本實用新型涉及硫化鞋圍條貼附技術(shù)，具體用于硫化鞋上的圍條貼附。

背景技術(shù)：

硫化鞋的使用量非常大，硫化鞋的圍條粘接在硫化鞋上，起到了加強鞋子強度以及使得外表美觀的作用；硫化鞋圍條上料是指將圍條經(jīng)過流水線的方式整理成能夠直接貼附的定長的多個圍條；

傳統(tǒng)的硫化鞋圍條上料以人工為主要導(dǎo)向，中間通過相關(guān)主要機械設(shè)備來完成將圍條整理成多個定長的圍條，供硫化鞋貼附圍條使用；

人工的方式效率低、耗時長、存在安全隱患，作為現(xiàn)有技術(shù)的一個典型，一般的硫化鞋圍條上料系統(tǒng)需要在傳輸帶上進行圍條的切斷，然后工人將切斷后的圍條逐個擺放至碼盤上進行碼垛；

接下來將切斷后的圍條搬運至刷膠裝置，刷膠裝置至少需要兩個人操作，一個復(fù)雜將圍條逐個送入機械，一個負責將刷膠后的圍條再一次放置到碼盤上，而且需要保證刷膠面朝上，需要說明的是，現(xiàn)有設(shè)備的刷膠裝置刷膠面在下面，刷膠后的圍條需要非常即時的人工翻面碼放；

刷膠完畢后的圍條被送至圍條貼附工人身邊，然后人工貼附；

上述過程的碼垛、搬運以及人工配合都導(dǎo)致了效率大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種用于硫化鞋圍條上料的裝置，其能夠高效的完成圍條的切斷、刷膠等過程。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于硫化鞋圍條上料的裝置，用于將圍條送至貼附位置；包含通過環(huán)形盤繞結(jié)構(gòu)儲存有圍條的圍條出料裝置；還包含用于將經(jīng)由圍條出料裝置輸送來的圍條擠壓在傳輸皮帶上的擠壓輥；擠壓輥的前方設(shè)置有用于圍條貼附面刷膠的圍條刷膠裝置；圍條刷膠裝置前方為輸送案板Ⅱ，輸送案板前方為輸送案板Ⅰ，輸送案板Ⅰ位于輸送案板Ⅱ的下方；輸送案板Ⅱ和輸送案板Ⅰ之間設(shè)置有用于定長切斷圍條的圍條切斷裝置；

所述輸送案板Ⅰ前方設(shè)置有圍條貼附輥，所述圍條貼附輥上設(shè)置有貼附位置傳感器。

本實用新型的優(yōu)選實施方式和進一步的改進點如下：

（1）所述圍條貼附輥外表面采用橡膠包附，所述橡膠的邵氏硬度為60～80之間。

（2）所述傳輸皮帶通過皮帶驅(qū)動電機驅(qū)動循環(huán)傳遞；所述傳輸皮帶與圍條在擠壓輥的位置擠壓在一起傳遞，所述傳輸皮帶與圍條在所述圍條切斷裝置的位置分離；切斷后的圍條在輸送案板Ⅰ上與傳輸皮帶一起前進。

進一步的是：所述傳輸皮帶與圍條在所述圍條切斷裝置的位置通過分離導(dǎo)向輪分離；所述分離導(dǎo)向輪設(shè)置在輸送案板Ⅰ與輸送案板Ⅱ之間，且遠離所述圍條前端裝置設(shè)置；所述傳輸皮帶經(jīng)由分離導(dǎo)向輪后延伸至輸送案板Ⅰ表面；所述輸送案板Ⅱ的前端還設(shè)置有一個導(dǎo)向輥；所述導(dǎo)向輥下方設(shè)置有用于將圍條由傳輸皮帶上分離的切斷導(dǎo)輥。

（3）所述圍條切斷裝置包含用于分離圍條的切斷導(dǎo)輥，設(shè)置在圍條背面的切斷底板以及設(shè)置在圍條正面的旋轉(zhuǎn)切刀；所述旋轉(zhuǎn)切刀包含旋轉(zhuǎn)輥和設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥圓周面上且用于切斷圍條的切刀。

進一步的是：所述傳輸皮帶通過張緊組件張緊；所述張緊組件包含張緊輪和用于調(diào)節(jié)張緊輪的張緊位置的調(diào)節(jié)絲杠；所述張緊輪、調(diào)節(jié)絲杠均安裝在張緊支架上。

（4）所述圍條出料裝置與所述擠壓輥之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥；所述圍條刷膠裝置包含上下平行設(shè)置的兩個膠輥，上方膠輥為涂膠輥；所述導(dǎo)向輥、擠壓輥、圍條刷膠裝置、輸送案板Ⅱ、圍條切斷裝置、輸送案板Ⅰ和圍條貼附輥均安裝在安裝板上；所述圍條出料裝置包含用于纏繞圍條的出料盤，所述出料盤組裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝在用于支撐旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)支架。

本實用新型還公開了上述的一種用于硫化鞋圍條上料的裝置的上料的方法，其特征在于：包含如下步驟：

（1）通過圍條出料裝置儲存和供給圍條；圍條通過環(huán)形盤繞的方式儲存在圍條出料裝置上；

（2）圍條經(jīng)圍條出料裝置輸出后，經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向進入擠壓輥與皮帶輸送裝置的純屬皮帶相互擠壓，實現(xiàn)傳輸皮帶與圍條同時傳輸；

（3）經(jīng)傳輸皮帶將圍條輸送進入圍條刷膠裝置刷膠；

（4）刷膠后的圍條經(jīng)由傳輸皮帶輸送至切斷位置由圍條切斷裝置按工藝要求長度切斷；

（5）切斷后的圍條繼續(xù)由傳輸皮帶輸送至圍條貼附輥位置，貼附位置傳感器進行貼附位置的檢測并確定貼附位置。

本實用新型有益效果是：

本實用新型公開的一種用于硫化鞋圍條上料的裝置及其方法，其裝置包含通過環(huán)形盤繞結(jié)構(gòu)儲存有圍條的圍條出料裝置；還包含用于將經(jīng)由圍條出料裝置輸送來的圍條擠壓在傳輸皮帶上的擠壓輥；擠壓輥的前方設(shè)置有用于圍條貼附面刷膠的圍條刷膠裝置；圍條刷膠裝置前方為輸送案板Ⅱ，輸送案板前方為輸送案板Ⅰ，輸送案板Ⅰ位于輸送案板Ⅱ的下方；輸送案板Ⅱ和輸送案板Ⅰ之間設(shè)置有用于定長切斷圍條的圍條切斷裝置；所述輸送案板Ⅰ前方設(shè)置有圍條貼附輥，所述圍條貼附輥上設(shè)置有貼附位置傳感器。自動化程度高；皮帶輸送裝置用于圍條刷膠、切斷、貼附初始位置確定過程中的輸送載體；圍條貼附輥為圍條貼附時所在的輥；貼附位置傳感器用于貼附初始位置的檢測裝置，以確定圍條貼附時的初始位置；圍條切斷裝置主要用于一定長度圍條的切斷，其主要由切斷底板、旋轉(zhuǎn)切刀和切斷導(dǎo)輥組成；圍條刷膠裝置主要用于圍條貼附面的刷膠；導(dǎo)向輥主要用于圍條輸送過程中的導(dǎo)向；圍條出料裝置用于圍條循環(huán)出料。

工作原理（工作過程）：圍條經(jīng)出料裝置輸出后，經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向進入擠壓輥與皮帶輸送裝置擠壓處，經(jīng)皮帶輸送進入圍條刷膠裝置刷膠，刷膠后的圍條機械經(jīng)由皮帶輸送至切斷處由切斷裝置按工藝要求長度切斷，切斷后的圍條繼續(xù)由皮帶輸送至圍條貼附輥處，貼附位置傳感器進行貼附位置的檢測并確定貼附位置。

整個工作過程自動化程度高，效率高，避免了很多人工操控的因素，整體的流水線長度緊湊，占地面積較小。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種具體實施方式的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的一種具體實施方式的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1：安裝板 ，2：皮帶輸送裝置 ，2-1 ：圍條貼附輥， 3：貼附位置傳感器，4：輸送案板Ⅰ，5：圍條切斷裝置 ，6：輸送案板Ⅱ， 7：圍條刷膠裝置；8：擠壓輥， 9：導(dǎo)向輥， 10：圍條， 11：圍條出料裝置，13：皮帶驅(qū)動電機，14：分離導(dǎo)向輪，15：張緊組件，16：調(diào)節(jié)絲杠，17：張緊輪，18：張緊支架；

5-1： 切斷底板， 5-2：旋轉(zhuǎn)切刀， 5-3 圍條， 5-4 切斷導(dǎo)輥；

11-1：出料盤，11-2：旋轉(zhuǎn)支架，11-3：旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖所示，其示出了本實用新型的具體實施方式，本實用新型公開的一種用于硫化鞋圍條上料的裝置，用于將圍條送至貼附位置；包含通過環(huán)形盤繞結(jié)構(gòu)儲存有圍條的圍條出料裝置11；還包含用于將經(jīng)由圍條出料裝置輸送來的圍條擠壓在傳輸皮帶上的擠壓輥8；擠壓輥的前方設(shè)置有用于圍條貼附面刷膠的圍條刷膠裝置7；圍條刷膠裝置前方為輸送案板Ⅱ（6），輸送案板前方為輸送案板Ⅰ（4），輸送案板Ⅰ位于輸送案板Ⅱ的下方；輸送案板Ⅱ和輸送案板Ⅰ之間設(shè)置有用于定長切斷圍條的圍條切斷裝置5；

所述輸送案板Ⅰ前方設(shè)置有圍條貼附輥2-1，所述圍條貼附輥上設(shè)置有貼附位置傳感器3。

優(yōu)選的，如圖所示：所述圍條貼附輥外表面采用橡膠包附，所述橡膠的邵氏硬度為60～80之間。本實施例公開的圍條貼附輥能夠在自動化貼附等過程中實現(xiàn)非?？煽康馁N附。自動化貼附包含將硫化鞋進行貼附軌跡的自動旋轉(zhuǎn)，此時，圍條貼附輥上的圍條即可貼附在硫化鞋上。

優(yōu)選的，如圖所示：所述傳輸皮帶通過皮帶驅(qū)動電機13驅(qū)動循環(huán)傳遞；所述傳輸皮帶與圍條在擠壓輥的位置擠壓在一起傳遞，所述傳輸皮帶與圍條在所述圍條切斷裝置的位置分離；切斷后的圍條在輸送案板Ⅰ上與傳輸皮帶一起前進。本實施例通過擠壓輥實現(xiàn)傳輸皮帶和圍條的同步傳遞，有助于整個傳送過程的可靠實現(xiàn)；傳輸皮帶與圍條在圍條切斷裝置的位置的分離能夠保證切斷過程順利完成。

優(yōu)選的，如圖所示：所述傳輸皮帶與圍條在所述圍條切斷裝置的位置通過分離導(dǎo)向輪14分離；所述分離導(dǎo)向輪設(shè)置在輸送案板Ⅰ與輸送案板Ⅱ之間，且遠離所述圍條前端裝置設(shè)置；所述傳輸皮帶經(jīng)由分離導(dǎo)向輪后延伸至輸送案板Ⅰ表面；所述輸送案板Ⅱ的前端還設(shè)置有一個導(dǎo)向輥；所述導(dǎo)向輥下方設(shè)置有用于將圍條由傳輸皮帶上分離的切斷導(dǎo)輥5-4。本實施例公開圍條切斷裝置的細節(jié)結(jié)構(gòu)，通過分離導(dǎo)向輪分離傳輸皮帶，使得切斷過程順利完成。

優(yōu)選的，如圖所示：所述圍條切斷裝置包含用于分離圍條的切斷導(dǎo)輥，設(shè)置在圍條背面的切斷底板以及設(shè)置在圍條正面的旋轉(zhuǎn)切刀5-2；所述旋轉(zhuǎn)切刀包含旋轉(zhuǎn)輥和設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥圓周面上且用于切斷圍條的切刀。本實施例進一步公開了圍條切斷裝置的細節(jié)結(jié)構(gòu)，其通過旋轉(zhuǎn)切刀進行切割，切斷底板起到了切割時的支撐作用；旋轉(zhuǎn)切刀的旋轉(zhuǎn)能夠非常準確和便捷的設(shè)計出需要裁剪的尺寸。

優(yōu)選的，如圖所示：所述傳輸皮帶通過張緊組件15張緊；所述張緊組件包含張緊輪17和用于調(diào)節(jié)張緊輪的張緊位置的調(diào)節(jié)絲杠16；所述張緊輪、調(diào)節(jié)絲杠均安裝在張緊支架18上。本實施例通過設(shè)置張緊組件實現(xiàn)了傳輸皮帶張緊力的調(diào)節(jié)，保證了傳輸?shù)姆€(wěn)定可靠。

優(yōu)選的，如圖所示：所述圍條出料裝置與所述擠壓輥之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥；所述圍條刷膠裝置包含上下平行設(shè)置的兩個膠輥，上方膠輥為涂膠輥；所述導(dǎo)向輥、擠壓輥、圍條刷膠裝置、輸送案板Ⅱ、圍條切斷裝置、輸送案板Ⅰ和圍條貼附輥均安裝在安裝板1上；所述圍條出料裝置包含用于纏繞圍條的出料盤11-1，所述出料盤組裝在旋轉(zhuǎn)軸11-3上，旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝在用于支撐旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)支架11-2。本實施例的刷膠裝置為上方刷膠，這樣一來整個過程無需將圍條翻面，效率高，也能夠有利于貼附過程的完成。

本實用新型還公開了上述的一種用于硫化鞋圍條上料的裝置的上料的方法，其特征在于：包含如下步驟：

（1）通過圍條出料裝置儲存和供給圍條；圍條通過環(huán)形盤繞的方式儲存在圍條出料裝置上；

（2）圍條經(jīng)圍條出料裝置輸出后，經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向進入擠壓輥與皮帶輸送裝置的純屬皮帶相互擠壓，實現(xiàn)傳輸皮帶與圍條同時傳輸；

（3）經(jīng)傳輸皮帶將圍條輸送進入圍條刷膠裝置刷膠；

（4）刷膠后的圍條經(jīng)由傳輸皮帶輸送至切斷位置由圍條切斷裝置按工藝要求長度切斷；

（5）切斷后的圍條繼續(xù)由傳輸皮帶輸送至圍條貼附輥位置，貼附位置傳感器進行貼附位置的檢測并確定貼附位置。

上述過程，高效可靠的完成了圍條上料；相比現(xiàn)有技術(shù)，效率大大提升。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的相關(guān)技術(shù)，這些都落入本實用新型專利的保護范圍。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。