本實(shí)用新型涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鞋底貼合雙向流水線。

背景技術(shù)：

鞋底由多層的塑膠層貼合而成。在鞋底的貼合過(guò)程中，需要對(duì)黏貼在一起的塑膠層進(jìn)行烘烤使塑膠層黏貼得更加牢固。由于不同種類的塑膠層多烘烤的時(shí)間和溫度不同，因而在鞋底貼合的過(guò)程中需要進(jìn)行多次的烘烤并冷卻，使多層的塑膠層黏貼得更加牢固。

現(xiàn)有的鞋底貼合步驟多由人工操作，工人獨(dú)立完成黏貼、烘烤、冷卻等工序，由此導(dǎo)致分工不明顯、工作效率低以及成品質(zhì)量不一等問(wèn)題，影響生產(chǎn)作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于鞋底貼合的雙向流水線，用以提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種鞋底貼合雙向流水線，包括有并列設(shè)置的正向工作臺(tái)和反向工作臺(tái)；

所述正向工作臺(tái)按正向方向依次設(shè)置有第一進(jìn)料區(qū)、第一烤箱、第一水槽、風(fēng)干區(qū)以及第一出料區(qū)；所述第一進(jìn)料區(qū)側(cè)邊和第一出料區(qū)側(cè)邊分別連接有第一貼合臺(tái)和第二貼合臺(tái)；所述第一進(jìn)料區(qū)、第一烤箱、風(fēng)干區(qū)以及第一出料區(qū)均設(shè)置有向正向輸送的輸送滾軸；

所述反向工作臺(tái)按反向方向依次設(shè)置有第二進(jìn)料區(qū)、第二烤箱、第二水槽以及第二出料區(qū)；第二進(jìn)料區(qū)、第二烤箱以及第二出料區(qū)均設(shè)置有向反向輸送的輸送滾軸；

所述正向工作臺(tái)和反向工作臺(tái)兩端均設(shè)置有物料臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述第一烤箱和第二烤箱均包括有保溫外殼和紅外線發(fā)熱管，所述保溫外殼架設(shè)在所述正向工作臺(tái)或方向工作臺(tái)上，若干所述紅外線發(fā)熱管設(shè)置于所述保溫外殼內(nèi)并鋪設(shè)于所述輸送滾軸底部。

進(jìn)一步地，所述第一烤箱側(cè)邊和第二烤箱側(cè)邊均設(shè)置有維修孔，所述維修孔的位置與所述紅外線發(fā)熱管的位置處于同一水平線上。

進(jìn)一步地，所述第一烤箱側(cè)邊和第二烤箱側(cè)邊均設(shè)置有與所述維修孔配合的防塵蓋，所述防塵蓋通過(guò)搭扣與所述第一烤箱或第二烤箱可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述第一貼合臺(tái)和第二貼合臺(tái)上方架設(shè)有照明燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：（1）使鞋底貼合工序能夠流水線作業(yè)，工人分工明細(xì)，提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量；（2）雙向設(shè)置，降低流水線長(zhǎng)度，節(jié)省占用的工作空間，方便作業(yè)；（3）設(shè)置有維修孔，方便更換失靈的紅外線發(fā)熱管，維修簡(jiǎn)單快捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一烤箱的分解圖。

附圖標(biāo)記

10、正向工作臺(tái)，11、第一進(jìn)料區(qū)，12、第一烤箱，

13、第一水槽,14、風(fēng)干區(qū),15、第一出料區(qū)，

16、第一貼合臺(tái)，17、第二貼合臺(tái)；20、反向工作臺(tái)，

21、第二進(jìn)料區(qū)，22、第二烤箱，23、第二水槽，

24、第二出料區(qū)；30、物料臺(tái)；

1、保溫外殼，2、紅外線發(fā)熱管，3、維修孔，

4、防塵蓋，5、照明燈。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例，一種鞋底貼合雙向流水線，包括有并列設(shè)置的正向工作臺(tái)10和反向工作臺(tái)20。

所述正向工作臺(tái)10按正向方向依次設(shè)置有第一進(jìn)料區(qū)11、第一烤箱12、第一水槽13、風(fēng)干區(qū)14以及第一出料區(qū)15；所述第一進(jìn)料區(qū)11側(cè)邊和第一出料區(qū)15側(cè)邊分別連接有第一貼合臺(tái)16和第二貼合臺(tái)17；所述第一進(jìn)料區(qū)11、第一烤箱12、風(fēng)干區(qū)14以及第一出料區(qū)15均設(shè)置有向正向輸送的輸送滾軸。其中，使用時(shí)，風(fēng)干區(qū)14附近配置有吹風(fēng)設(shè)備，如風(fēng)扇。

所述反向工作臺(tái)20按反向方向依次設(shè)置有第二進(jìn)料區(qū)21、第二烤箱22、第二水槽23以及第二出料區(qū)24；第二進(jìn)料區(qū)21、第二烤箱22以及第二出料區(qū)24均設(shè)置有向反向輸送的輸送滾軸（圖中已隱藏）。

所述正向工作臺(tái)10和反向工作臺(tái)20兩端均設(shè)置有物料臺(tái)30。物料臺(tái)30用于存放不同類型的塑料層和不良品，并可通過(guò)物料臺(tái)30把半成品從第二貼合臺(tái)17轉(zhuǎn)移到第二進(jìn)料區(qū)21。

所述第一烤箱12和第二烤箱22均包括有保溫外殼1和紅外線發(fā)熱管2，所述保溫外殼1架設(shè)在所述正向工作臺(tái)10或方向工作臺(tái)上，若干所述紅外線發(fā)熱管2設(shè)置于所述保溫外殼1內(nèi)并鋪設(shè)于所述輸送滾軸底部。

所述第一烤箱12側(cè)邊和第二烤箱22側(cè)邊均設(shè)置有維修孔3，所述維修孔3的位置與所述紅外線發(fā)熱管2的位置處于同一水平線上。所述第一烤箱12側(cè)邊和第二烤箱22側(cè)邊均設(shè)置有與所述維修孔3配合的防塵蓋4，所述防塵蓋4通過(guò)搭扣與所述第一烤箱12或第二烤箱22可拆卸連接。其中，維修孔3能夠方便更換失靈的紅外線發(fā)熱管2，維修簡(jiǎn)單快捷；同時(shí)防塵蓋4能夠避免灰塵進(jìn)入第一烤箱12和第二烤箱22。

所述第一貼合臺(tái)16和第二貼合臺(tái)17上方架設(shè)有照明燈5。其中，照明燈5能夠方便工人把塑料層黏貼在一起。

本實(shí)施例使用時(shí)：工人在第一貼合臺(tái)16把塑料層通過(guò)膠水黏貼成半成品并放置在第一進(jìn)料區(qū)11，第一進(jìn)料區(qū)11把該半成品輸送到第一烤箱12，第一烤箱12對(duì)半成品進(jìn)行加熱并輸送到第一水槽13，第一水槽13對(duì)該半成品進(jìn)行冷卻并輸送到風(fēng)干區(qū)14，風(fēng)扇對(duì)風(fēng)干區(qū)14的半成品進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干區(qū)14將半成品輸送到第一出料區(qū)15，工人在第二貼合臺(tái)17對(duì)半成品進(jìn)行第二次黏貼，并通過(guò)物料臺(tái)30轉(zhuǎn)移到第二進(jìn)料區(qū)21，第二進(jìn)料區(qū)21將半成品輸送到第二烤箱22，敵人烤箱對(duì)半成品進(jìn)行加熱并輸送到第二水槽23，第二水槽23將半成品進(jìn)行冷卻并輸送到第二出料區(qū)24，得到成品。

本實(shí)用新型中，使鞋底貼合工序能夠流水線作業(yè)，工人分工明細(xì)，提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量；雙向設(shè)置，降低流水線長(zhǎng)度，節(jié)省占用的工作空間，方便作業(yè)；設(shè)置有維修孔3，方便更換失靈的紅外線發(fā)熱管2，維修簡(jiǎn)單快捷。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。