本實用新型涉及制鞋機械技術領域，具體涉及一種鞋面定型機。

背景技術：

鞋面定型機主要用于皮革鞋面的曲面定型,因為靴子鞋面對定型要求更高，加工普通的皮鞋只需單彎定型即可,而加工皮靴、時裝鞋和高檔鞋則需雙彎定型，且不同鞋型鞋面翹度要求不同，對鞋面定型機成型刀的刀口成角要求不同，通常制鞋企業(yè)就需要配置不同角度刀口的鞋面定型機成型刀, 以適應加工不同鞋面的需要。另外，上下成型刀契合角度的選擇對做出來的鞋面翹度有很大影響，目前,由于鞋面定型機上下定型板結構所限,在替換時, 需將機體打開,拆卸其它機構,因而更換時間較長, 且更換后還需重新校正, 影響工作效率和整機的裝配精度, 增加了制鞋成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于為了解除如何更好適應靴鞋面翹度的要求，選擇更好的上下成型刀的契合角度，并且節(jié)約成本，實現角度可調，提供一種鞋面定型機。

本實用新型通過下述技術方案來實現：

一種鞋面定型機，包括升降立柱、上成型刀、下成型刀、左拍板、右拍板、控制室、制熱裝置、制冷裝置、導熱裝置、電機和機座，所述升降立柱左側固定有上成型刀，所述上成型刀與下成型刀刀口互成角度契合，所述下成型刀設置在機座上，所述下成型刀刀口兩邊平行設置有左、右拍板，所述制冷裝置設置于下成型刀兩側并固定在機座上，所述升降立柱右側設置有控制室，所述控制室里面設置有制熱裝置和電機，所述制熱裝置通過導熱裝置與上成型刀相連，所述電機與升降立柱相連，所述上成型刀與下成型刀刀口契合角度為85-90度，所述上成型刀與下成型刀的左刀片均長于右刀片。

優(yōu)選地，所述上成型刀與下成型刀刀口契合角度為87度。

優(yōu)選地，所述上成型刀與下成型刀刀口均可安裝輔助刀片，可改變上成型刀與下成型刀刀口契合角度。

優(yōu)選地，所述輔助刀片通過螺釘固定于上成型刀口和下成型刀口上。

優(yōu)選地，所述鞋面定型機還包括腳踩控制板。

本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

本實用新型提供的鞋面定型機將上成型刀與下成型刀刀口契合角度設置為85-90度，經過發(fā)明人測試，測得此成型刀契合角度范圍為最佳范圍，能更好適應靴面翹度要求，制作出來的靴面翹度能更好的適應普通人群腳背到腿部線條的弧度，帶來更好的舒適度；

將上成型刀與下成型刀的左刀片設置為均長于右刀片，能更好節(jié)省制作成本，右刀片為定型腳背鞋面區(qū)，左刀片為定型腿部鞋面區(qū)，腳背鞋面區(qū)可調的范圍要求較小，而將腿部鞋面區(qū)設置更長又有很大必要，為了適應不同靴管長度的鞋子，因此可將左刀片設置得比右刀片長，增加實用性及節(jié)省成本；設置的腳踩控制板更有利于操作，手在進行鞋面定型操作時，能通過腳踩控制制熱、制冷裝置及其他控制操作，操作能方便實用，提高工作效率。

上成型刀與下成型刀刀口均可安裝輔助刀片，可改變上成型刀與下成型刀刀口契合角度，上成型刀可通過升降立柱調節(jié)高度，在上下成型刀上安裝輔助刀片，可靈活調節(jié)上下成型刀之間的契合角度，而無需通過拆卸機體及成型刀裝配另一套成型刀，大大節(jié)約了時間，免去更換需重新校正的步驟，提高了工作效率及裝配精度，且減少了制鞋成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鞋面定型機的結構示意圖；

圖中1為升降立柱、2為上成型刀、3為下成型刀、4為左拍板、5為右拍板、6為制冷裝置、7為機座、8為控制室、9為腳踩控制板。

圖2是本實用新型一種鞋面定型機的局部結構示意圖；

圖中1為升降立柱、2為上成型刀、3為下成型刀、10為輔助刀片、11為左刀片、12為右刀片。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行說明，但不作為對本實用新型的限制。

實施例中操作鞋面定型機時，提前在鞋面料上畫好定型線，再根據需要選擇相適應的成型刀刀口契合角度定型鞋面，將鞋面料放在刀口角度契合處，操作定型機，使鞋面料定型到想要的翹度即可。

實施例1

一種鞋面定型機，包括升降立柱1、上成型刀2、下成型刀3、左拍板4、右拍板5、控制室8、制冷裝置6、機座7、制熱裝置、導熱裝置和電機，升降立柱1左側固定有上成型刀2，上成型刀2與下成型刀3刀口互成角度契合，下成型刀3設置在機座7上，所述下成型刀3刀口兩邊平行設置有左、右拍板4和5，所述制冷裝置6設置于下成型刀3兩側并固定在機座7上，所述升降立柱1右側設置有控制室8，所述控制室8里面設置有制熱裝置和電機，所述制熱裝置通過導熱裝置與上成型刀2相連，所述電機與升降立柱1相連，上成型刀2與下成型刀3刀口契合角度為85度，上成型刀2與下成型刀3的左刀片11均長于右刀片12。

實施例2

一種鞋面定型機，包括升降立柱1、上成型刀2、下成型刀3、左拍板4、右拍板5、控制室8、制冷裝置6、機座7、制熱裝置、導熱裝置和電機，升降立柱1左側固定有上成型刀2，上成型刀2與下成型刀3刀口互成角度契合，下成型刀3設置在機座7上，所述下成型刀3刀口兩邊平行設置有左、右拍板4和5，所述制冷裝置6設置于下成型刀3兩側并固定在機座7上，所述升降立柱1右側設置有控制室8，所述控制室8里面設置有制熱裝置和電機，所述制熱裝置通過導熱裝置與上成型刀2相連，所述電機與升降立柱1相連，上成型刀2與下成型刀3刀口契合角度為87度，上成型刀2與下成型刀3的左刀片11均長于右刀片12。

實施例3

一種鞋面定型機，包括升降立柱1、上成型刀2、下成型刀3、左拍板4、右拍板5、控制室8、制冷裝置6、機座7、腳踩控制板9、制熱裝置、導熱裝置和電機，升降立柱1左側固定有上成型刀2，上成型刀2與下成型刀3刀口互成角度契合，下成型刀3設置在機座7上，所述下成型刀3刀口兩邊平行設置有左、右拍板4和5，所述制冷裝置6設置于下成型刀3兩側并固定在機座7上，所述升降立柱1右側設置有控制室8，所述控制室8里面設置有制熱裝置和電機，所述制熱裝置通過導熱裝置與上成型刀2相連，所述電機與升降立柱1相連，上成型刀2與下成型刀3刀口契合角度為90度，上成型刀2與下成型刀3的左刀片11均長于右刀片12。

實施例4

一種鞋面定型機，包括升降立柱1、上成型刀2、下成型刀3、左拍板4、右拍板5、控制室8、制冷裝置6、機座7、腳踩控制板9、制熱裝置、導熱裝置和電機，升降立柱1左側固定有上成型刀2，上成型刀2與下成型刀3刀口互成角度契合，下成型刀3設置在機座7上，所述下成型刀3刀口兩邊平行設置有左、右拍板4和5，所述制冷裝置6設置于下成型刀3兩側并固定在機座7上，所述升降立柱1右側設置有控制室8，所述控制室8里面設置有制熱裝置和電機，所述制熱裝置通過導熱裝置與上成型刀2相連，所述電機與升降立柱1相連，上成型刀2與下成型刀3刀口契合角度為87度，上成型刀2與下成型刀3的左刀片11均長于右刀片12，為了定型平底鞋鞋面，上成型刀2與下成型刀3刀口通過螺釘均安裝輔助刀片10，使上成型刀2與下成型刀3刀口契合角度變?yōu)?20度。

以上所述僅為實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的申請專利范圍，所以凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等效結構變化，均包含在本實用新型的保護范圍內。