本實(shí)用新型具體涉及梳妝領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種新型梳子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的梳子中梳針主要采用鑲嵌式和強(qiáng)壓式兩種方式進(jìn)行生產(chǎn)和安裝。鑲嵌方式中由于梳針和膠皮上安裝孔的尺寸存在一定的誤差，容易造成梳子在組裝過程中會(huì)出現(xiàn)梳針彎曲變形，插破膠皮的現(xiàn)象，梳針的損壞率較高，生產(chǎn)成本較高；強(qiáng)壓方式是采用直徑0.8塑料絲利用機(jī)器強(qiáng)行植入膠皮中，此種方式存在如下不足：1.生產(chǎn)效率低，2.工序多且復(fù)雜，3.成本高，4.塑料絲容易脫落，5.背面需要大量膠水來粘接、不環(huán)保，6.反向塑料絲植入膠皮形成很小的夾角，容易夾頭發(fā)，7.塑料絲頂端很鋒利，容易劃傷頭皮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了新型梳子，以達(dá)到降低了梳子的加工難度，降低了加工成本，縮短了加工周期，提高了加工效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型梳子，包含有發(fā)梳底座和一些列梳針，所述梳針有底端至頂端依次設(shè)有底塊、棱臺(tái)部、卡扣、圓柱部和頭端，所述發(fā)梳底座上設(shè)置有一些列與梳針相適配的錐形安放孔，所述錐形安放孔與所述棱臺(tái)部相適配。

本實(shí)用新型通過將梳針利用棱臺(tái)部與錐形安放孔相適配，并利用卡扣和底塊是梳針緊貼發(fā)梳底座，避免梳針傾斜、掉落，利用卡扣抵住安裝孔，避免在梳理過程中夾住發(fā)絲，保證了梳發(fā)的舒適度，達(dá)到降低了梳子的加工難度，降低了加工成本，縮短了加工周期，提高了加工效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

作為優(yōu)選的，所述底塊、棱臺(tái)部和卡扣形成與所述錐形安放孔相適配的卡口。

作為優(yōu)選的，所述卡扣也呈棱臺(tái)形，且卡扣的頂端與所述圓柱部的端部相連接，所述卡扣的底端與所述棱臺(tái)部實(shí)現(xiàn)固定連接，且所述卡扣的底部截面面積大于所述棱臺(tái)部的頂部截面面積。

作為優(yōu)選的，所述棱臺(tái)部和卡扣之間還設(shè)有連接部，所述連接部呈圓柱形，所述連接部的兩端分別與所述卡扣和棱臺(tái)部相連接，且所述連接部的截面面積與棱臺(tái)部的頂部截面面積保持一致。通過連接部進(jìn)一步保證梳針與安裝孔的配合，保證了梳子的質(zhì)量。

作為優(yōu)選的，所述底塊、棱臺(tái)部、連接部、卡扣、圓柱部和頭端采用一體化注塑工藝進(jìn)行加工。通過一體化工藝保證了梳針的質(zhì)量，避免助陣在使用過程中出現(xiàn)損壞，延長了設(shè)備的壽命。

作為優(yōu)選的，所述頭端呈球體。通過將頭端設(shè)置為球體狀，避免在梳發(fā)過程中對(duì)頭皮造成損傷，也進(jìn)一步提高梳發(fā)的舒適度。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過將梳針利用棱臺(tái)部與錐形安放孔相適配，并利用卡扣和底塊是梳針緊貼發(fā)梳底座，避免梳針傾斜、掉落，利用卡扣抵住安裝孔，避免在梳理過程中夾住發(fā)絲，保證了梳發(fā)的舒適度，達(dá)到降低了梳子的加工難度，降低了加工成本，縮短了加工周期，提高了加工效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

2.本實(shí)用新型通過連接部進(jìn)一步保證梳針與安裝孔的配合，保證了梳子的質(zhì)量。

3.本實(shí)用新型通過一體化工藝保證了梳針的質(zhì)量，避免助陣在使用過程中出現(xiàn)損壞，延長了設(shè)備的壽命。

4.本實(shí)用新型通過將頭端設(shè)置為球體狀，避免在梳發(fā)過程中對(duì)頭皮造成損傷，也進(jìn)一步提高梳發(fā)的舒適度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的新型梳子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.底座 2.底塊 3.棱臺(tái)部 4.卡扣 5.圓柱部 6.頭端 7.錐形安放孔 8.連接部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)用新型提供了新型梳子，其工作原理是通過將梳針利用棱臺(tái)部與錐形安放孔相適配，并利用卡扣和底塊是梳針緊貼發(fā)梳底座，避免梳針傾斜、掉落，利用卡扣抵住安裝孔，避免在梳理過程中夾住發(fā)絲，保證了梳發(fā)的舒適度，達(dá)到降低了梳子的加工難度，降低了加工成本，縮短了加工周期，提高了加工效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種新型梳子，包含有發(fā)梳底座1和一些列梳針，所述梳針有底端至頂端依次設(shè)有底塊2、棱臺(tái)部3、卡扣4、圓柱部5和頭端6，所述發(fā)梳底座上設(shè)置有一些列與梳針相適配的錐形安放孔7，所述錐形安放孔與所述棱臺(tái)部相適配。

本實(shí)用新型通過將梳針利用棱臺(tái)部與錐形安放孔相適配，并利用卡扣和底塊是梳針緊貼發(fā)梳底座，避免梳針傾斜、掉落，利用卡扣抵住安裝孔，避免在梳理過程中夾住發(fā)絲，保證了梳發(fā)的舒適度，達(dá)到降低了梳子的加工難度，降低了加工成本，縮短了加工周期，提高了加工效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

值得注意的是，所述底塊、棱臺(tái)部和卡扣形成與所述錐形安放孔相適配的卡口。

值得注意的是，所述卡扣也呈棱臺(tái)形，且卡扣的頂端與所述圓柱部的端部相連接，所述卡扣的底端與所述棱臺(tái)部實(shí)現(xiàn)固定連接，且所述卡扣的底部截面面積大于所述棱臺(tái)部的頂部截面面積。

值得注意的是，所述棱臺(tái)部和卡扣之間還設(shè)有連接部8，所述連接部呈圓柱形，所述連接部的兩端分別與所述卡扣和棱臺(tái)部相連接，且所述連接部的截面面積與棱臺(tái)部的頂部截面面積保持一致。通過連接部進(jìn)一步保證梳針與安裝孔的配合，保證了梳子的質(zhì)量。

值得注意的是，所述底塊、棱臺(tái)部、連接部、卡扣、圓柱部和頭端采用一體化注塑工藝進(jìn)行加工。通過一體化工藝保證了梳針的質(zhì)量，避免助陣在使用過程中出現(xiàn)損壞，延長了設(shè)備的壽命。

值得注意的是，所述頭端呈球體。通過將頭端設(shè)置為球體狀，避免在梳發(fā)過程中對(duì)頭皮造成損傷，也進(jìn)一步提高梳發(fā)的舒適度。

通過以上的方式，本實(shí)用新型所提供的新型梳子，通過將梳針利用棱臺(tái)部與錐形安放孔相適配，并利用卡扣和底塊是梳針緊貼發(fā)梳底座，避免梳針傾斜、掉落，利用卡扣抵住安裝孔，避免在梳理過程中夾住發(fā)絲，保證了梳發(fā)的舒適度，達(dá)到降低了梳子的加工難度，降低了加工成本，縮短了加工周期，提高了加工效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開的新型梳子的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。