本實(shí)用新型涉及鞋配件制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體成型減震鞋底或鞋底配件及其制作模具。

背景技術(shù)：

鞋子能夠很好地保護(hù)人們的雙腳，特別的是，鞋子能夠減輕或避免人們走路或跑步時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力，避免脊椎神經(jīng)受到傷害。而在鞋子中，鞋底是起減震作用的關(guān)鍵部件，因此，鞋底的結(jié)構(gòu)與制作方式尤其重要。

本申請(qǐng)人于2014年申請(qǐng)了專利:一種PU彈性環(huán)保鞋底及其生產(chǎn)方法和制作模具(申請(qǐng)?zhí)枺?01410277439.9)，所公開的鞋底具有質(zhì)輕環(huán)保、有彈性、不易斷裂皺接、便于貼合等優(yōu)點(diǎn)。但是，該鞋底在生產(chǎn)的過程中，首先需要利用大底模具生產(chǎn)大底，然后對(duì)大底的表面進(jìn)行粗糙處理，并涂覆膠黏劑；隨后，把涂覆了膠黏劑的大底放入中底模具，接著澆注中底軟膠液，最后發(fā)泡成型。也就是說，大底和中底的生產(chǎn)需要在不同的模具中進(jìn)行，要實(shí)現(xiàn)大底和中底的貼合，必須要增加大底打磨、涂處理水、涂膠水、加熱和貼合等工序，工序繁多，大大增加了生產(chǎn)成本。

此外，本人于2014年也申請(qǐng)一種透明灌注彈簧減震裝置(申請(qǐng)?zhí)枺?014208249446)，該專利利用GEL凝膠成型減震器，但是GEL存在容易變形、材料較脆易撕裂、無法與鞋材貼合等缺陷，為了解決此問題，該專利用抽真吸膜工藝在GEL減震器表面貼合一層TPU薄膜，盡管如此，減震器的頂部仍然存在不被TPU薄膜包裹的缺口，當(dāng)減震器受壓，GEL就容易擠出，容易造成脫層現(xiàn)象。并且，該減震器僅使用單一的減震材料成型，不耐磨，不可直接與地面接觸和摩擦。需要說明的是，GEL是硅膠、PU、TPR和PVC等材料在流態(tài)時(shí)的統(tǒng)稱。但制鞋工業(yè)中，一般把PU流態(tài)凝膠稱為GEL，例如，德國(guó)巴斯夫集團(tuán)指代的GEL，實(shí)為PU流態(tài)凝膠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種一體成型減震鞋底或鞋底配件，該鞋底的大底和減震層(中底)可以在同一個(gè)模具中一體成型，工序少，流程簡(jiǎn)單，操作方便，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，大底與減震層的結(jié)合過渡性好，鞋底減震效果優(yōu)，成型美觀，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具，該模具同時(shí)設(shè)置有大底和中底(減震層)型腔，能夠?qū)崿F(xiàn)鞋底一次澆注成型，且該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種一體成型減震鞋底或鞋底配件，包括大底、至少一個(gè)減震材料層和TPU薄膜包裹層；所述減震材料層貼設(shè)在所述大底的頂面上，所述TPU薄膜包裹層包裹所述大底的側(cè)面、所述大底的頂面、所述減震材料層的側(cè)面和所述減震材料層的頂面；所述大底、所述減震材料層與所述TPU薄膜包裹層一體成型；所述減震材料層的厚度大于所述大底的厚度。

優(yōu)選的，所述大底的材料為TPU、PU、PVC、TPE、TPR、TR、EVA和橡膠中的其中一種；所述減震材料層的材料為PU、TPR、PVC和硅膠中的其中一種。

優(yōu)選的，所述大底的厚度為2-7mm，硬度為40-80邵氏硬度；所述減震材料層的厚度為5-25mm，硬度為10-40邵氏硬度。

優(yōu)選的，所述減震材料層上設(shè)置有通孔，所述通孔從上到下貫穿所述減震材料層；并且，所述通孔的側(cè)壁上設(shè)置有所述TPU薄膜包裹層。

優(yōu)選的，所述減震材料層內(nèi)設(shè)置有彈性件；所述彈性件的外表面覆蓋有涂料層；所述涂料層為白色涂料層、黑色涂料層、銀色涂料層、金色涂料層、紅色涂料層、熒光黃色涂料層、綠色涂料層、橙色涂料層、紫色涂料層和藍(lán)色涂料層中的一種或任意組合。

優(yōu)選的，所述減震材料層內(nèi)設(shè)置有LED燈。當(dāng)采取這種設(shè)置時(shí)，減震材料層宜設(shè)置為透明，LED燈光透過透明鞋材可以往外散發(fā)，甚是好看，大大增加了美觀性。

優(yōu)選的，所述大底、所述減震材料層和所述TPU薄膜包裹層均為透明，或者，它們中的至少一個(gè)設(shè)置為透明。

優(yōu)選的，所述彈性件為螺旋盤繞的鐵絲組件，所述鐵絲組件正向放置設(shè)置于所述減震材料層內(nèi)。

優(yōu)選的，所述減震材料層的數(shù)量為1-6個(gè)，例如，所述減震材料層的數(shù)量為一個(gè)，所述減震材料層匹配貼設(shè)在所述大底的頂面上；或者，所述減震材料層的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述減震材料層均勻分布在所述大底上，相鄰的兩個(gè)所述減震材料層之間形成有間隙；三個(gè)所述減震材料層的厚度可以設(shè)置為相等或不等，且它們的內(nèi)部均設(shè)置有彈性件。

優(yōu)選的，所述大底的底面設(shè)置有若干凹槽，若干所述凹槽包括豎向凹槽、橫向凹槽、斜向凹槽和三角形凹槽。

優(yōu)選的，所述大底與腳趾對(duì)應(yīng)的位置傾斜向上而設(shè)。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具，包括下模座、上模蓋和若干導(dǎo)氣管道；所述下模座的上部為敞口結(jié)構(gòu)；所述下模座內(nèi)形成有空腔，所述空腔包括位于所述下模座下部的第一空腔和位于所述下模座上部的第二空腔；所述第一空腔和所述第二空腔上下相通；所述第一空腔的形狀與所述減震材料層的形狀匹配，所述第二空腔的形狀與所述大底的形狀匹配；所述下模座的側(cè)壁和底壁內(nèi)設(shè)置有連通的安裝腔；所述下模座的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)氣孔，所述下模座的底壁內(nèi)側(cè)上設(shè)置有第二導(dǎo)氣孔；所述第一導(dǎo)氣孔的一端與所述安裝腔連通，其另一端與所述空腔連通；所述第二導(dǎo)氣孔的一端與所述安裝腔連通，其另一端與所述空腔連通；所述下模座的外側(cè)壁上設(shè)置有排氣口，所述排氣口與所述安裝腔連通；若干所述導(dǎo)氣管道包括相互連通的主管道、第一支管道和第二支管道；所述主管道設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，所述第一支管道設(shè)置于所述第一導(dǎo)氣孔內(nèi)，所述第二支管道設(shè)置于所述第二導(dǎo)氣孔內(nèi)；所述主管道的出氣端與所述排氣口連通；所述上模蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述上模蓋與所述下模座匹配蓋盒連接。

優(yōu)選的，所述上模蓋上還設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述上模蓋與所述下模座鉸接；并且，所述上模蓋的底部設(shè)置有若干凸紋；所述上模蓋上設(shè)置有手柄。

當(dāng)利用上述一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，包括以下步驟：

1)預(yù)熱：提供一種所述的一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具，把所述制作模具預(yù)先加熱至50-120℃；

2)設(shè)置TPU薄膜：打開上模蓋，在下模座的上方鋪設(shè)TPU薄膜，TPU薄膜鋪設(shè)在下模座的頂壁上，并且完全覆蓋下模座的頂部開口；

3)抽真空：把抽真空設(shè)備連接下模座的排氣口，然后打開抽真空設(shè)備，隨后，TPU薄膜慢慢向內(nèi)拉伸，并完全吸附在下模座的空腔內(nèi)壁上；

4)第一次注料：把預(yù)設(shè)量的減震材料層軟膠直接從下模座的頂部開口注入第一空腔內(nèi)；

5)第二次注料：把上模蓋壓下，閉合模具；從上模蓋的進(jìn)料口處注入預(yù)設(shè)量的大底融膠；隨后，減震材料層軟膠、大底融膠與TPU薄膜三者融為一體，一體成型；

6)定型：減震材料層軟膠、大底融膠與TPU薄膜在模具內(nèi)硬化，定型；

7)整形：打開上模蓋，取出鞋底，修剪多余的TPU薄膜和邊角料，即成。

此外，為了提高該一體成型減震鞋底或鞋底配件的減震能力，可以在減震材料層內(nèi)設(shè)置彈性件。那么，在步驟3)抽真空之后，需要增加放置彈性件的操作，也就是說，在下模座的空腔(第一空腔)內(nèi)放置彈性件，當(dāng)把減震材料層軟膠注入第一空腔后，彈性件就被灌注在減震材料層內(nèi)了，成型后，彈性件被固定在其內(nèi)。

同時(shí)，在步驟5)注入大底融膠時(shí)，如果上模蓋上還設(shè)置有出料口，則注料直至有少許大底融膠從出料口排出為止。這樣，能夠保證型腔內(nèi)充分填充了融膠材料，確保成型鞋底不產(chǎn)生缺口。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件，該鞋底的大底和減震材料層一體成型，不需要對(duì)大底進(jìn)行打磨、涂處理水、涂膠水、加熱和貼合等工序，流程簡(jiǎn)單，在同一個(gè)加熱模具中分別注入減震材料層軟膠和大底融膠后，兩者即一體成型，操作方便，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，大底與減震材料層的結(jié)合過渡性好，鞋底減震效果優(yōu)，且成型美觀。并且，在除了大底的底面外的地方，該鞋底均包覆有TPU薄膜層，在注塑過程中，TPU膜層可以很好地保護(hù)減震材料層的軟膠，使得鞋底成型更加美觀，成型后，TPU薄膜包裹層、減震材料層和大底融為一體，一體成型。

本申請(qǐng)人嘗試過以下的技術(shù)方案：為了提高Gel減震器的耐磨性能，增加了底片的制作。但是，在實(shí)際操作過程中，減震器材料采用GEL成型，而GEL容易撕裂，也不能直接與其他鞋材貼合，因此，該帶有底片的GEL減震器與鞋底貼合使用時(shí)，存在容易撕裂、貼合困難的缺點(diǎn)。再者，底片較硬，而GEL減震器較軟，這兩者之間存在一條軟料與硬料之間的分料線，當(dāng)減震受壓時(shí)，GEL容易膨脹，而底片不膨脹。長(zhǎng)久下去，此分料線會(huì)形成斷裂層，產(chǎn)生質(zhì)量問題。此外，該技術(shù)不能在同一個(gè)模具中同時(shí)生產(chǎn)整個(gè)鞋底，需要先生產(chǎn)減震器，然后減震器要與中底人工貼合，最后才能形成鞋底，既省不了工序，也省不了成本。

而本實(shí)用新型所提供的鞋底或鞋底配件，不可貼合和易撕裂的減震材料被可貼合和堅(jiān)韌的TPU膜和硬化后的大底片全部包裹住，使得整個(gè)鞋底變得可以無縫貼合并堅(jiān)固，解決了減震材料層無法貼合和易撕裂的難題。同時(shí)，由于大底硬料和減震層軟料之間有TPU膜保護(hù)，且減震層軟料的底部有硬化的大底保護(hù)，有效解決了軟硬分界線易斷裂、減震層頂部直接外露不被TPU膜包裹，材料易擠出的難題。

(2)本實(shí)用新型所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件，減震材料層的數(shù)量可以靈活設(shè)置。如果減震材料層為一個(gè)，即該減震材料層應(yīng)該盡量與大底匹配貼合，一個(gè)減震材料層即形成中底層；如果減震材料層的數(shù)量為數(shù)個(gè)，則數(shù)個(gè)減震材料層形成中底層，可以在不同的減震材料層內(nèi)放置不同顏色的彈性件，增加美觀性。

(3)本實(shí)用新型所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具，同時(shí)設(shè)置有大底和減震材料層型腔，能夠?qū)崿F(xiàn)鞋底一次澆注成型，且該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

(4)本實(shí)用新型所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具，上模蓋上同時(shí)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，當(dāng)進(jìn)行注料時(shí)，出料口也打開，使得模具內(nèi)的型腔與外界相通。如果注料過多，多余的膠液可以從出料口處溢出，提醒使用者馬上停止注液。并且，型腔內(nèi)的空氣可以通過出料口順利排出，避免空氣進(jìn)入膠液，影響鞋底成型；同時(shí)，出料口使得型腔與外界連通，減少壓力差，使得注液能夠順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具的示意圖；

圖中：10、大底；20、減震材料層；30、彈性件；40、下模座；41、排氣口；50、上模蓋；51、進(jìn)料口；52、出料口；53、手柄；60、導(dǎo)氣管道；71、第一空腔；72、第二空腔。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-2所示，一種一體成型減震鞋底或鞋底配件，包括大底10、至少一個(gè)減震材料層20和TPU薄膜包裹層；減震材料層20貼設(shè)在大底10的頂面上，所述TPU薄膜包裹層包裹大底10的側(cè)面、大底10的頂面、減震材料層20的側(cè)面和減震材料層20的頂面，也就是說，除了大底10的底面不被所述TPU薄膜包裹層包覆外，該鞋底的所有壁面都被所述TPU薄膜包裹層包裹；大底10、減震材料層20與所述TPU薄膜包裹層一體成型；減震材料層20的厚度大于大底10的厚度。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大底10、減震材料層20和所述TPU薄膜包裹層可以均設(shè)置為透明，或者，它們中的至少一個(gè)設(shè)置為透明。具體的生產(chǎn)方式，可以根據(jù)消費(fèi)者的需求進(jìn)行定制，靈活性強(qiáng)。

下面，對(duì)大底10的設(shè)置方式作進(jìn)一步描述。大底10的材料可以選自TPU、PU、PVC、TPE、TPR、TR、EVA和橡膠等，大底10耐磨，可以延長(zhǎng)鞋底的使用壽命。大底10的底面設(shè)置有若干凹槽，若干所述凹槽包括豎向凹槽、橫向凹槽、斜向凹槽和三角形凹槽。也就是說，大底10的底面并不是采取平整光滑的設(shè)置方式，而是一個(gè)同時(shí)形成有凹部和凸起的底面，這樣的設(shè)置方式可以增加鞋底的防滑性能，當(dāng)然，也可以采取其他類型的防滑設(shè)計(jì)，大底10所呈現(xiàn)的防滑槽與上模蓋50上的凸紋匹配。另外，大底10與腳趾對(duì)應(yīng)的位置傾斜向上而設(shè)，增加了鞋底的穿著舒適性。同時(shí)，大底10的厚度可以設(shè)置為2-7mm，硬度為40-80邵氏硬度。

下面，對(duì)減震材料層20的設(shè)置方式作進(jìn)一步描述。減震材料層20的材料為PU、TPU、PVC和硅膠中的其中一種，在制鞋領(lǐng)域中，上述材料在流體狀態(tài)時(shí)，也可被稱為GEL。所述減震材料層的可以設(shè)置數(shù)量為1或多個(gè)；例如，如圖1所示，減震材料層20的數(shù)量為一個(gè)，減震材料層20匹配貼設(shè)在大底10的頂面上；或者，如圖2所示，減震材料層20的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)減震材料層20均勻分布在大底10上，相鄰的兩個(gè)減震材料層20之間形成有間隙；三個(gè)減震材料層20的厚度可以設(shè)置為相等或不相等，且它們的內(nèi)部均設(shè)置有彈性件30。但是，減震材料層的數(shù)量不限于上述設(shè)置方式，還可以設(shè)置為2個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)等等，具體的設(shè)置方式根據(jù)人力力學(xué)合理分配。此外，減震材料層20上可以設(shè)置有通孔(圖中未視出)，所述通孔從上到下貫穿減震材料層20。并且，所述通孔的側(cè)壁上設(shè)置有所述TPU薄膜包裹層。減震材料層20的厚度可以為5-25mm，硬度為10-40邵氏硬度。

此外，減震材料層20內(nèi)可以設(shè)置有彈性件30；彈性件30可以設(shè)置為螺旋盤繞的鐵絲組件，所述鐵絲組件正向放置設(shè)置于減震材料層20內(nèi)。彈性件30的外表面覆蓋有涂料層；所述涂料層為白色涂料層、黑色涂料層、銀色涂料層、金色涂料層、紅色涂料層、熒光黃色涂料層、綠色涂料層、橙色涂料層、紫色涂料層和藍(lán)色涂料層中的一種或任意組合。如果減震材料層20為透明的，那么涂料層的顏色透過減震材料層20清晰可見，增加了鞋底的美觀性?；蛘?，減震材料層20內(nèi)可以設(shè)置有LED燈(圖中未視出)，當(dāng)采取這種設(shè)置時(shí)，減震材料層20宜設(shè)置為透明，LED燈光透過透明鞋材可以往外散發(fā)，甚是好看，大大增加了美觀性。

如圖3所示，一種一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具，包括下模座40、上模蓋50和若干導(dǎo)氣管道60；下模座40的上部為敞口結(jié)構(gòu)；下模座40內(nèi)形成有空腔，所述空腔包括位于下模座40下部的第一空腔71和位于下模座40上部的第二空腔72；第一空腔71和第二空腔72上下相通；第一空腔71的形狀與減震材料層20的形狀匹配，第二空腔72的形狀與大底10的形狀匹配；下模座40的側(cè)壁和底壁內(nèi)設(shè)置有連通的安裝腔；下模座40的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)氣孔，下模座40的底壁內(nèi)側(cè)上設(shè)置有第二導(dǎo)氣孔；所述第一導(dǎo)氣孔的一端與所述安裝腔連通，其另一端與所述空腔連通；所述第二導(dǎo)氣孔的一端與所述安裝腔連通，其另一端與所述空腔連通；下模座40的外側(cè)壁上設(shè)置有排氣口41，排氣口41與所述安裝腔連通；若干導(dǎo)氣管道60包括相互連通的主管道、第一支管道和第二支管道；所述主管道設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，所述第一支管道設(shè)置于所述第一導(dǎo)氣孔內(nèi)，所述第二支管道設(shè)置于所述第二導(dǎo)氣孔內(nèi)；所述主管道的出氣端與排氣口41連通；上模蓋50上設(shè)置有進(jìn)料口51，上模蓋50與下模座40匹配蓋盒連接。

同時(shí)，上模蓋50上還可以設(shè)置出料口52。過量的膠液和空氣可從出料口52處順利排出，避免鞋底成型時(shí)受到氣泡的影響。且出料口52使得型腔與外界相通，注料順利。

具體地，上模蓋50與下模座40鉸接；并且，上模蓋50的底部設(shè)置有若干凸紋；上模蓋50上設(shè)置有手柄53。

使用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件的制作模具時(shí)，操作流程具體如下：

1)預(yù)熱：把模具預(yù)先加熱至50-120℃；

2)設(shè)置TPU薄膜：打開上模蓋，在下模座的上方鋪設(shè)TPU薄膜，TPU薄膜鋪設(shè)在下模座的頂壁上，并且完全覆蓋下模座的頂部開口；為了更好地固定TPU薄膜，可以在下模座的頂壁上涂布不干膠后，再鋪設(shè)TPU薄膜，不干膠的涂布量不需要太多，能起到固定TPU薄膜，不讓其自由移動(dòng)即可；TPU薄膜的大小和形狀根據(jù)下模座型腔的規(guī)格預(yù)先裁剪好；在注塑的過程中，TPU薄膜起到保護(hù)減震材料層軟膠的作用，使得減震材料層與大底的連接處包裹有TPU薄膜，減震材料層與大底達(dá)到更好地連接，避免連接處發(fā)生斷裂；

3)抽真空：把抽真空設(shè)備連接下模座的排氣口，然后打開抽真空設(shè)備，隨后，TPU薄膜慢慢向內(nèi)拉伸，并完全吸附在下模座的空腔內(nèi)壁上；

4)放置彈性件：在下模座的空腔內(nèi)放置所述彈性件；

5)第一次注料：把預(yù)設(shè)量的減震材料層軟膠直接從下模座的頂部開口注入第一空腔內(nèi)；

6)第二次注料：把上模蓋壓下，閉合模具；從上模蓋的進(jìn)料口處注入預(yù)設(shè)量的大底融膠，直至少許大底融膠從出料口排出為止，以確保大底融膠注滿型腔，且有利于排出型腔內(nèi)的空氣；隨后，減震材料層軟膠、大底融膠與TPU薄膜三者融為一體，一體成型；

7)定型：減震材料層軟膠、大底融膠與TPU薄膜在模具內(nèi)硬化，定型；由于上模蓋的底面設(shè)置有若干凸紋，成型后，大底的底面就會(huì)呈現(xiàn)相應(yīng)的花紋，增加防滑性能；

8)整形：打開上模蓋，取出鞋底，修剪多余的TPU膜和邊角料，即成。

如果減震材料層上設(shè)置有通孔，則下模座的底壁設(shè)置有向上凸起的凸塊，凸塊的形狀與通孔的形狀匹配。在抽真空的過程中，TPU薄膜也會(huì)吸附在凸塊的外壁上，使得該減震鞋底或鞋底配件成型后，減震材料層上通孔的內(nèi)壁也會(huì)被TPU薄膜包裹，起到很好地保護(hù)作用。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一體成型減震鞋底或鞋底配件，該鞋底的大底和減震層在同一個(gè)模具中一體成型，不需要對(duì)大底進(jìn)行打磨、涂處理水、涂膠水、加熱和貼合等工序，流程簡(jiǎn)單，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，大底與減震層的結(jié)合過渡性好，鞋底減震效果優(yōu)，且成型美觀；大底耐磨，延長(zhǎng)了整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。