本發(fā)明涉及一種皮鞋制作工藝，具體說是一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的制鞋工藝需要在鞋幫粘接邊緣進(jìn)行起毛處理，而后使其與鞋底相粘合形成整鞋，最終完成產(chǎn)品生產(chǎn)，起毛工藝直接影響鞋幫與鞋底的粘接牢固性，對于鞋子的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的制鞋生產(chǎn)廠家主要仍然依靠人工手持設(shè)備進(jìn)行起毛加工，工藝自動化程度較低，對于人工的技術(shù)要求較高，勞動強(qiáng)度大。

對于機(jī)械自動起毛加工設(shè)備，由于起毛尺寸受到砂輪的限制，只能在鞋幫外沿起出較窄的一圈環(huán)形起毛區(qū)，適用于注射鞋底制鞋而不能用于冷粘工藝，而且在使用中一旦起毛位置開膠存在鞋幫與鞋底脫離的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的方法是：一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置，包括臺架、隔板、控制臺、固定上腔、工作下腔、槽口、移動橫槽、壓塊、連接板、平端擋板、伸縮氣泵、彈性擋板、頂桿、旋擺氣泵、定位塊、旋轉(zhuǎn)槽臺、過沙槍柱、噴砂嘴、限位擋板、泄沙槽；所述的隔板垂直固定在臺架的上端面中間位置，在隔板的左側(cè)端面固定有控制臺，在隔板的右側(cè)端面設(shè)有上下兩個內(nèi)腔，上內(nèi)腔為固定上腔，下內(nèi)腔為工作下腔，在固定上腔的上下板端面設(shè)有槽口，槽口緊貼在隔板的右側(cè)端面，在固定上腔的下側(cè)板端面的中間位置設(shè)有移動橫槽，所述的壓塊位于固定上腔內(nèi)，其下端面和連接板的上端連接，連接板位于移動橫槽之間，在連接板的下端連接有平端擋板，平端擋板位于工作下腔內(nèi)，和工作下腔的上端面接觸，壓塊的右側(cè)端面和伸縮氣泵的伸縮桿連接，伸縮氣泵固定在固定上腔的右側(cè)板中間位置，所述的彈性擋板位于槽口的正下方，彈性擋板的下端面兩側(cè)分別和頂桿的一端固定連接，頂桿和旋擺氣泵的伸縮桿連接，旋擺氣泵位于彈性擋板的兩側(cè)，在旋擺氣泵的外圈柱面上設(shè)有定位塊，定位塊和固定在隔板端面上的旋轉(zhuǎn)槽臺配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的過沙槍柱水平放置，通過限位擋板固定在工作下腔的右側(cè)板面上，在過沙槍柱的左側(cè)端連接有噴砂嘴，在隔板右側(cè)的臺架上端面設(shè)有泄沙槽。

作為優(yōu)選，所述的彈性擋板的中間位置為定型的弧形面。

作為優(yōu)選，所述的噴砂嘴為上下雙向出口。

有益效果

本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡單，通過氣壓控制來實現(xiàn)操作，采用半自動人工操作，利用平端擋板和彈性擋板的配合限定噴砂范圍，整個的裝置實現(xiàn)單人快捷操作，簡單方便。

附圖說明

圖1 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本發(fā)明裝置彈性擋板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 本發(fā)明裝置噴砂嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-臺架、2-隔板、3-控制臺、4-固定上腔、5-工作下腔、6-槽口、7-移動橫槽、8-壓塊、9-連接板、10-平端擋板、11-伸縮氣泵、12-彈性擋板、13-頂桿、14-旋擺氣泵、15-定位塊、16-旋轉(zhuǎn)槽臺、17-過沙槍柱、18-噴砂嘴、19-限位擋板、20-泄沙槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1到圖3所示的一種半自動皮鞋幫底噴砂起毛裝置，包括臺架1、隔板2、控制臺3、固定上腔4、工作下腔5、槽口6、移動橫槽7、壓塊8、連接板9、平端擋板10、伸縮氣泵11、彈性擋板12、頂桿13、旋擺氣泵14、定位塊15、旋轉(zhuǎn)槽臺16、過沙槍柱17、噴砂嘴18、限位擋板19、泄沙槽20。

所述的隔板2垂直固定在臺架1的上端面中間位置，在隔板2的左側(cè)端面固定有控制臺3，在隔板2的右側(cè)端面設(shè)有上下兩個內(nèi)腔，上內(nèi)腔為固定上腔4，下內(nèi)腔為工作下腔5，在固定上腔4的上下板端面設(shè)有槽口6，槽口6緊貼在隔板2的右側(cè)端面，在固定上腔4的下側(cè)板端面的中間位置設(shè)有移動橫槽7。

所述的壓塊8位于固定上腔4內(nèi)，其下端面和連接板9的上端連接，連接板9位于移動橫槽7之間，在連接板9的下端連接有平端擋板10，平端擋板10位于工作下腔5內(nèi)，和工作下腔5的上端面接觸，壓塊8的右側(cè)端面和伸縮氣泵11的伸縮桿連接，伸縮氣泵11固定在固定上腔4的右側(cè)板中間位置。

所述的彈性擋板12位于槽口6的正下方，彈性擋板12的下端面兩側(cè)分別和頂桿13的一端固定連接，彈性擋板12的中間位置為定型的弧形面，弧形面和鞋底的外形相匹配，頂桿13和旋擺氣泵14的伸縮桿連接，旋擺氣泵14位于彈性擋板12的兩側(cè)，在旋擺氣泵14的外圈柱面上設(shè)有定位塊15，定位塊15和固定在隔板2端面上的旋轉(zhuǎn)槽臺16配合旋轉(zhuǎn)連接。

所述的過沙槍柱17水平放置，通過限位擋板19固定在工作下腔5的右側(cè)板面上，在過沙槍柱17的左側(cè)端連接有噴砂嘴18，在隔板2右側(cè)的臺架1上端面設(shè)有泄沙槽20，噴砂嘴18為上下雙向出口，主要是為了防止部分邊角由于角度問題無法覆蓋。