本實用新型涉及拉鏈領(lǐng)域,尤其是一種拉牌可以自動回彈的拉頭。
背景技術(shù):
在帶有自動鎖止裝置的拉鏈用拉頭中,通常使用爪鉤結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)拉牌自動回彈的功能,專利103220932A公開了一種帶有自動制動裝置的拉鏈用拉頭,該帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭包括:主體,其形成有能供拉鏈鏈齒貫穿的鏈齒引導(dǎo)通路;卡定構(gòu)件,利用銷將該卡定構(gòu)件擺動自如地軸支承于該主體,該卡定構(gòu)件具有能從形成于上述主體的卡定窗孔向上述鏈齒引導(dǎo)通路內(nèi)突出的卡定爪;施力部,其對上述卡定構(gòu)件施力,以使上述卡定爪自上述卡定窗孔向上述鏈齒引導(dǎo)通路內(nèi)突出,該帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭的特征在于,在配置在上述銷的兩端部的一對側(cè)板部分的供上述銷貫穿的通孔的周邊部,分別設(shè)有能與上述銷的端面抵接的鉚接突起,上述一對側(cè)板部分在上述通孔的周邊部形成有凹部,上述鉚接突起自該凹部延伸出來。該專利公開的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件較多。本實用新型公開的拉頭,結(jié)構(gòu)簡單,拉牌拉起超過九十度后仍然可以自動回彈,并且不會由于轉(zhuǎn)動過度導(dǎo)致無法回彈。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型公開了一種彈簧拉頭,拉起拉牌松手后,拉牌會自動回彈至原位,并且不會發(fā)生拉牌轉(zhuǎn)動過度無法回彈的情況。
本實用新型公開了一種拉頭,包括拉頭底座,拉牌,連接軸和彈簧,拉頭底座包括上翼片、下翼片和連接上下翼片的連接柱,在上翼片的兩側(cè)設(shè)有上翼片側(cè)面,上翼片側(cè)面上設(shè)有用于安裝連接軸的兩個通孔,包括第一通孔和第二通孔,上翼片上還設(shè)有用于設(shè)置拉牌的方形下凹,方形下凹中設(shè)有進(jìn)一步下陷的弧形下凹,弧形下凹前端與方形下凹的側(cè)壁連接,后端與方形下凹的底部平面連接,在弧形下凹與方形下凹的連接處設(shè)有鎖定通孔,鎖定通孔將弧形下凹分為第一通孔一側(cè)的第一弧形下凹和和第二通孔一側(cè)的第二弧形下凹,第一弧形下凹的前端與所述方形下凹的側(cè)壁的連接處設(shè)有前端平臺,后端通過止動垂面與 底部平面連接,第二弧形下凹的后端直接與底部平面連接,前端與方形下凹的側(cè)壁連接,所述前端平臺在第二弧形下凹處設(shè)有凸臺;
拉牌包括拉牌身,拉牌身的頂端設(shè)有彈簧安裝部分和止動部分,彈簧安裝部分和止動部分左右相鄰,彈簧安裝部分設(shè)有弧面,止動部分設(shè)有低于彈簧安裝部分的止動弧面,拉牌身的頂端還設(shè)有連接軸通孔,用于安裝連接軸,將拉牌固定在拉頭底座上,彈簧安裝部分設(shè)有與連接軸通孔同軸設(shè)置的彈簧安裝孔,半徑大于連接軸通孔的半徑,拉牌身的側(cè)面還設(shè)有與彈簧安裝孔相通的彈簧固定孔;
彈簧兩端設(shè)有第一延長端和第二延長端,第一延長端設(shè)有拐角,拉頭裝配后,彈簧設(shè)置在所述彈簧安裝孔中,拐角設(shè)置在所述凸臺與第二弧形下凹連接處,第二延長端卡入彈簧固定孔,安裝完成后,彈簧處于受壓狀態(tài)。
優(yōu)選的,上翼片的內(nèi)側(cè)面圍繞第一通孔處還設(shè)有向第二通孔一側(cè)突出的環(huán)形平臺,防止拉牌偏向第一通孔方向,避免轉(zhuǎn)動拉牌時拉牌與拉頭底座的側(cè)面發(fā)生摩擦,導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不暢。
優(yōu)選的,連接軸兩端設(shè)有固定端,通孔兩側(cè)設(shè)有用于容納固定端的弧形缺口,固定端進(jìn)一步保證拉頭裝配后不易松脫。
優(yōu)選的,拉牌的止動部分與彈簧安裝部分連接處的底面設(shè)有突出的鎖定頭,拉牌平放時,鎖定頭卡入鎖定通孔,防止拉牌發(fā)生滑動。
優(yōu)選的,連接軸設(shè)置為圓柱體,一端設(shè)有齒輪狀的固定端,齒輪的齒頂圓直徑大于所述第一通孔和第二通孔的直徑,安裝時,固定端被破壞,卡入連接通孔中,保證固定效果。
優(yōu)選的,連接軸設(shè)置為為圓柱體,頂部設(shè)有固定端,底部為設(shè)為空心管狀,安裝完成后對底部進(jìn)行沖壓,空心管會向外翻卷形成凸耳結(jié)構(gòu),凸耳外徑大于所述連接通孔直徑,保證安裝效果。
優(yōu)選的,彈簧安裝孔在背向所述鎖定頭的方向設(shè)有扇形下陷結(jié)構(gòu),形成于彈簧安裝孔的外側(cè),所示扇形下陷結(jié)構(gòu)的角度大于90°。在轉(zhuǎn)動拉牌時,下陷結(jié)構(gòu)使拉牌可以避開彈簧的延長端,保證彈簧可以正常形變,且在安裝時,可以掛住彈簧,方便組裝。
優(yōu)選的,彈簧安裝孔設(shè)為圓錐平臺狀,內(nèi)側(cè)與連接通孔相連的一端的半徑小于外側(cè)與拉牌身相連的一端的半徑,彈簧固定孔的底部同樣設(shè)置為內(nèi)側(cè)小于外側(cè),方便拉牌在制備過程中的脫模。
優(yōu)選的,彈簧的第二延長端設(shè)有固定折彎角,固定折彎角設(shè)置在所述彈簧固定孔中, 防止彈簧脫落。
優(yōu)選的,彈簧固定孔與所述彈簧安裝孔相連,方向與所述第二延長端一致,使彈簧的第二延長端可以方便的卡入固定孔,防止彈簧脫落。
優(yōu)選的,彈簧的第二延長端與彈簧的圓圈部分連接處設(shè)有拐角,拉牌上的彈簧固定孔方向與彈簧的第二延長端方向一致,保證彈簧的第二延長端卡入拉牌,不易脫落。
優(yōu)選的,彈簧的第一延長端與彈簧的第二延長端與彈簧的圓圈部分相切,延長端上分別設(shè)有拐角和固定折彎角,且兩個角的尺寸一致,這樣彈簧就可以混用,兩個延長端均可以用來卡入拉牌身和卡入拉牌底座。
附圖說明
圖1為彈簧拉頭爆炸圖;
圖2為彈片拉頭底座示意圖;
圖3為彈片拉頭底座立體圖;
圖4為拉牌立體圖;
圖5為拉牌另一個角度的立體圖;
圖6為拉牌側(cè)視圖;
圖7為拉牌從連接軸通孔處剖開的剖面圖;
圖8為另一個實施例中拉牌從連接軸通孔處剖開的剖面圖;
圖9為另一種拉牌立體圖;
圖10為彈簧示意圖;
圖11為另一個實施例中彈簧的示意圖;
圖12為第一種連接軸的示意圖;
圖13為第二種連接軸的示意圖;
圖14為拉頭在拉牌拉到極限時從止動部分剖開的剖視圖;
圖15為拉頭整體示意圖;
圖16為本實用新型另一個實施例中彈簧的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明:
本實用新型公開了一種拉頭,如圖1所示,包括拉頭底座2,拉牌4,連接軸3和彈簧4,如圖2和圖3所示,拉頭底座2包括上翼片21、下翼片22和連接上下翼片的連接柱23,在上翼片的兩側(cè)設(shè)有上翼片側(cè)面26,上翼片側(cè)面26上設(shè)有用于安裝連接軸的兩個通孔,包括第一通孔271和第二通孔272,上翼片21上還設(shè)有用于設(shè)置拉牌的方形下凹24,方形下凹24中設(shè)有進(jìn)一步下陷的弧形下凹25,弧形下凹25前端與方形下凹24的側(cè)壁連接,后端與方形下凹24的底部平面253連接,在弧形下凹25與方形下凹24的連接處設(shè)有鎖定通孔251,鎖定通孔251將弧形下凹25分為第一通孔271一側(cè)的第一弧形下凹255和第二通孔272一側(cè)的第二弧形下凹256,第一弧形下凹255的前端與方形下凹24的側(cè)壁的連接處設(shè)有前端平臺252,后端通過止動垂面254與底部平面253連接,第二弧形下凹256的后端直接與底部平面253連接,前端與方形下凹24的側(cè)壁連接,前端平臺252在第二弧形下凹處設(shè)有凸臺255;
如圖4和圖5所示,拉牌1包括拉牌身12,拉牌身12的頂端11設(shè)有彈簧安裝部分111和止動部分112,彈簧安裝部分111和止動部分112左右相鄰,彈簧安裝部分111設(shè)有弧面,止動部分112設(shè)有低于彈簧安裝部分的止動弧面,拉牌身的頂端11還設(shè)有連接軸通孔14,用于安裝連接軸3,將拉牌1固定在拉頭底座2上,彈簧安裝部分111設(shè)有與連接軸通孔14同軸設(shè)置的彈簧安裝孔141,半徑大于連接軸通孔14的半徑,拉牌身12的側(cè)面還設(shè)有與彈簧安裝孔141相通的彈簧固定孔142;
如圖9和圖10所示,彈簧4兩端設(shè)有第一延長端41和第二延長端42,第一延長端41設(shè)有拐角411,拉頭裝配后,彈簧4設(shè)置在彈簧安裝孔141中,拐角411設(shè)置在凸臺255與第二弧形下凹256連接處,第二延長端42卡入彈簧固定孔,安裝完成后,彈簧處于受壓狀態(tài)。
在本實用新型的一個實施例中,如圖2所示,上翼片的內(nèi)側(cè)面圍繞第一通孔271處還設(shè)有向第二通孔272一側(cè)突出的環(huán)形平臺261,防止拉牌偏向第一通孔271方向,拉牌身的側(cè)面與拉頭底座相接觸,避免轉(zhuǎn)動拉牌時拉牌與拉頭底座的側(cè)面發(fā)生摩擦,導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不暢。
在本實用新型的一個實施例中,連接軸兩端設(shè)有固定端,通孔兩側(cè)設(shè)有用于容納固定端的弧形缺口,固定端進(jìn)一步保證拉頭裝配后不易松脫。
在本實用新型的一個實施例中,如圖5到圖7所示,拉牌的止動部分與彈簧安裝部分連接處的底面設(shè)有突出的鎖定頭13,拉牌平放時,鎖定頭卡入鎖定通孔251,防止拉牌發(fā)生滑動。
如圖12所示,在本實用新型的一個實施例中,連接軸設(shè)置為圓柱體,一端設(shè)有齒輪狀的固定端31,齒輪的齒頂圓直徑大于所述第一通孔和第二通孔的直徑,安裝時,固定端被破壞,卡入連接通孔中,保證固定效果。
如圖13所示,在本實用新型的一個實施例中,連接軸設(shè)置為為圓柱體,頂部設(shè)有固定端33,底部為設(shè)為空心管狀,安裝完成后對底部進(jìn)行沖壓,空心管會向外翻卷形成凸耳結(jié)構(gòu),凸耳外徑大于所述連接通孔直徑,保證安裝效果。
如圖4和圖6所示,在本實用新型的一個實施例中,彈簧安裝孔141在背向鎖定頭的方向設(shè)有扇形下陷結(jié)構(gòu)15,形成于彈簧安裝孔141的外側(cè),扇形下陷結(jié)構(gòu)15的角度大于90°,與彈簧安裝孔連接處形成兩個臺階151和152。在轉(zhuǎn)動拉牌時,下陷結(jié)構(gòu)使拉牌可以避開彈簧的延長端,保證彈簧可以正常形變,且在安裝時,臺階152可以掛住彈簧,方便組裝。
如圖8所示,在本實用新型的一個實施例中,彈簧安裝孔141設(shè)為圓錐平臺狀,內(nèi)側(cè)與連接通孔相連的一端的半徑小于外側(cè)與拉牌身相連的一端的半徑,彈簧固定孔142的底部同樣設(shè)置為內(nèi)側(cè)小于外側(cè),方便拉牌在制備過程中的脫模。
如圖9和圖11所示,在本實用新型的一個實施例中,彈簧的第二延長端42設(shè)有固定折彎角421,固定折彎角設(shè)置在彈簧固定孔142中,彈簧固定孔142與彈簧安裝孔141相連,方向與圖11中彈簧的第二延長端42一致,使彈簧的第二延長端可以方便的卡入固定孔,防止彈簧脫落,第二延長端42與彈簧的圓圈部分相切,進(jìn)一步提高彈簧的強度,延長彈簧使用壽命。
如圖14所示,拉起拉牌轉(zhuǎn)動到極限時,拉牌的止動部分12會抵在拉頭底座的止動垂面254上,使拉牌無法進(jìn)一步轉(zhuǎn)動。
如圖15所示,在本實用新型的一個實施例中,連接軸全部隱藏在拉頭底座中,從正面只能看到拉牌1和拉頭底座2,看不到連接軸的存在。
如圖6和圖10所示,在本實用新型的一個實施例中,彈簧的第二延長端42與彈簧的圓圈部分連接處設(shè)有拐角,拉牌上的彈簧固定孔142方向與彈簧的第二延長端42方向一致,保證彈簧的第二延長端卡入拉牌,不易脫落。
如圖11所示,在本實用新型的一個實施例中,彈簧的第一延長端41與彈簧的第二延長端42與彈簧的圓圈部分相切,延長端上分別設(shè)有拐角411和固定折彎角422,且兩個角的尺寸一致,這樣彈簧就可以混用,兩個延長端均可以用來卡入拉牌身和卡入拉牌底座, 降低裝配難度。
如圖16所示,在本實用新型的一個實施例中,彈簧的第二延長端42與彈簧的圓圈部分連接處相切,且第二延長端不設(shè)置固定折彎角,拉牌上的彈簧固定孔142方向與彈簧的第二延長端42方向一致,保證彈簧的第二延長端卡入拉牌,不易脫落。
拉頭裝配完成后,彈簧處于輕微扭轉(zhuǎn)變形狀態(tài),拉起拉牌,帶動彈簧的第二延長端進(jìn)一步發(fā)生扭轉(zhuǎn),松開拉牌后,在彈簧的帶動下,拉牌會回復(fù)平放的位置。
將拉牌轉(zhuǎn)動到止動部分與拉頭底座的止動垂面相接觸時,無法進(jìn)一步轉(zhuǎn)動拉牌。通過對止動垂面或止動部分角度的調(diào)節(jié),可以調(diào)節(jié)拉牌轉(zhuǎn)動的極限角度,由于彈簧的帶動,即使拉牌轉(zhuǎn)動的極限角度非常大,也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動過度無法回彈的情況。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式,對實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。