本實用新型涉及一種拉鏈生產過程中使用的雙拉切斷刀，尤其涉及一種分體式雙拉切斷刀。

背景技術：

拉鏈由鏈牙、拉頭、上下止(前碼和后碼)或鎖緊件等組成，其中鏈牙是關鍵部分，它直接決定拉鏈的側拉強度，一般拉鏈有兩片鏈帶，每片鏈帶上各自有一列鏈牙，兩列鏈牙相互交錯排列，拉頭夾持兩側鏈牙，借助拉襻滑行，即可使兩側的鏈牙相互嚙合或脫開，現有拉鏈生產設備中使用雙拉切斷刀對鏈牙進行成型和切斷，成型刀和切斷刀為整體式結構，當其中某一把刀具磨損后需更換整個刀具，刀具利用率低。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種分體式雙拉切斷刀。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種分體式雙拉切斷刀，來解決整體式雙拉切斷刀利用率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種分體式雙拉切斷刀，包括刀座、切斷刀、限位槽、成型刀、凸臺、墊片，所述的切斷刀位于刀座右側，所述的切斷刀與刀座一體相連，所述的刀座底部還設有限位槽，所述的限位槽不貫穿刀座主體，所述的成型刀位于刀座的底部，所述的成型刀與刀座螺紋相連，所述的凸臺位于成型刀上端且貫穿限位槽，所述的凸臺與成型刀一體相連且與刀座間隙相連，所述的墊片位于刀座底部且位于凸臺右側，所述的墊片與刀座壓緊相連且與凸臺壓緊相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的切斷刀還設有切刀槽，所述的切刀槽位于切斷刀右側，所述的切刀槽貫穿切斷刀，切刀槽可以將鏈牙切斷。

進一步的，所述的限位槽形狀類似于“T”字型，“T”字型限位槽可有效定位切斷刀，使得切斷刀固定牢固，定位準確。

進一步的，所述的成型刀中心處還設有臺階孔，所述的臺階孔貫穿成型刀。

進一步的，所述的成型刀還設有成型槽，所述的成型槽位于成型刀右側，所述的成型槽貫穿成型刀，成型槽可以將鏈牙成型。

進一步的，所述的刀座底部還設有螺紋孔，所述的螺紋孔不貫穿刀座。

進一步的，所述的臺階孔與螺紋孔同心，所述的臺階孔直徑大于螺紋孔直徑，由于臺階孔與螺紋孔有一定間距，使得成型刀位置可以微調。

與現有技術相比，該分體式雙拉切斷刀，成型刀與刀座分體式設計，通過墊片對成型刀進行微調，大大提高成型刀位置精度，當成型刀磨損后，只需要對成型刀進行更換，當切斷刀磨損后，也只需要更換刀座即可，該裝置結構簡單，成型刀更換方便，位置調整快速便捷，極大提高刀具利用率，降低生產成本，提高經濟效益。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型仰視圖

圖3示出本實用新型刀座仰視圖

圖4示出本實用新型局部放大圖

刀座 1 切斷刀 2

限位槽 3 成型刀 4

凸臺 5 墊片 6

螺紋孔 101 切刀槽 201

臺階孔 401 成型槽 402

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種分體式雙拉切斷刀，包括刀座1、切斷刀2、限位槽3、成型刀4、凸臺5、墊片6，所述的切斷刀2位于刀座1右側，所述的切斷刀2與刀座1一體相連，所述的刀座1底部還設有限位槽3，所述的限位槽3不貫穿刀座1主體，所述的成型刀4位于刀座1的底部，所述的成型刀4與刀座1螺紋相連，所述的凸臺5位于成型刀4上端且貫穿限位槽3，所述的凸臺5與成型刀4一體相連且與刀座1間隙相連，所述的墊片6位于刀座1底部且位于凸臺5右側，所述的墊片6與刀座1壓緊相連且與凸臺5壓緊相連，所述的切斷刀2還設有切刀槽201，所述的切刀槽201位于切斷刀2右側，所述的切刀槽201貫穿切斷刀2，切刀槽201可以將鏈牙切斷，所述的限位槽3形狀類似于“T”字型，“T”字型限位槽3可有效定位切斷刀2，使得切斷刀2固定牢固，定位準確，所述的成型刀4中心處還設有臺階孔404，所述的臺階孔401貫穿成型刀4，所述的成型刀4還設有成型槽402，所述的成型槽402位于成型刀4右側，所述的成型槽402貫穿成型刀4，成型槽402可以將鏈牙成型，所述的刀座1底部還設有螺紋孔101，所述的螺紋孔101不貫穿刀座1，所述的臺階孔401與螺紋孔101同心，所述的臺階孔401直徑大于螺紋孔101直徑，由于臺階孔401與螺紋孔101有一定間距，使得成型刀4位置可以微調，該分體式雙拉切斷刀，成型刀4與刀座1分體式設計，通過墊片6對成型刀4進行微調，大大提高成型刀4位置精度，當成型刀4磨損后，只需要對成型刀4進行更換，當切斷刀2磨損后，也只需要更換刀座1即可，該裝置結構簡單，成型刀4更換方便，位置調整快速便捷，極大提高刀具利用率，降低生產成本，提高經濟效益。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。