本實(shí)用新型涉及一種拉鏈檢測(cè)裝置，特別涉及一種拉鏈拉頭下滑檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的拉鏈生產(chǎn)過(guò)程中，由于缺少專門檢測(cè)拉鏈拉頭下滑的裝置，員工無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地挑選出不良品，所以在制成的成品拉鏈中，往往會(huì)存在拉鏈拉頭容易下滑的不良品拉鏈；而如果要員工手動(dòng)檢測(cè)每條拉鏈，需要員工手動(dòng)拉合每條拉鏈才能挑選出拉鏈拉頭容易下滑的不良品拉鏈，這種方法受員工的人為判斷因素影響較大，容易存在漏檢，而且需要耗費(fèi)較多的檢測(cè)時(shí)間，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。因而，有必要研發(fā)出能夠快速對(duì)拉鏈拉頭的下滑情況進(jìn)行檢測(cè)的裝置，以提高生產(chǎn)合格率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種拉鏈拉頭下滑檢測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，能夠方便員工準(zhǔn)確挑選出不良品，大大提高生產(chǎn)合格率，同時(shí)能夠大大節(jié)約檢測(cè)時(shí)間，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種拉鏈拉頭下滑檢測(cè)裝置，包括底座、左蓋板、右蓋板、固定板、連接桿、鉤針桿、鉤針和拉伸彈簧，所述底座的頂部中間設(shè)有用于容納拉鏈拉頭的限位凹槽，限位凹槽貫通底座的前后兩端，底座頂部左側(cè)設(shè)有左蓋板，底座頂部右側(cè)設(shè)有右蓋板，左蓋板與右蓋板互相對(duì)稱，左蓋板的底面與底座的頂面形成用于容納拉鏈布帶的左容納槽，右蓋板的底面與底座的頂面形成用于容納拉鏈布帶的右容納槽，所述底座的左側(cè)壁設(shè)有固定板，固定板的頂部設(shè)有連接桿，鉤針桿的前端與連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且鉤針桿位于限位凹槽的正上方，鉤針桿的后端設(shè)有鉤針和拉伸彈簧，鉤針的頂端與鉤針桿固定連接，鉤針的底端指向限位凹槽，拉伸彈簧的上端與鉤針桿固定連接，拉伸彈簧的下端與左蓋板固定連接。

進(jìn)一步地，所述連接桿為六角連桿，六角連桿的左端與固定板的頂端固定連接，六角連桿的右端與鉤針桿的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述左蓋板的前端設(shè)有第一傾斜面，右蓋板的前端設(shè)有第二傾斜面，且第一傾斜面與第二傾斜面左右對(duì)稱。

進(jìn)一步地，所述限位凹槽的寬度為拉鏈拉頭的寬度的1.2～1.5倍。

進(jìn)一步地，所述底座的底部中間設(shè)有貫通底座前后兩端的固定槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，采用本實(shí)用新型進(jìn)行拉鏈拉頭下滑檢測(cè)，能夠方便員工準(zhǔn)確挑選出不良品，有效避免不良品漏檢，大大提高生產(chǎn)合格率，同時(shí)能夠大大節(jié)約檢測(cè)時(shí)間，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種待檢測(cè)拉鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種拉鏈拉頭下滑檢測(cè)裝置，包括底座1、左蓋板2、右蓋板3、固定板4、連接桿5、鉤針桿6、鉤針7和拉伸彈簧8，所述底座1的頂部中間設(shè)有用于容納拉鏈拉頭91的限位凹槽11，限位凹槽11貫通底座1的前后兩端，限位凹槽11的寬度為拉鏈拉頭91的寬度的1.2～1.5倍，底座1的頂部左側(cè)設(shè)有左蓋板2，底座1的頂部右側(cè)設(shè)有右蓋板3，左蓋板2與右蓋板3互相左右對(duì)稱，左蓋板2的底面與底座1的頂面形成用于容納拉鏈布帶92的左容納槽21，右蓋板3的底面與底座1的頂面形成用于容納拉鏈布帶92的右容納槽31，所述左蓋板2的前端設(shè)有第一傾斜面22，右蓋板3的前端設(shè)有第二傾斜面32，且第一傾斜面22與第二傾斜面32左右對(duì)稱，第一傾斜面22與第二傾斜面32圍成呈“八”字形的開口，便于拉鏈拉頭91進(jìn)入限位凹槽11；所述底座1的左側(cè)壁設(shè)有固定板4，固定板4的頂部設(shè)有連接桿5，連接桿5優(yōu)選為六角連桿，六角連桿的左端與固定板4的頂端固定連接，六角連桿的右端與鉤針桿6的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且鉤針桿6位于限位凹槽11的正上方，鉤針桿6的后端設(shè)有鉤針7和拉伸彈簧8，鉤針7的頂端與鉤針桿6的后端固定連接，鉤針7的底端指向限位凹槽11，且在鉤針7的底端設(shè)有一個(gè)傾斜倒角，拉伸彈簧8的上端通過(guò)鎖緊螺母與鉤針桿7的后端固定連接，拉伸彈簧8的下端通過(guò)鎖緊螺母與左蓋板2的后端固定連接，鉤針7和拉伸彈簧8的型號(hào)可根據(jù)檢測(cè)參數(shù)需求進(jìn)行快速更換。

此外，如圖1所示，所述底座1的底部中間還設(shè)有貫通底座1前后兩端的固定槽12，通過(guò)設(shè)置的固定槽12，可以方便快捷地將所述的拉鏈拉頭下滑檢測(cè)裝置組裝固定在檢測(cè)工作平臺(tái)(附圖未示出)或現(xiàn)有技術(shù)中的拉鏈穿頭機(jī)(附圖未示出)，以便于將該檢測(cè)裝置應(yīng)用到不同的拉鏈生產(chǎn)設(shè)備上，對(duì)拉鏈拉頭進(jìn)行下滑檢測(cè)。

如圖1至圖3所示，采用上述的拉鏈拉頭下滑檢測(cè)裝置對(duì)拉鏈拉頭91進(jìn)行下滑檢測(cè)時(shí)，在外部拉力的作用下，待檢測(cè)拉鏈9從該檢測(cè)裝置的前端進(jìn)入，拉鏈拉頭91位于限位凹槽11內(nèi)，拉鏈布帶92位于左容納槽21和右容納槽31內(nèi)，當(dāng)拉鏈拉頭91運(yùn)行到鉤針7下方時(shí)，鉤針7的底端插入第一止檔93與拉鏈拉頭91之間的間隙，然后待檢測(cè)拉鏈9繼續(xù)運(yùn)行，鉤針7的底端碰到拉鏈拉頭91，若待檢測(cè)拉鏈9的拉鏈拉頭91與拉鏈鏈牙94之間的鎖緊力小于拉伸彈簧8的拉力，鉤針7的底端則無(wú)法自動(dòng)彈出，隨著待檢測(cè)拉鏈9的繼續(xù)運(yùn)行，鉤針7的底端一直卡住拉鏈拉頭91，使得拉鏈拉頭91下滑至第二止檔95，操作員工能夠簡(jiǎn)易快捷地判斷出該檢測(cè)的拉鏈為不良品；若待檢測(cè)拉鏈9的拉鏈拉頭91與拉鏈鏈牙94之間的鎖緊力大于拉伸彈簧8的拉力，鉤針7的底端則會(huì)自動(dòng)彈出，拉鏈拉頭91處于原來(lái)的位置不變，不會(huì)產(chǎn)生拉鏈拉頭下滑現(xiàn)象，操作員工能夠簡(jiǎn)易快捷地判斷出該檢測(cè)的拉鏈為合格品。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，采用本實(shí)用新型進(jìn)行拉鏈拉頭下滑檢測(cè)，能夠方便員工準(zhǔn)確挑選出不良品，有效避免不良品漏檢，大大提高生產(chǎn)合格率，同時(shí)能夠大大節(jié)約檢測(cè)時(shí)間，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。