本實(shí)用新型涉及一種服裝輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種面料自動(dòng)壓緊裝置。

背景技術(shù)：

服裝是人們生活必不可少的物品之一，其一般通過(guò)服裝廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，服裝生產(chǎn)的工藝如下：面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)，在裁剪之前，需要根據(jù)圖紙或樣板在工作臺(tái)上對(duì)面料進(jìn)行劃線標(biāo)記，在劃線標(biāo)記時(shí)，操作人員直接對(duì)放置在工作臺(tái)上的面料進(jìn)行劃線，由于面料并未進(jìn)行壓緊，導(dǎo)致劃線時(shí)，面料發(fā)生偏移，影響劃線精度和準(zhǔn)確度。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種面料自動(dòng)壓緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種面料自動(dòng)壓緊裝置，來(lái)解決手面料未壓緊導(dǎo)致劃線精度和準(zhǔn)確度低下的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種面料自動(dòng)壓緊裝置，包括工作臺(tái)、門(mén)架、氣缸、托板、彈簧座、壓條、導(dǎo)軌、壓布機(jī)構(gòu)、控制器，所述的門(mén)架位于工作臺(tái)上端，所述的門(mén)架與工作臺(tái)螺紋相連，所述的氣缸位于門(mén)架上端，所述的氣缸與門(mén)架螺紋相連，所述的托板位于氣缸下端，所述的托板與氣缸螺紋相連，所述的彈簧座位于托板下端，所述的彈簧座與托板螺紋相連，所述的壓條位于彈簧座下端，所述的壓條與彈簧座螺紋相連，所述的導(dǎo)軌位于壓條一側(cè)，所述的導(dǎo)軌與壓條螺紋相連，所述的壓布機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)軌一側(cè)，所述的壓布機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌間隙相連，所述的控制器位于工作臺(tái)一側(cè)，所述的控制器與工作臺(tái)螺紋相連；所述的壓布機(jī)構(gòu)還包括支撐板、沿支撐板平行布置的2件導(dǎo)向銷(xiāo)、彈簧、輪座、滾筒，所述的支撐板位于導(dǎo)軌一側(cè)，所述的支撐板與導(dǎo)軌間隙相連，所述的導(dǎo)向銷(xiāo)貫穿支撐板，所述的導(dǎo)向銷(xiāo)與支撐板間隙相連，所述的彈簧位于導(dǎo)向銷(xiāo)外側(cè)且位于支撐板下端，所述的彈簧與導(dǎo)向銷(xiāo)活動(dòng)相連且與支撐板活動(dòng)相連，所述的輪座位于導(dǎo)向銷(xiāo)下端且位于彈簧下端，所述的輪座與導(dǎo)向銷(xiāo)螺紋相連且與彈簧活動(dòng)相連，所述的滾筒位于輪座內(nèi)側(cè)，所述的滾筒與輪座螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的壓條還設(shè)有橡膠墊，所述的橡膠墊位于壓條底部，所述的橡膠墊與壓條粘接相連，橡膠墊用于保護(hù)面料，防止壓條將面料損壞。

進(jìn)一步的，所述的壓條還設(shè)有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿位于壓條上端且依次貫穿托板和門(mén)架，所述的導(dǎo)桿與壓條螺紋相連且與分別于托板和門(mén)架間隙相連，導(dǎo)桿用于壓條的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，防止其運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移。

進(jìn)一步的，所述的支撐板還設(shè)有滑塊，所述的滑塊與支撐板螺紋相連且與導(dǎo)軌間隙相連，滑塊與導(dǎo)軌配合組成滑動(dòng)副，便于對(duì)壓布機(jī)構(gòu)的位置調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述的支撐板還設(shè)有拉手，所述的拉手位于支撐板上端，所述的拉手與支撐板螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該面料自動(dòng)壓緊裝置，工作時(shí)，將面料平鋪于工作臺(tái)，控制器控制氣缸帶動(dòng)托板下移，從而帶動(dòng)壓條下移，當(dāng)氣缸到位時(shí)，彈簧座產(chǎn)生的彈性力推動(dòng)壓條將面料壓在工作臺(tái)上，同時(shí)，導(dǎo)向銷(xiāo)沿支撐板上移，彈簧壓縮，從而通過(guò)輪座將滾筒壓在工作臺(tái)上，劃線時(shí)，通過(guò)拉手推動(dòng)壓布機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌移動(dòng)至合適位置即可，從而在壓條橫向壓緊和壓布機(jī)構(gòu)縱向壓緊的作用下將面料限位壓緊。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)將面料壓緊，且能根據(jù)不同的劃線區(qū)域進(jìn)行位置調(diào)整，有效提高劃線精度及工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型壓布機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

工作臺(tái) 1 門(mén)架 2

氣缸 3 托板 4

彈簧座 5 壓條 6

導(dǎo)軌 7 壓布機(jī)構(gòu) 8

控制器 9 橡膠墊 601

導(dǎo)桿 701 支撐板 801

導(dǎo)向銷(xiāo) 802 彈簧 803

輪座 804 滾筒 805

滑塊 806 拉手 807

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種面料自動(dòng)壓緊裝置，包括工作臺(tái)1、門(mén)架2、氣缸3、托板4、彈簧座5、壓條6、導(dǎo)軌7、壓布機(jī)構(gòu)8、控制器9，所述的門(mén)架2位于工作臺(tái)1上端，所述的門(mén)架2與工作臺(tái)1螺紋相連，所述的氣缸3位于門(mén)架2上端，所述的氣缸3與門(mén)架2螺紋相連，所述的托板4位于氣缸3下端，所述的托板4與氣缸3螺紋相連，所述的彈簧803座5位于托板4下端，所述的彈簧803座5與托板4螺紋相連，所述的壓條6位于彈簧803座5下端，所述的壓條6與彈簧803座5螺紋相連，所述的導(dǎo)軌7位于壓條6一側(cè)，所述的導(dǎo)軌7與壓條6螺紋相連，所述的壓布機(jī)構(gòu)8位于導(dǎo)軌7一側(cè)，所述的壓布機(jī)構(gòu)8與導(dǎo)軌7間隙相連，所述的控制器9位于工作臺(tái)1一側(cè)，所述的控制器9與工作臺(tái)1螺紋相連；所述的壓布機(jī)構(gòu)8還包括支撐板801、沿支撐板801平行布置的2件導(dǎo)向銷(xiāo)802、彈簧803、輪座804、滾筒805，所述的支撐板801位于導(dǎo)軌7一側(cè)，所述的支撐板801與導(dǎo)軌7間隙相連，所述的導(dǎo)向銷(xiāo)802貫穿支撐板801，所述的導(dǎo)向銷(xiāo)802與支撐板801間隙相連，所述的彈簧803位于導(dǎo)向銷(xiāo)802外側(cè)且位于支撐板801下端，所述的彈簧803與導(dǎo)向銷(xiāo)802活動(dòng)相連且與支撐板801活動(dòng)相連，所述的輪座804位于導(dǎo)向銷(xiāo)802下端且位于彈簧803下端，所述的輪座804與導(dǎo)向銷(xiāo)802螺紋相連且與彈簧803活動(dòng)相連，所述的滾筒805位于輪座804內(nèi)側(cè)，所述的滾筒805與輪座804螺紋相連，所述的壓條6還設(shè)有橡膠墊601，所述的橡膠墊601位于壓條6底部，所述的橡膠墊601與壓條6粘接相連，橡膠墊601用于保護(hù)面料，防止壓條6將面料損壞，所述的壓條6還設(shè)有導(dǎo)桿701，所述的導(dǎo)桿701位于壓條6上端且依次貫穿托板4和門(mén)架2，所述的導(dǎo)桿701與壓條6螺紋相連且與分別于托板4和門(mén)架2間隙相連，導(dǎo)桿701用于壓條6的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，防止其運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，所述的支撐板801還設(shè)有滑塊806，所述的滑塊806與支撐板801螺紋相連且與導(dǎo)軌7間隙相連，滑塊806與導(dǎo)軌7配合組成滑動(dòng)副，便于對(duì)壓布機(jī)構(gòu)8的位置調(diào)整，所述的支撐板801還設(shè)有拉手807，所述的拉手807位于支撐板801上端，所述的拉手807與支撐板801螺紋相連，該面料自動(dòng)壓緊裝置，工作時(shí)，將面料平鋪于工作臺(tái)1，控制器9控制氣缸3帶動(dòng)托板4下移，從而帶動(dòng)壓條6下移，當(dāng)氣缸3到位時(shí)，彈簧座5產(chǎn)生的彈性力推動(dòng)壓條6將面料壓在工作臺(tái)1上，同時(shí)，導(dǎo)向銷(xiāo)802沿支撐板801上移，彈簧803壓縮，從而通過(guò)輪座804將滾筒805壓在工作臺(tái)1上，劃線時(shí)，通過(guò)拉手807推動(dòng)壓布機(jī)構(gòu)8沿導(dǎo)軌7移動(dòng)至合適位置即可，從而在壓條6橫向壓緊和壓布機(jī)構(gòu)8縱向壓緊的作用下將面料限位壓緊。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)將面料壓緊，且能根據(jù)不同的劃線區(qū)域進(jìn)行位置調(diào)整，有效提高劃線精度及工作效率。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。