。

在一個膠片折疊后，滑動驅(qū)動部件驅(qū)動滑動塊260復位，壓板220在第一彈性部件310的作用下復位，翻轉(zhuǎn)板250在第二彈性部件的作用下復位。

本實施例涉及的膠片自動折疊，設置了折疊裝置200，折疊裝置200具有折疊基板210、壓板220、壓板驅(qū)動部件、翻轉(zhuǎn)板250以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件。折疊基板210的上表面具有供膠片放置的折疊槽211，折疊槽211能夠?qū)⒛z片定位，膠片在折疊過程中不會移位；通過壓板驅(qū)動部件驅(qū)動壓板220朝向折疊槽211翻轉(zhuǎn)，可以將膠片壓?。煌ㄟ^翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板250朝向折疊槽211翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑽挥诜D(zhuǎn)板250上的膠片部分翻折。該膠片自動折疊，能夠自動實現(xiàn)膠片的折疊，節(jié)約人力，節(jié)約時間，折疊效率高。

本實施例涉及的膠片自動折疊，進一步地設置了曲桿230、滑動塊260以及撐桿280，通過滑動塊260的移動，即可以能夠通過凸輪原理，驅(qū)動曲桿230在第一坡面261上滑動，因第一坡面261的作用，使得曲桿230轉(zhuǎn)動以帶動壓板220朝向折疊槽211方向轉(zhuǎn)動。另一方面，因滑動塊260的滑動槽261內(nèi)也設有第二坡面263，隨著滑動塊260的移動，撐桿280會慢慢上升，上升的撐桿280能夠?qū)⒎郯逋贤浦?0°達到與折疊基板210呈垂直狀態(tài)，再通過翻折帶的拉緊作用，將翻折板翻轉(zhuǎn)180°達到翻折到壓板220上面，實現(xiàn)壓板220的下壓以及翻折板的翻折的順序進行。而翻折帶是連接在滑動塊260上的，因此翻轉(zhuǎn)板250的180°翻轉(zhuǎn)均是在滑動塊260的滑動下驅(qū)動的，滑動的滑動實現(xiàn)了壓板220下壓、翻折的翻折及壓緊的動作，極大程度上節(jié)約了動力源，節(jié)約資源，生產(chǎn)效率高。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。