本實用新型涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種衣兜加工模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中衣物上衣兜的制作是依據(jù)裁剪樣板進行制作，工作人員需要對每塊布料分別進行制圖裁剪，該種制作方法不僅工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且不同工人裁剪出的衣兜尺寸存在差異，很難使同一批產(chǎn)品的衣兜達到統(tǒng)一標準，規(guī)范性差。

因此，如何降低衣兜生產(chǎn)的人工勞動強度，提高衣兜的生產(chǎn)效率，同時提高同批產(chǎn)品的規(guī)范性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種衣兜加工模具，以降低衣兜生產(chǎn)的人工勞動強度，提高衣兜的生產(chǎn)效率，同時提高同批產(chǎn)品的規(guī)范性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種衣兜加工模具，包括模座，所述模座上開設(shè)有與所述衣兜尺寸相等的模腔。

優(yōu)選的，在上述衣兜加工模具中，所述模座的側(cè)壁圍設(shè)成所述模腔。

優(yōu)選的，在上述衣兜加工模具中，所述模座的側(cè)壁厚度為10mm-15mm。

優(yōu)選的，在上述衣兜加工模具中，所述模腔為貫通腔。

優(yōu)選的，在上述衣兜加工模具中，所述模座為灰鐵模座。

優(yōu)選的，在上述衣兜加工模具中，所述模座為鋁合金模座。

優(yōu)選的，在上述衣兜加工模具中，所述模座為一體成型模座。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的衣兜加工模具，包括模座和模腔，模腔的尺寸與衣兜尺寸相等。布料放置在模腔內(nèi)，布料與模腔下端面接觸的部分撫平，通過布料沖床對位于模腔下端面的布料進行裁剪，裁剪得到的布料尺寸即為衣兜的尺寸。本方案中通過衣兜加工模具制作衣兜，衣兜加工模具的尺寸為固定尺寸，從而保證了裁剪出的衣兜尺寸相等，提高了產(chǎn)品的規(guī)范性；不需要對每個衣兜的尺寸進行手繪確定，從而降低了衣兜生產(chǎn)的人工勞動強度，節(jié)省了繪制衣兜的時間，提高了衣兜的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的衣兜加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、模座，2、模腔。

具體實施方式

本實用新型公開了一種衣兜加工模具，以降低衣兜生產(chǎn)的人工勞動強度，提高衣兜的生產(chǎn)效率，同時提高同批產(chǎn)品的規(guī)范性。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的衣兜加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型公開了一種衣兜加工模具，包括模座1和模腔2，模腔2內(nèi)放置用于制作衣兜的布料，布料通過模腔2的上端面放入模腔2內(nèi)。

模腔2的尺寸與布兜的尺寸相等，布料放置在模腔2內(nèi)，通過布料沖床對放置在模腔2內(nèi)的布料進行裁剪，裁剪獲得的布料尺寸為需要裁剪的衣兜尺寸。

本方案中通過衣兜加工模具實現(xiàn)衣兜裁剪尺寸的確定，相對于現(xiàn)有技術(shù)中對每個衣兜單獨進行尺寸繪制的方式，降低了衣兜制作的人工勞動強度，而且節(jié)省了時間，能夠在一定程度上提高衣兜制作的工作效率。

本方案中衣兜的裁剪通過衣兜加工模具和布料沖床配合實現(xiàn)，不需要進行人工手動裁剪，不僅降低了人工勞動強度，同時提高了衣兜制作的生產(chǎn)效率，且提高了衣兜生產(chǎn)的自動化程度。

衣兜加工模具是根據(jù)衣兜的尺寸進行設(shè)計的，在生產(chǎn)某一尺寸的衣兜時，只要將對應尺寸的衣兜加工模具與布料沖床配合即可獲得需要尺寸的衣兜，保證了衣兜尺寸的一致性，使得同一批次的衣兜尺寸標準統(tǒng)一，規(guī)范性增強。

在本實用新型的一個具體實施例中，模座1的側(cè)壁圍設(shè)成模腔2，此時模座1的厚度與模腔2的厚度相等，可以在一定程度上降低衣兜加工模具的生產(chǎn)成本。

模腔2為直接在模座1上開設(shè)的模腔2，能夠在一定程度上降低模腔2的加工難度。

模座1的側(cè)壁厚度為10mm-15mm，能夠保證模座1的使用強度，延長衣兜加工模具的使用壽命。

優(yōu)選的，模腔2為貫通腔，在布料沖壓裁剪完成后，使用者可以直接從模腔2內(nèi)取出裁剪獲得的衣兜，此時對模腔2下端面的強度沒有要求，能夠降低衣兜加工模具的成本。

模腔2還可以為下端面封閉的腔體，在該種實施例中要保證模腔2下端面的使用強度。

模座1為灰鐵模座，或者，模座1為鋁合金模座。上述材料制作的模座1能夠保證衣兜加工模具的使用強度。

模座1為一體成型模座，能夠保證模座1各處的使用強度相等。模腔2與模座1一體生產(chǎn)成型，優(yōu)選的，模座1通過澆鑄工藝制作。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。