本實用新型涉及拉鏈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑鋼排牙機。

背景技術(shù)：

塑鋼排牙機是用于生產(chǎn)拉鏈的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)拉鏈時，拉帶在排牙模具上進行排牙工序后，往往還需要在塑鋼排牙機后面加多一臺用于切水口的機構(gòu)和用于合鏈的機構(gòu)，這樣，整條拉鏈生產(chǎn)線會變得復雜，而且需要購入多臺設(shè)備，增加生產(chǎn)的成本。

因此，尋找一種具備切水口及合鏈功能的塑鋼排牙機，將成為本技術(shù)領(lǐng)域人員研究的重要課題

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例公開了一種塑鋼排牙機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的塑鋼排牙機在完成排牙工序后還需要添加用于合鏈的設(shè)備和切水口的設(shè)備來繼續(xù)加工，造成流水生產(chǎn)線復雜，且不能一次性完成拉鏈自動化生產(chǎn)的問題。

本實用新型實施例提供了一種塑鋼排牙機，包括：切水口及合鏈裝置、排牙模具、用于支撐拉鏈的支架裝置和拉鏈驅(qū)動裝置，所述排牙模具、所述切水口及合鏈裝置、所述拉鏈驅(qū)動裝置在所述支架裝置上從前到后依次設(shè)置；

所述切水口及合鏈裝置包括合鏈結(jié)構(gòu)和切水口結(jié)構(gòu)；

所述切水口結(jié)構(gòu)包括切割刀和導向塊，所述切割刀設(shè)置在所述拉鏈之間，所述導向塊設(shè)置在所述切割刀的后端；

所述合鏈結(jié)構(gòu)包括合鏈底座、上下嚙合形成合鏈通道的合鏈蓋板和頂針；

所述合鏈底座設(shè)置于所述拉鏈的下方，所述合鏈蓋板固定安裝在所述合鏈底座的一端，所述頂針設(shè)置于所述合鏈底座的后端，且與所述合鏈底座活動連接。

可選地，所述排牙模具設(shè)置于所述拉鏈未排牙的拉帶部位上方；

所述排牙模具的塞牙棒與塞牙棒驅(qū)動裝置連接；

所述塞牙棒驅(qū)動裝置與第一數(shù)控裝置連接；

所述第一數(shù)控裝置用于控制所述塞牙棒調(diào)整所述排牙模具的模具規(guī)格。

可選地，所述塞牙棒驅(qū)動裝置包括第一伺服電機和齒輪傳動端；

所述塞牙棒上設(shè)置有與所述齒輪傳動端配合的傳動齒。

可選地，所述拉鏈驅(qū)動裝置為第二伺服電機。

可選地，所述第二伺服電機的轉(zhuǎn)軸上連接有變速器；

所述第二伺服電機通過所述變速器驅(qū)動所述拉鏈移動。

可選地，還包括與所述第二伺服電機連接的第二數(shù)控裝置；

所述第二數(shù)控裝置用于控制所述第二伺服電機驅(qū)動所述拉鏈勻速前進、勻速后退、加速前進或者加速后退。

可選地，還包括定位裝置；

所述定位裝置設(shè)置在所述排牙模具與所述切水口及合鏈裝置之間，且壓設(shè)于所述拉鏈上已排牙部分；

所述定位裝置的表面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有碼裝生產(chǎn)水口定位孔和條裝生產(chǎn)水口定位孔。

可選地，所述定位裝置包括緊挨且接續(xù)所述拉鏈上已排牙部分的尾部的第一定位端面。

可選地，所述定位裝置上還設(shè)置有與所述拉鏈上已排牙部分的尾部間隔一段拉帶的第二定位端面。

可選地，所述支架裝置上還設(shè)置有卡布帶報警裝置、無布帶報警裝置和進帶松緊調(diào)節(jié)裝置。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的一種塑鋼排牙機，包括切水口及合鏈裝置、排牙模具、用于支撐拉鏈的支架裝置和拉鏈驅(qū)動裝置，所述排牙模具、所述切水口及合鏈裝置、所述拉鏈驅(qū)動裝置在所述支架裝置上從前到后依次設(shè)置；所述切水口及合鏈裝置包括合鏈結(jié)構(gòu)和切水口結(jié)構(gòu)；所述切水口結(jié)構(gòu)包括切割刀和導向塊，所述切割刀設(shè)置在所述拉鏈之間，所述導向塊設(shè)置在所述切割刀的后端；所述合鏈結(jié)構(gòu)包括合鏈底座、合鏈蓋板和頂針；所述合鏈底座設(shè)置于所述拉鏈的下方，所述合鏈蓋板固定安裝在所述合鏈底座的一端，所述頂針設(shè)置于所述合鏈底座的后端，且與所述合鏈底座活動連接。本塑鋼排牙機中內(nèi)只有切水口及合鏈裝置，除了正常的排牙工序，還可以進行切水口和合鏈的工序，可以自動化完成一條成品鏈條的生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)的流水線，降低生產(chǎn)成本，符合企業(yè)的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例中提供的一種塑鋼排牙機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中提供的一種塑鋼排牙機中切水口及合鏈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中提供的一種塑鋼排牙機中排牙模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中提供的一種塑鋼排牙機中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中提供的一種塑鋼排牙機中拉鏈驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示說明：支架裝置1；第一伺服電機2；排牙模具3；定位裝置4；切水口及合鏈裝置5；第二伺服電機6；塞牙棒7；傳動齒8；變速器9；碼裝生產(chǎn)水口定位孔41；條裝生產(chǎn)水口定位孔42；合鏈蓋板51；合鏈底座52；切割刀53；導向塊54；頂針55。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種塑鋼排牙機，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的塑鋼排牙機在完成排牙工序后還需要添加用于合鏈的設(shè)備和切水口的設(shè)備，造成流水生產(chǎn)線復雜，且不能一次性完成拉鏈自動化生產(chǎn)的問題。

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例中提供的一種塑鋼排牙機的一個實施例包括：

切水口及合鏈裝置55、排牙模具3、用于支撐拉鏈的支架裝置1和拉鏈驅(qū)動裝置，排牙模具3、切水口及合鏈裝置55、拉鏈驅(qū)動裝置在支架裝置1上從前到后依次設(shè)置；

切水口及合鏈裝置55包括合鏈結(jié)構(gòu)和切水口結(jié)構(gòu)；

切水口結(jié)構(gòu)包括切割刀53和導向塊54，切割刀53設(shè)置在拉鏈之間，導向塊54設(shè)置在切割刀53的后端；

合鏈結(jié)構(gòu)包括合鏈底座52、上下嚙合形成合鏈通道的合鏈蓋板51和頂針55；

合鏈底座52設(shè)置于拉鏈的下方，合鏈蓋板51固定安裝在合鏈底座52的一端，頂針55設(shè)置于合鏈底座52的后端，且與合鏈底座52活動連接；

本實施例中切水口及合鏈裝置包括合鏈結(jié)構(gòu)和切水口結(jié)構(gòu)，當通過排牙模具3的拉帶通過切割刀53的刀口時，把水口與牙齒切割分離，水口沿著導向塊54的斜坡導出外面；合鏈蓋板51與合鏈底座52的后端組合成合鏈結(jié)構(gòu)，已分離水口的右鏈與左鏈，經(jīng)過合鏈結(jié)構(gòu)組合成一條成品鏈，合鏈結(jié)構(gòu)的緩沖頂針，第二伺服電機6逆時針轉(zhuǎn)動時，合鏈底座52壓縮頂針55；第二伺服電機6順時針轉(zhuǎn)動時，在頂針力作用下往后退，從而實現(xiàn)模倒接模生產(chǎn)。

進一步地，排牙模具3設(shè)置于拉鏈未排牙的拉帶部位上方；

排牙模具3的塞牙棒7與塞牙棒7驅(qū)動裝置連接；

塞牙棒7驅(qū)動裝置與第一數(shù)控裝置連接；

第一數(shù)控裝置用于控制塞牙棒7調(diào)整排牙模具3的模具規(guī)格。

進一步地，塞牙棒7驅(qū)動裝置包括第一伺服電機2和齒輪傳動端；

塞牙棒7上設(shè)置有與齒輪傳動端配合的傳動齒8。

進一步地，拉鏈驅(qū)動裝置為第二伺服電機6。

進一步地，第二伺服電機6的轉(zhuǎn)軸上連接有變速器9；

第二伺服電機6通過變速器9驅(qū)動拉鏈移動。

進一步地，還包括與第二伺服電機6連接的第二數(shù)控裝置；

第二數(shù)控裝置用于控制第二伺服電機驅(qū)動拉鏈勻速前進、勻速后退、加速前進或者加速后退。

進一步地，還包括定位裝置4；

定位裝置4設(shè)置在排牙模具3與切水口及合鏈裝置55之間，且壓設(shè)于拉鏈上已排牙部分；

定位裝置4的表面上設(shè)置有凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有碼裝生產(chǎn)水口定位孔41和條裝生產(chǎn)水口定位孔42。

進一步地，定位裝置4包括緊挨且接續(xù)拉鏈上已排牙部分的尾部的第一定位端面。

進一步地，定位裝置4上還設(shè)置有與拉鏈上已排牙部分的尾部間隔一段拉帶的第二定位端面。

進一步地，支架裝置1上還設(shè)置有卡布帶報警裝置、無布帶報警裝置和進帶松緊調(diào)節(jié)裝置。

綜上所述，經(jīng)過塑鋼排牙機上多種裝置的相互配合，可以生產(chǎn)塑鋼拉鏈的任一尺寸，通過卡布帶報警裝置和無布帶報警裝置報警停機，排牙模具可以無數(shù)次碼裝接模，通過最后一模的牙齒加、減來控制拉鏈排牙的尺寸長度，通過更換不同型號的模具來生產(chǎn)不同規(guī)格的拉鏈。

上述是對本實用新型實施例提供的一種塑鋼排牙機的結(jié)構(gòu)進行詳細的描述，下面將以一個應用方法對本塑鋼排牙機進行進一步的描述，本實用新型實施例提供的一種塑鋼排牙機的一個應用例包括：

塑鋼排牙機的工作流程說明：1、把拉帶布置在支架裝置1上；2、排牙模具在第一伺服電機運轉(zhuǎn)的情況下可以隨意改變?nèi)腊舻淖笥乙苿臃较?，塞牙棒向左移動時，從而改變模具注塑成型牙齒增多的目的，增多數(shù)量通過與第一數(shù)控裝置來進行調(diào)整，減少反之；3、定位裝置為排牙工序完成后待帶，該裝置通過水口與感應器相互配合完成，碼裝生產(chǎn)定位孔與條裝生產(chǎn)定位孔，兩者的位置可以隨配合水口出模位置改變而移動；4、切水口及合鏈裝置，當拉鏈驅(qū)動裝置進行拉帶時，在拉帶運動的過程中把水口與牙齒切割分離，但進入到合鏈蓋板時，裝置將左、右牙齒合并組成一條拉鏈成品；5、拉鏈驅(qū)動裝置，通過第二數(shù)控裝置控制第二伺服電機通過變速器可以增大拉帶的力度且可以隨意增大快、慢速運轉(zhuǎn)。

綜上所述，經(jīng)過塑鋼排牙機上多種裝置的相互配合，可以生產(chǎn)塑鋼拉鏈的任一尺寸，通過卡布帶報警裝置和無布帶報警裝置報警停機，排牙模具可以無數(shù)次碼裝接模，通過最后一模的牙齒加、減來控制拉鏈排牙的尺寸長度，通過更換不同型號的模具來生產(chǎn)不同規(guī)格的拉鏈。

上述是對本實用新型應用例提供的一種塑鋼排牙機的工作流程進行詳細的介紹，下面將對本塑鋼排牙機中的各個組成裝置進行單獨的描述，請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例提供的一種塑鋼排牙機的另一個實施例包括：

(一)排牙模具

塞牙棒7通過傳動齒8的帶動，通過第一伺服電機2控制可以把塞牙棒7左、右移動，從而控制上模注塑產(chǎn)品的長度，解決長、短牙無須停機也可長短生產(chǎn)問題；單模條裝生產(chǎn)時，第一模的尾部拉出到調(diào)節(jié)塊的頭部，后退定位配合，當加上最后一模的長度達到所須要求長度的拉鏈時，拉出成品的尾部到兩塊安裝板的位置，后退定位完成一周期，長模完成。

(二)定位裝置

當生產(chǎn)好的產(chǎn)品拉帶出模具后到達碼裝生產(chǎn)水口定位孔41位置后，停止拉帶然后按第二數(shù)控裝置設(shè)定參數(shù)后退倒帶；

當生產(chǎn)好的產(chǎn)品拉帶出模具出空位定位塊水口到達條裝生產(chǎn)水口定位孔42位置后停止拉帶，然后按第二數(shù)控裝置設(shè)定參數(shù)后退倒帶；

定位裝置為配合模具用水口定位方式定位生產(chǎn)，水口長短定位裝置可配合其左、右移動。

(三)切水口及合鏈裝置

當通過排牙模具3的拉帶通過切割刀53的刀口時，把水口與牙齒切割分離，水口沿著導向塊54的斜坡導出外面；合鏈蓋板51與合鏈底座52的后端組合成合鏈結(jié)構(gòu)，已分離水口的右鏈與左鏈，經(jīng)過合鏈結(jié)構(gòu)組合成一條成品鏈，合鏈結(jié)構(gòu)的緩沖頂針，第二伺服電機6逆時針轉(zhuǎn)動時，合鏈底座52壓縮頂針55；第二伺服電機6順時針轉(zhuǎn)動時，在頂針力作用下往后退，從而實現(xiàn)模倒接模生產(chǎn)。

(四)拉鏈驅(qū)動裝置

第二伺服電機6與變速器9相互配合，拉帶在帶動輪的表面上，上、下兩組壓帶輪且與帶動倫配合為90°，當拉帶從帶動輪表面通過上、下壓輪壓力沿帶動輪的半徑拉動拉帶出模具。

綜上所述，經(jīng)過塑鋼排牙機上多種裝置的相互配合，可以生產(chǎn)塑鋼拉鏈的任一尺寸，通過卡布帶報警裝置和無布帶報警裝置報警停機，排牙模具3可以無數(shù)次碼裝接模，通過最后一模的牙齒加、減來控制拉鏈排牙的尺寸長度，通過更換不同型號的模具來生產(chǎn)不同規(guī)格的拉鏈。

本實用新型實施例提供的一種塑鋼排牙機的目的在于，在現(xiàn)有塑鋼排牙機的基礎(chǔ)上整合切水口及合鏈的裝置，使得僅僅利用塑鋼排牙機就可以生產(chǎn)出一條完整的成品拉鏈，而不是現(xiàn)有技術(shù)中僅為拉帶排完牙后，產(chǎn)出半成品的拉鏈。

以上對本實用新型所提供的一種塑鋼排牙機進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。