本實用新型涉及制鞋領(lǐng)域，尤其涉及一種TPU雙密度注射鞋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有各種材質(zhì)發(fā)泡大底加工技術(shù)包括：1、模外發(fā)泡，即在材料放于模具內(nèi)成型后，不待其冷卻，將大底從模具內(nèi)拿出，使大底脫離模具的限制，從而進行二次發(fā)泡，優(yōu)點是發(fā)泡效果較好，缺點是伸縮比不一致，從而導致制成的鞋底長短不一，且不能與鞋幫一次成型。2、模內(nèi)發(fā)泡，即將材料放于模具內(nèi)，通過材料本身在模具內(nèi)的膨脹，完成發(fā)泡過程，優(yōu)點是外觀一致性較好，缺點是發(fā)泡效果受模具的限制實際重量不能有效降低。

隨著科技的發(fā)展，TPU 鞋底作為鞋材的主要材料大舉進入鞋材行業(yè)，但其重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善 TPU 鞋底的缺點，讓 TPU 鞋底集眾多優(yōu)點與一身，就成了當前 TPU 鞋底行業(yè)的一個主要研究課。

雖然目前市場出現(xiàn)很多TPU發(fā)泡大底，有著質(zhì)量輕，耐磨性高，耐化學性強，減震性好，耐疲勞性高等優(yōu)點，但只能作為膠粘工藝使用，存在工藝復雜，鞋幫與大底牢固度不足等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，通過雙密度注射設(shè)備將TPU發(fā)泡材料與鞋幫一次注射成型，提供一種TPU雙密度注射鞋。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種TPU雙密度注射鞋包括鞋幫，外層底和內(nèi)層底，所述內(nèi)層底為TPU 顆粒通過發(fā)泡劑制成發(fā)泡 TPU 鞋底，發(fā)泡的TPU外層底和內(nèi)層底膠粘成型后與鞋幫牢固結(jié)合。

所述發(fā)泡為機械發(fā)泡或者物理發(fā)泡或者化學發(fā)泡。

所述外層底材料可為橡膠或PU或TPU材料。

所述的外層底即為發(fā)泡 TPU 材料。

所述TPU 顆粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為 100 ：（7～10）。

所述鞋幫、外層底和內(nèi)層底一次注射成型。

所述外層底模具在所述外層底注射過程中，溫度保持在 150 ～ 160℃ ；

所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射過程中，溫度保持在 110 ～ 120℃ ；

所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射完畢后，保溫 3 ～ 5 分鐘，然后降溫冷卻至室溫。

本實用新型通過雙密度聯(lián)邦注射機將 TPU 顆粒以及發(fā)泡劑的混合物通過特定的注射速度和注射壓力注射到內(nèi)層模具中，使其在內(nèi)層模具中發(fā)泡得到發(fā)泡 TPU 鞋底。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的TPU發(fā)泡材料與鞋幫一次注射成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；本實用新型保持了 TPU 材料耐磨性好等優(yōu)點的同時，由于發(fā)泡 TPU 鞋底的內(nèi)部具有均勻布置的微孔結(jié)構(gòu)，因此，重量輕、回彈性高、減震性能好，穿著更舒適。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如附圖1所示，本實用新型通過雙密度聯(lián)邦注射機將TPU發(fā)泡材料注射進模具與鞋幫面結(jié)合制鞋，一種TPU雙密度注射鞋包括鞋幫，外層底和內(nèi)層底，所述內(nèi)層底為TPU 顆粒通過發(fā)泡劑制成發(fā)泡 TPU 鞋底，發(fā)泡的TPU外層底和內(nèi)層底膠粘成型后與鞋幫牢固結(jié)合。TPU顆粒和發(fā)泡劑在特定溫度和壓力下以一定速率通過附圖1中A位置射進模具中，在圖一中B區(qū)完成發(fā)泡，發(fā)泡成型后與鞋子底部結(jié)合牢固。

一種TPU雙密度注射鞋，具體步驟如下：（1）將鞋幫按照正常制鞋工藝做成半成品，將半成品套入鐵腳上；（2）將外層大底材料通過螺桿擠入模具內(nèi)；（3）亞楦下降置入模具；（4）外層底通過亞楦與模具的加熱、加壓成型，外層底模具在所述外層底注射過程中，溫度保持在 150 ～ 160℃ ；（5）鐵腳下降置入模具，模具合模；（6）將重量百分比為 100 ：7的TPU 顆粒和發(fā)泡劑混合物置入料罐內(nèi)進行混合，通過螺桿擠入模具注射內(nèi)層底，所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射過程中，溫度保持在 110 ～ 120℃ ；（7）所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射完畢后，保溫 3 ～ 5 分鐘，然后降溫冷卻至室溫，鐵腳上升取出成鞋，完成制鞋。

實施例2：

如附圖1所示，本實用新型通過雙密度聯(lián)邦注射機將TPU發(fā)泡材料注射進模具與鞋幫面結(jié)合制鞋，一種TPU雙密度注射鞋包括鞋幫，外層底和內(nèi)層底，所述內(nèi)層底為TPU 顆粒和發(fā)泡劑的混合物在內(nèi)層模具中發(fā)泡得到的發(fā)泡 TPU 鞋底，發(fā)泡的TPU外層底和內(nèi)層底成型后與鞋底牢固結(jié)合。TPU顆粒和發(fā)泡劑在特定溫度和壓力下以一定速率通過附圖1中A位置射進模具中，在圖一中B區(qū)完成發(fā)泡，發(fā)泡成型后與鞋子底部結(jié)合牢固。

一種TPU雙密度注射鞋，具體步驟如下：（1）將鞋幫按照正常制鞋工藝做成半成品，將半成品套入鐵腳上；（2）將外層大底材料通過螺桿擠入模具內(nèi)；（3）亞楦下降置入模具；（4）外層底通過亞楦與模具的加熱、加壓成型，外層底模具在所述外層底注射過程中，溫度保持在 150 ～ 160℃ ；（5）鐵腳下降置入模具，模具合模；（6）將重量百分比為 100 ：10的TPU 顆粒和發(fā)泡劑混合物置入料罐內(nèi)進行混合，通過螺桿擠入模具注射內(nèi)層底，所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射過程中，溫度保持在 110 ～ 120℃ ；（7）所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射完畢后，保溫 3 ～ 5 分鐘，然后降溫冷卻至室溫，鐵腳上升取出成鞋，完成制鞋。

實施例3：

如附圖1所示，本實用新型通過雙密度聯(lián)邦注射機將TPU發(fā)泡材料注射進模具與鞋幫面結(jié)合制鞋，一種TPU雙密度注射鞋包括鞋幫，外層底和內(nèi)層底，所述內(nèi)層底為TPU 顆粒和發(fā)泡劑的混合物在內(nèi)層模具中發(fā)泡得到的發(fā)泡 TPU 鞋底，發(fā)泡的TPU外層底和內(nèi)層底成型后與鞋底牢固結(jié)合。TPU顆粒和發(fā)泡劑在特定溫度和壓力下以一定速率通過附圖1中A位置射進模具中，在圖一中B區(qū)完成發(fā)泡，發(fā)泡成型后與鞋子底部結(jié)合牢固。

一種TPU雙密度注射鞋，具體步驟如下：（1）將鞋幫按照正常制鞋工藝做成半成品，將半成品套入鐵腳上；（2）將外層大底材料通過螺桿擠入模具內(nèi)；（3）亞楦下降置入模具；（4）外層底通過亞楦與模具的加熱、加壓成型，外層底模具在所述外層底注射過程中，溫度保持在 150 ～ 160℃ ；（5）鐵腳下降置入模具，模具合模；（6）將重量百分比為 100 ：8的TPU 顆粒和發(fā)泡劑混合物置入料罐內(nèi)進行混合，通過螺桿擠入模具注射內(nèi)層底，所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射過程中，溫度保持在 110 ～ 120℃ ；（7）所述內(nèi)層底模具在所述內(nèi)層底注射完畢后，保溫 3 ～ 5 分鐘，然后降溫冷卻至室溫，鐵腳上升取出成鞋，完成制鞋。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。