本實用新型涉及一種將拉鏈(slide fastener)的拉頭(slider)本體的毛邊去除的拉頭本體切邊(trimming)裝置。

背景技術(shù)：

作為現(xiàn)有的拉頭本體切邊裝置，已知有如下裝置：具備左右的去毛邊切割器，使左右的去毛邊切割器的切割器刀頭(cutter bit)通過拉頭本體，由此將拉頭本體的鏈牙引導(dǎo)路及帶槽的毛邊去除(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]中國專利申請公開第103341667號說明書

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[實用新型所要解決的問題]

且說，所述專利文獻(xiàn)1記載的拉頭本體切邊裝置中，雖能夠?qū)⒗^本體的鏈牙引導(dǎo)路的毛邊去除，但在上表面具有柱部的拉頭本體的情況下，無法將該柱部的側(cè)面的毛邊去除。

本實用新型鑒于所述情況而完成，其目的在于提供一種能夠?qū)⒗^本體的鏈牙引導(dǎo)路及柱部的側(cè)面的毛邊去除的拉頭本體切邊裝置。

[解決問題的技術(shù)手段]

本實用新型的所述目的由下述構(gòu)成達(dá)成。

(1)一種拉頭本體切邊裝置，包括：轉(zhuǎn)盤；切邊部，在轉(zhuǎn)盤至少設(shè)置一個，保持拉頭本體，且將拉頭本體的毛邊去除；本體供給裝置，對切邊部供給拉頭本體；以及本體排出裝置，排出利用切邊部去除了毛邊的拉頭本體，切邊部包括側(cè)爪(side jaw)，所述側(cè)爪將拉頭本體的鏈牙引導(dǎo)路及柱部的側(cè)面的毛邊去除。

(2)根據(jù)(1)所述的拉頭本體切邊裝置，切邊部包括保持拉頭本體的 本體收容凹部。

(3)根據(jù)(2)所述的拉頭本體切邊裝置，切邊部包括：底板(base plate)，沿著轉(zhuǎn)盤的徑向配置；一對本體保持部，安裝于底板的一端部；以及側(cè)爪，能夠滑動地設(shè)置于底板。

(4)根據(jù)(3)所述的拉頭本體切邊裝置，由一對本體保持部的內(nèi)側(cè)面與底板的一端部的上表面，構(gòu)成本體收容凹部。

(5)根據(jù)(4)所述的拉頭本體切邊裝置，側(cè)爪包括：第一側(cè)爪部，將拉頭本體的鏈牙引導(dǎo)路的毛邊去除；以及第二側(cè)爪部，安裝于第一側(cè)爪部，將拉頭本體的柱部的側(cè)面的毛邊去除。

(6)根據(jù)(5)所述的拉頭本體切邊裝置，第一側(cè)爪部包括：底部，能夠滑動地嵌合于底板；以及下側(cè)切邊爪，從底部延伸，將拉頭本體的鏈牙引導(dǎo)路的毛邊去除。

(7)根據(jù)(6)所述的拉頭本體切邊裝置，第二側(cè)爪部包括：基部，安裝于第一側(cè)爪部；以及一對上側(cè)切邊爪，從基部延伸，將拉頭本體的柱部的側(cè)面的毛邊去除。

(8)根據(jù)(7)所述的拉頭本體切邊裝置，柱部為前側(cè)柱部及后側(cè)柱部，上側(cè)切邊爪包括：第一切邊部，將前側(cè)柱部的側(cè)面及后側(cè)柱部的側(cè)面的下半部的毛邊去除；第二切邊部，將后側(cè)柱部的側(cè)面的上半部的毛邊去除。

[實用新型的效果]

根據(jù)本實用新型，因設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的切邊部包括將拉頭本體的鏈牙引導(dǎo)路及柱部的側(cè)面的毛邊去除的側(cè)爪，所以能夠?qū)⒗^本體的鏈牙引導(dǎo)路及柱部的側(cè)面的毛邊去除。

附圖說明

圖1是說明本實用新型的拉頭本體切邊裝置的一實施方式的俯視圖。

圖2是圖1所示的拉頭本體切邊裝置的縱剖視圖。

圖3是說明拉頭本體的一例的立體圖。

圖4是說明拉頭本體的一例的側(cè)視圖。

圖5是從前側(cè)觀察圖2所示的切邊部的立體圖。

圖6是從后側(cè)觀察圖5所示的切邊部的立體圖。

圖7是圖5所示的切邊部的俯視圖。

圖8是圖5所示的切邊部的前視圖。

圖9是圖7的A-A線剖視圖。

圖10是圖7的B-B線剖視圖。

圖11是圖7的C-C線剖視圖。

圖12是圖5所示的側(cè)爪的立體圖。

圖13是圖12所示的側(cè)爪的分解立體圖。

圖14是被供給拉頭本體后的切邊部的剖視圖。

圖15是說明第一切邊沖頭向下移動而將拉頭本體的爪孔切邊的狀態(tài)的剖視圖。

圖16是說明側(cè)爪前進(jìn)而將拉頭本體的鏈牙引導(dǎo)路及柱部的側(cè)面切邊的狀態(tài)的剖視圖。

圖17是說明第二切邊沖頭向下移動而將拉頭本體的爪孔切邊的狀態(tài)的剖視圖。

圖18是說明側(cè)爪后退的狀態(tài)的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

10：拉頭本體切邊裝置

11：轉(zhuǎn)盤

12：縱軸

13：沖頭固定板

14：基臺

15：第一切邊沖頭

16：第二切邊沖頭

20：切邊部

20a：本體收容凹部

21：底板

21a：引導(dǎo)槽

22：本體保持部

22a：凸部

23：側(cè)爪

30：第一側(cè)爪部

31：底部

32：下側(cè)切邊爪

32a：凹部

32b：貫通孔

33：柱部

34：上面板

35：中間板

36：保持槽

37：后表面

38：彎曲面

40：第二側(cè)爪部

41：基部

42：連結(jié)部

43：上側(cè)切邊爪

43a：第一切邊部

43b：第二切邊部

D：拉頭本體

D1：上翼板

D2：下翼板

D3：引導(dǎo)柱

D4：前側(cè)柱部

D5：后側(cè)柱部

D6：凸緣

D7：鏈牙引導(dǎo)路

D8：帶槽

D9：爪孔

M1：本體供給裝置

M2：本體排出裝置

具體實施方式

以下，參照附圖對本實用新型的拉頭本體切邊裝置的一實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，以后的說明中，上側(cè)為相對于圖2的紙面的上側(cè)，下側(cè)為相對于圖2的紙面的下側(cè)，前側(cè)為相對于圖2的紙面的左側(cè)，后側(cè)為相對于圖2的紙面的右側(cè)，左側(cè)為相對于圖2的紙面的內(nèi)側(cè)，右側(cè)為相對于圖2的紙面的近前側(cè)。而且，左右方向也是指寬度方向。而且，左右方向是沿著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向的方向。

本實施方式的拉頭本體切邊裝置10如圖1及圖2所示，包括：圓盤狀的轉(zhuǎn)盤11，沿箭頭方向以規(guī)定角度為單位旋轉(zhuǎn)；切邊部20，在轉(zhuǎn)盤11的上表面的周緣部以周方向等間隔地設(shè)置著多個(本實施方式中以30°間隔設(shè)置12個)；本體供給裝置M1，對各切邊部20的本體收容凹部20a供給拉頭本體D；以及本體排出裝置M2，將去除了毛邊的拉頭本體D排出。而且，供給到各切邊部20的本體收容凹部20a的拉頭本體D，在每次規(guī)定地旋轉(zhuǎn)(每次旋轉(zhuǎn)30°)便停止的各位置(station)，被實施規(guī)定的加工(定位或切邊等)。

而且，如圖2所示，在轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置著縱軸12，該縱軸12利用未圖示的驅(qū)動裝置上下方向地被驅(qū)動，使轉(zhuǎn)盤11以規(guī)定角度為單位旋轉(zhuǎn)，在該縱軸12的上端部安裝著沖頭固定板(punch plate)13。而且，構(gòu)成為利用沖頭固定板13的上下移動，本體供給裝置M1、本體排出裝置M2、各切邊部20等進(jìn)行驅(qū)動。而且，在轉(zhuǎn)盤11的下方配置著能夠旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)盤11的基臺14。

此處，對利用本實施方式的拉頭本體切邊裝置10切邊的拉頭本體D進(jìn)行說明。該拉頭本體D如圖3及圖4所示，包括：上下方向隔開且并行地配置的上翼板D1及下翼板D2，將上翼板D1及下翼板D2在前端部加以連結(jié)的引導(dǎo)柱D3，形成于上翼板D1的上表面的前側(cè)柱部D4及后側(cè)柱部D5，以及沿著上翼板D1的左右兩側(cè)緣向下方突出設(shè)置的凸緣(flange)D6。而且，上翼板D1及下翼板D2之間形成著供拉鏈的鏈牙插通的鏈牙引導(dǎo)路D7。而且，在凸緣D6與下翼板D2之間形成著供拉鏈的帶插通的帶槽D8。而且，上翼板D1中，供未圖示的鎖定構(gòu)件的爪部插通的爪孔D9沿上下方向貫通而形成。

切邊部20如圖5～圖11所示，包括沿轉(zhuǎn)盤11的徑向配置的底板21、安裝于底板21的前端部的左右一對本體保持部22、及側(cè)爪23，所述側(cè)爪23在 前后方向上能夠滑動地設(shè)置于底板21上，且將拉頭本體D的鏈牙引導(dǎo)路D7及前后的柱部D4、柱部D5的側(cè)面的毛邊去除。

底板21為俯視長方形的板狀構(gòu)件，在其上表面的寬度方向中央，沿著長邊方向形成著引導(dǎo)槽21a。而且，后述的第一側(cè)爪部30的底部31能夠滑動地嵌合于該引導(dǎo)槽21a中。

一對本體保持部22分別安裝于底板21的前端部的兩側(cè)面。本體保持部22的內(nèi)側(cè)面形成為仿效拉頭本體D的上翼板D1及下翼板D2的側(cè)面形狀的形狀。而且，在本體保持部22的內(nèi)側(cè)面形成著嵌合于拉頭本體D的帶槽D8的凸部22a(參照圖8)。而且，由一對本體保持部22的內(nèi)側(cè)面與底板21的前端部的上表面，構(gòu)成保持從本體供給裝置M1供給的拉頭本體D的本體收容凹部20a。

側(cè)爪23如圖12及圖13所示，包括：第一側(cè)爪部30，嵌合于底板21的引導(dǎo)槽21a，且將拉頭本體D的鏈牙引導(dǎo)路D7的毛邊去除；以及第二側(cè)爪部40，安裝于第一側(cè)爪部30，且將前側(cè)柱部D4及后側(cè)柱部D5的側(cè)面的毛邊去除。

第一側(cè)爪部30包括：底部31，嵌合于底板21的引導(dǎo)槽21a；下側(cè)切邊爪32，以從底部31的前端部向前方延伸的方式形成，且將拉頭本體D的鏈牙引導(dǎo)路D7的毛邊去除；以及柱部33，豎立設(shè)置于底部31的后部上表面。

而且，在柱部33的上端部形成著沿左右方向延伸的的上面板34。而且，在柱部33的兩側(cè)面形成著沿左右方向延伸的左右一對中間板35。而且，左右的中間板35與底部31之間，形成著供后述第二側(cè)爪部40的左右一對基部41插入的保持槽36。

而且，構(gòu)成為柱部33的后表面37朝向后方向下傾斜地形成，通過未圖示的凸輪與該柱部33的后表面37接觸，而側(cè)爪23前進(jìn)。而且，構(gòu)成為在上面板34的前端部形成著左右一對彎曲面38，通過未圖示的凸輪與該彎曲面38接觸，而側(cè)爪23后退。

下側(cè)切邊爪32為從拉頭本體D的后側(cè)插入到鏈牙引導(dǎo)路D7內(nèi)的板狀構(gòu)件，在其前端部形成著切邊時避開拉頭本體D的引導(dǎo)柱D3的凹部32a。而且，用以使安裝于沖頭固定板13的第一切邊沖頭15及第二切邊沖頭16(參照圖15、圖17)貫通的貫通孔32b在上下方向上貫通而形成于下側(cè)切邊爪32。

第二側(cè)爪部40包括：左右一對基部41，插入到第一側(cè)爪部30的左右的保持槽36；連結(jié)部42，將左右的基部41的前部在寬度方向上加以連結(jié)；以及左右一對上側(cè)切邊爪43，以從連結(jié)部42向前方延伸的方式形成，將拉頭本體D的前側(cè)柱部D4及后側(cè)柱部D5的側(cè)面的毛邊去除。

上側(cè)切邊爪43包括：第一切邊部43a，設(shè)置于前端側(cè)，將拉頭本體D的前側(cè)柱部D4的側(cè)面及后側(cè)柱部D5的側(cè)面的下半部的毛邊去除；以及第二切邊部43b，設(shè)置于基部側(cè)，將拉頭本體D的后側(cè)柱部D5的側(cè)面的上半部的毛邊去除。為了進(jìn)行柱部D4、柱部D5的側(cè)面的切邊，左右的上側(cè)切邊爪43間的間隙設(shè)定為與前側(cè)柱部D4及后側(cè)柱部D5的寬度尺寸大致相同。

如此構(gòu)成的拉頭本體切邊裝置10中，首先，如圖14所示，利用本體供給裝置M1將拉頭本體D供給到一個切邊部20的本體收容凹部20a。然后，如圖15所示，在下一位置第一切邊沖頭15向下移動，由此進(jìn)行拉頭本體D的爪孔D9的第一次的切邊。接下來，如圖16所示，在下一位置側(cè)爪23前進(jìn)，由此拉頭本體D的鏈牙引導(dǎo)路D7由第一側(cè)爪部30的下側(cè)切邊爪32切邊，并且拉頭本體D的前側(cè)柱部D4及后側(cè)柱部D5的側(cè)面由第二側(cè)爪部40的上側(cè)切邊爪43切邊。然后，如圖17所示，在下一位置第二切邊沖頭16向下移動，由此進(jìn)行拉頭本體D的爪孔D9的第二次的切邊。接下來，如圖18所示，側(cè)爪23后退，由此從拉頭本體D拔出第一側(cè)爪部30及第二側(cè)爪部40。然后，利用本體排出裝置M2從本體收容凹部20a取出已去除了毛邊的拉頭本體D，并排出到排出部。

如以上說明，根據(jù)本實施方式的拉頭本體切邊裝置10，切邊部20包括將拉頭本體D的鏈牙引導(dǎo)路D7及前后的柱部D4、柱部D5的側(cè)面的毛邊去除的側(cè)爪23，因而能夠?qū)⒗^本體D的鏈牙引導(dǎo)路D7及前后的柱部D4、柱部D5的側(cè)面的毛邊去除。

而且，根據(jù)本實施方式的拉頭本體切邊裝置10，切邊部20包括保持拉頭本體D的本體收容凹部20a，因而能夠?qū)⒗^本體D保持于規(guī)定的位置，從而能夠提高側(cè)爪23的切邊精度。

而且，根據(jù)本實施方式的拉頭本體切邊裝置10，將前后的柱部D4、柱部D5的側(cè)面的毛邊去除的上側(cè)切邊爪43包括：第一切邊部43a，將前側(cè)柱部D4的側(cè)面及后側(cè)柱部D5的側(cè)面的下半部的毛邊去除；及第二切邊部43b， 將后側(cè)柱部D5的側(cè)面的上半部的毛邊去除，因而能夠以一次動作將前后的柱部D4、柱部D5的側(cè)面的毛邊的雙方去除。因此，比起將前后的柱部D4、柱部D5的側(cè)面的毛邊個別地去除的情況，能夠簡化拉頭本體切邊裝置[切邊裝置]10的機(jī)構(gòu)，因而能夠降低拉頭本體切邊裝置[拉頭本體切邊裝置]10的制造成本。

另外，本實用新型不限定于所述實施方式例示的內(nèi)容，在不脫離本實用新型的主旨的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)變更。

例如，所述實施方式中，為了對拉頭本體的上翼板的爪孔進(jìn)行切邊而具備第一切邊沖頭及第二切邊沖頭，在為不具有爪孔的拉頭本體的情況下，將第一切邊沖頭及第二切邊沖頭卸下而進(jìn)行切邊。