本實(shí)用新型屬于靜電和潔凈技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超靜電超潔凈工作服。
背景技術(shù):
在電子半導(dǎo)體行業(yè)、國(guó)防工業(yè)、記錄磁盤行業(yè)、纖維光學(xué)器件制造業(yè)、電信無(wú)線電通訊業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、汽車制造業(yè)等涉及敏感電子元器件加工、包裝和封裝等領(lǐng)域,對(duì)工作服的潔凈能力和除靜電能力的要求是比較高的,以此來(lái)保護(hù)電子器件的不受靜電釋放和電磁干擾等傷害。目前市場(chǎng)上通用的工作服,在微顆??刂埔约半x子含量控制方面還處于技術(shù)水平較低或者不作為控制項(xiàng)目,無(wú)法滿足某些行業(yè)中超潔凈超靜電的要求的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種超靜電超潔凈工作服,能有效控制微顆粒含量以及離子含量,使工作服具有超高的潔凈度和除靜電能力,有效解決一些微顆粒以及離子的影響。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種超靜電超潔凈工作服,包括由表及里依次設(shè)置的過(guò)濾層、第一基層、除靜電層和第二基層;所述除靜電層包括由表及里依次設(shè)置的第一靜電耗散層、金屬層和第二靜電耗散層;所述過(guò)濾層包括由表及里依次設(shè)置的第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層和第三過(guò)濾層,所述第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層和第三過(guò)濾層上均設(shè)置有孔隙。
進(jìn)一步地,所述第三過(guò)濾層的孔隙的尺寸小于第二過(guò)濾層的孔隙的尺寸,第二過(guò)濾層的孔隙的尺寸小于第一過(guò)濾層的孔隙的尺寸。
進(jìn)一步地,所述的第一過(guò)濾層上孔隙的位置、第二過(guò)濾層上孔隙的位置和第三過(guò)濾層上孔隙的位置是彼此錯(cuò)開的。
進(jìn)一步地,所述的第一靜電耗散層和第二靜電耗散層是熱壓粘合無(wú)紡布,該熱壓粘合無(wú)紡布由不導(dǎo)電纖維和靜電耗散纖維構(gòu)成。
進(jìn)一步地,所述的過(guò)濾層通過(guò)可拆卸連接件固定在第一基層的上面。
進(jìn)一步地,所述的可拆卸連接件為拉鏈或紐扣。
本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的工作服通過(guò)設(shè)置三層過(guò)濾層來(lái)提供深度過(guò)濾,保證微顆粒物質(zhì)的充分過(guò)濾,提高潔凈度;在過(guò)濾層和除靜電層之間第一基層,防止微顆粒物質(zhì)穿過(guò)過(guò)濾層的孔隙影響到除靜電層;通過(guò)第一靜電耗散層、金屬層和第二靜電耗散層有效減少離子含量和去除靜電。本實(shí)用新型的工作服具有超高的潔凈度和除靜電能力,使電子器件處于一個(gè)超潔凈超靜電的環(huán)境中,有效解決一些微顆粒以及離子對(duì)電子器件的影響,降安全隱患。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、第一過(guò)濾層,2、第二過(guò)濾層,3、第三過(guò)濾層,4、第一靜電耗散層,5、金屬層,6、第二靜電耗散層,7、第一基層,8、第二基層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示的超靜電超潔凈工作服,包括由表及里依次設(shè)置的過(guò)濾層、第一基層7、除靜電層和第二基層8;除靜電層包括第一靜電耗散層4、金屬層5和第二靜電耗散層6;過(guò)濾層包括由表及里依次設(shè)置的第一過(guò)濾層1、第二過(guò)濾層2和第三過(guò)濾層3,第一過(guò)濾層1、第二過(guò)濾層2和第三過(guò)濾層3上均設(shè)置有孔隙。第三過(guò)濾層3的孔隙的尺寸小于第二過(guò)濾層2的孔隙的尺寸,第二過(guò)濾層2的孔隙的尺寸小于第一過(guò)濾層1的孔隙的尺寸。通過(guò)由表及里依次減小孔隙的尺寸的設(shè)置來(lái)提供梯度密度深度過(guò)濾,保證顆粒物質(zhì)的分級(jí)過(guò)濾和工作服潔凈度。
第一過(guò)濾層1上孔隙的位置、第二過(guò)濾層2上孔隙的位置和第三過(guò)濾層3上孔隙的位置是彼此錯(cuò)開的,這樣可以更好的將微顆粒截留在過(guò)濾層中,提高過(guò)濾效率。過(guò)濾層通過(guò)可拆卸連接件固定在第一基層7的上面,可拆卸連接件可以是拉鏈或紐扣,這樣可以定期取出過(guò)濾層進(jìn)行清洗,通過(guò)多層過(guò)濾并可隨時(shí)取出更換清理,可以多次利用,保證工作服的潔凈度。此外在過(guò)濾層和除靜電層之間第一基層,可以防止微顆粒物質(zhì)穿過(guò)過(guò)濾層的孔隙影響到除靜電層。
第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6是熱壓粘合無(wú)紡布,該熱壓粘合無(wú)紡布由不導(dǎo)電纖維和分布有該不導(dǎo)電纖維的靜電耗散纖維構(gòu)成。靜電耗散纖維是具有靜電耗散功能的纖維。該熱壓粘合無(wú)紡布中的靜電耗散纖維與不導(dǎo)電纖維的比例為1:6時(shí),在第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6中使用靜電耗散纖維的量較少,這在保證除靜電能力較高的同時(shí),降低了第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6的成本。第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6的表面電阻率為106Ω,具有良好的抗靜電性能。第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6的主要作用是阻止工作服內(nèi)外表面靜電的產(chǎn)生,提供釋放外部電荷的途徑,對(duì)靜電泄放起緩沖作用。金屬層的表面電阻小于100Ω,金屬層的厚度可以是30~100μm;金屬層可以選自銅箔、銀箔或鋁箔中的一種;金屬層提供靜電屏蔽保護(hù)。
本實(shí)用新型的工作服通過(guò)增設(shè)三層孔隙尺寸由表及里依次遞減的過(guò)濾層,提供微顆粒的分級(jí)過(guò)濾,降低微顆粒的含量,提高工作服的潔凈度;通過(guò)第一靜電耗散層4、金屬層5和第二靜電耗散層6有效減少離子含量,使工作服具有超高的除靜電能力,降低靜電對(duì)電子器件的影響,降低安全隱患。